一种制造密封圈的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种制造密封圈的注塑模具。

背景技术：

密封圈主要用于五金粉体涂装时保护螺柱、螺孔在喷粉、喷漆、喷油、电镀、电泳等工艺过程中不被损坏或污染。现有的密封圈的制造都是经过多个工步完成，在此多个冲压过程中，需要多个单工序模来实现完成，浪费了生产企业大量的人力资源，其工艺工序繁琐，同时增加模具制作与维修的成本，无法实现快速的大批量生产。导致了企业的整体生产成本高、延长产品的生产周期，降低了企业效率。

技术实现要素：

为了克服现有制造密封圈需要过个单工序模来完成的缺陷，本实用新型提供了一种制造密封圈的注塑模具，该注塑模具能够完成密封圈的所有工步，实现连续化生产，提高了生产效率，减少了模具的使用量，缩减了企业的制造成本。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种制造密封圈的注塑模具，包括模具本体和模具顶盖，模具顶盖铰接在模具体上，其特征在于：所述模具本体上设置有进液槽、出液槽和环形槽，进液槽与环形槽的一端相连通，出液槽与环形槽的另一端相连通，环形槽的形状与密封圈的外形相同，环形槽的底部设置有球形槽，球形槽的大小和形状与密封圈底部的凸起相同，所述模具顶盖上设置有填充体、进液口和出液口，填充体的外形和大小与密封圈的凹槽相同，盖上模具顶盖后，进液口与进液槽相连通，出液口与出液槽相连通，所述填充体的厚度小于环形槽的深度。

所述模具顶盖的中间位置设置有气管，气管伸入填充体内，填充体为气囊，气囊充满气体后，气囊的外形和大小与密封圈的凹槽相同。

所述模具体内还安装有脱模机构，该脱模机构包括气缸、基板和脱模块，气缸固定安装在模具体内，气缸的顶杆连接在基板上，脱模板一端固定在基板上，另一端能够伸入环形槽和球形槽内。

所述脱模板伸入环形槽和球形槽的一端的形状与环形槽和球形槽相匹配。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型包括模具本体和模具顶盖，模具顶盖铰接在模具体上，其特征在于：所述模具本体上设置有进液槽、出液槽和环形槽，进液槽环形槽一端相连通，出液槽与环形槽的另一端相连通，环形槽的形状与密封圈的外形相同，环形槽的底部设置有球形槽，球形槽的大小和形状与密封圈底部的凸起相同，所述模具顶盖上设置有填充体、进液口和出液口，填充体的外形和大小与密封圈的凹槽相同，盖上模具顶盖后，进液口与进液槽相连通，出液口与出液槽相连通。盖上模具顶盖后，填充体落在环形槽内，填充体与环形槽之间构成密封圈的外形，环形槽的深度大于填充体的厚度，这样就形成了密封圈的空间，然后从进液口注入密封圈的液体原材料，待出液口出现液体时，停止注入原料，一段时间后，打开模具盖，就形成了密封圈，取出即可。一次成型，快速简单方便，模具制造简单，成型后的密封圈质量高，一次成型，提高了成型效率，工艺简单，降低了生产成本。

2、本实用新型模具顶盖的中间位置设置有气管，气管伸入填充体内，填充体为气囊，气囊充满气体后，气囊的外形和大小与密封圈的凹槽相同。通过气囊的作用，便于脱模，成型后，放出气体，填充体放气后，体积缩小，便于取出成型后的密封圈。

3、本实用新型所述模具体内还安装有脱模机构，该脱模机构包括气缸、基板和脱模块，气缸固定安装在模具体内，气缸的顶杆连接在基板上，脱模板一端固定在基板上，另一端能够伸入环形槽和球形槽内。通过脱模结构的作用便于密封圈脱模，其具体操作过程为，控制气缸的气缸顶杆伸出，气缸顶杆带动基板升高，基板带动托模板伸高，伸入环形槽和球形槽内将密封圈顶出。

4、本实用新型所述脱模板伸入环形槽和球形槽的一端的形状与环形槽和球形槽相匹配。这样设置避免原材料液体从托模板处流出，造成原材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新打开模具顶盖的结构示意图；

