一种硅胶四缸射出装置的制作方法

本发明涉及射出装置技术领域，具体来说，涉及一种硅胶四缸射出装置。

背景技术：

目前市场上的普通射出机多为单缸射出或双缸射出，因固态硅胶流动性很差，要求的射出压力比较大，一般射出压力最大要达到1900-2000公斤每平方厘米，而单缸或双缸射出油缸的射出压力大的要达到要求、活塞面就要大，油缸内径相应就大，而且双缸射出油缸的稳定性和平衡性差，单缸射出油缸因为只能横着安装，模具是从上面进胶，所以射出需要转弯90度，射嘴又必须通过上模板，这样就会导致过胶道变长，阻力大，减小了射胶到模具的压力，从而导致产品的不良率增加。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种硅胶四缸射出装置，能够解决现有普通射出机射出压力小、射出油缸的活塞面大，而且单缸射出油缸因只能横着安装而导致的过胶道长，从而减小射胶到模具的压力导致产品的不良率增加和双缸射出油缸的稳定性和平衡性差等技术问题。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种硅胶四缸射出装置，包括推料油缸、放料桶和储料桶，所述放料桶的两端分别与推料油缸和储料桶连接，所述推料油缸的活塞移动套设于放料桶内，所述储料桶右端的上部设有排气阀，所述储料桶的右侧设有射出装置所述射出装置内安装四支射出油缸，所述射出装置的中心位置设有炮筒，所述储料桶的右端与炮筒连接，所述炮筒侧壁上设有与储料桶相通的孔洞，所述储料桶与孔洞之间设有送料通道，所述孔洞下方炮筒外径设有冷却水套，所述炮筒内装有螺杆，所述螺杆的顶端安装有加料马达，所述螺杆通过加料马达座与射出装置连接，所述螺杆下端设有止回环，所述止回环下方设有预射腔，所述预射腔下方设有射嘴。

进一步的，所述射出装置为正方体形状。

进一步的，所述射出油缸分别位于射出装置的四角处。

进一步的，所述射嘴可以为一个或多个。

进一步的，所述冷却水套内装有冷却水，所述冷却水套上部设有冷却水出水口，所述冷却水套下部设有冷却水进水口，所述射嘴下部设有两个冷却水孔。

本发明的有益效果：因该装置安装有四支射出油缸，不仅射出压力大，稳定性和平衡性方面也得到了很大的提高，又因射胶螺杆是坚着安装，预射腔离模具近，减少了胶道的长度，使射胶到模具的压力增大，同时使机器能够更好的控制原料的射出，提高了产品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的一种硅胶四缸射出装置结构示意图；

图2是根据本发明实施例所述的一种硅胶四缸射出装置工作状态示意图；

图3是根据本发明实施例所述的一种硅胶四缸射出装置射出装置横断面图；

图中：

1、推料油缸；2、放料桶；3、储料桶；4、排气阀；5、加料马达；6、螺杆；7、射出油缸；8、止回环； 9、预射腔；10、射嘴；11、炮筒；12、射出装置；13、孔洞；14、冷却水套；15、冷却水孔；16、冷却水进水口；17、冷却水出水口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种硅胶四缸射出装置，包括推料油缸1、放料桶2和储料桶3，所述放料桶2的两端分别与推料油缸1和储料桶3相连接，所述推料油缸1活塞移动套设于放料桶2内，所述储料桶3与放料桶2固定连接，所述储料桶3右端的上部设有排气阀4，所述储料桶3的右侧设有射出装置12，所述射出装置12为正方体形状，所述射出装置12内安装四支射出油缸7，所述四支射出油缸7分别位于射出装置12的四角处，所述射出装置12的中心位置设有炮筒11，所述储料桶3的右端与炮筒11连接，所述炮筒11的侧壁上设有与储料桶3相通的孔洞13，所述储料桶3与孔洞13之间设有送料通道，所述孔洞13下方炮筒11外径设有冷却水套14，所述冷却水套14内装有冷却水，所述冷却水套14上部设有冷却水出水口17，所述冷却水套14下部设有冷却水进水口16，所述炮筒11内装有螺杆6，所述螺杆6的顶端安装有加料马达5，所述螺杆6通过加料马达5座与射出装置12连接，所述螺杆6下端设有止回环8，所述止回环8下方设有预射腔9，所述预射腔9下方设有射嘴10，所述射嘴10为一个或多个，所述射嘴10下部设有两个冷却水孔15。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本发明的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，先将硅胶原料放入左边放料桶2里面，放好后推料油缸1活塞在活塞杆的推动下开始向右动作，把原料推向储料桶3，原料被压到储料桶3后，由于受到挤压，空气通过储料桶3上方的排气阀4排出，排完空气后排气阀4关闭，原料继续在推料油杆1的向右推力下通过储料桶3与孔洞13相连的送料通道被压向螺杆6，此时，加料马达5开始运转带动螺杆6转动，原料在炮筒11里通过螺旋向下，再通过止回环8进入预射腔9，由于射嘴10顶在模具上，原料不会从射嘴10漏出，就会把螺杆6向后顶，螺杆6后的传感器感应到到达设定的位置后，通知电脑停止加料马达5的运转，此时加料完成；加料完成后，再通过电脑控制四支射出缸7向下动作，带动螺杆6也向下运动，炮筒外径的冷却水套14带走螺杆6转动产生的热量，降低炮筒的温度，保证炮筒11内的胶料不会固化，由于螺杆6顶端止回环8的作用，原料不会向螺旋处倒回，原料在四支射出油缸7的压力下通过射嘴10射向模具，射嘴10下部的两个冷却水孔15可以隔断模具上的热量传到射嘴10上部。

本发明所述的一种硅胶四缸设出装置，因该装置安装有四支射出油缸，不仅射出压力大，稳定性和平衡性方面也得到了很大的提高，又因射胶螺杆是坚着安装，预射腔离模具近，减少了胶道的长度，使射胶到模具的压力增大，同时使机器能够更好的控制原料的射出，提高了产品合格率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。