图2为本实用新型盖上模具顶盖的结构剖视图；

图3为密封圈正面朝上的结构示意图；

图4为密封圈背面朝上的结构示意图。

图中标记： 1、模具本体，2、模具顶盖，3、进液槽，4、出液槽，5、环形槽，6、球形槽，7、填充体，8、进液口，9、出液口，10、气管，11、气缸，12、基板，13、脱模块，14、密封圈，15、凹槽，16、凸起。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

本实施例包括模具本体1和模具顶盖2，模具顶盖2铰接在模具体上，其特征在于：所述模具本体1上设置有进液槽3、出液槽4和环形槽5，进液槽3与环形槽5的一端相连通，出液槽4与环形槽5的另一端相连通，环形槽5的形状与密封圈14的外形相同，环形槽5的底部设置有球形槽6，球形槽6的大小和形状与密封圈14底部的凸起16相同，所述模具顶盖2上安装有填充体7、进液口8和出液口9，填充体7的外形和大小与密封圈14的凹槽15相同，盖上模具顶盖2后，进液口8与进液槽3相连通，出液口9与出液槽4相连通。盖上模具顶盖2后，填充体7落在环形槽5内，填充体7与环形槽5之间构成密封圈14的外形，环形槽5的深度大于填充体7的厚度，这样就形成了密封圈14的空间，然后从进液口8注入密封圈14的液体原材料，待出液口9出现液体时，停止注入原料，一段时间后，打开模具盖，就形成了密封圈14，取出即可。一次成型，快速简单方便，模具制造简单，成型后的密封圈14质量高，一次成型，提高了成型效率，工艺简单，降低了生产成本。

实施例2

本实施例包括模具本体1和模具顶盖2，模具顶盖2铰接在模具体上，其特征在于：所述模具本体1上设置有进液槽3、出液槽4和环形槽5，进液槽3与环形槽5的一端相连通，出液槽4与环形槽5的另一端相连通，环形槽5的形状与密封圈14的外形相同，环形槽5的底部设置有球形槽6，球形槽6的大小和形状与密封圈14底部的凸起16相同，所述模具顶盖2上安装有填充体7、进液口8和出液口9，填充体7的外形和大小与密封圈14的凹槽15相同，盖上模具顶盖2后，进液口8与进液槽3相连通，出液口9与出液槽4相连通。盖上模具顶盖2后，填充体7落在环形槽5内，填充体7与环形槽5之间构成密封圈14的外形，环形槽5的深度大于填充体7的厚度，这样就形成了密封圈14的空间，然后从进液口8注入密封圈14的液体原材料，待出液口9出现液体时，停止注入原料，一段时间后，打开模具盖，就形成了密封圈14，取出即可。一次成型，快速简单方便，模具制造简单，成型后的密封圈14质量高，一次成型，提高了成型效率，工艺简单，降低了生产成本。

本实施例模具顶盖2的中间位置设置有气管10，气管10伸入填充体7内，填充体7为气囊，气囊充满气体后，气囊的外形和大小与密封圈14的凹槽15相同。通过气囊的作用，便于脱模，成型后，放出气体，填充体7放气后，体积缩小，便于取出成型后的密封圈14。

实施例3

本实施例包括模具本体1和模具顶盖2，模具顶盖2铰接在模具体上，其特征在于：所述模具本体1上设置有进液槽3、出液槽4和环形槽5，进液槽3与环形槽5的一端相连通，出液槽4与环形槽5的另一端相连通，环形槽5的形状与密封圈14的外形相同，环形槽5的底部设置有球形槽6，球形槽6的大小和形状与密封圈14底部的凸起16相同，所述模具顶盖2上安装有填充体7、进液口8和出液口9，填充体7的外形和大小与密封圈14的凹槽15相同，盖上模具顶盖2后，进液口8与进液槽3相连通，出液口9与出液槽4相连通。盖上模具顶盖2后，填充体7落在环形槽5内，填充体7与环形槽5之间构成密封圈14的外形，环形槽5的深度大于填充体7的厚度，这样就形成了密封圈14的空间，然后从进液口8注入密封圈14的液体原材料，待出液口9出现液体时，停止注入原料，一段时间后，打开模具盖，就形成了密封圈14，取出即可。一次成型，快速简单方便，模具制造简单，成型后的密封圈14质量高，一次成型，提高了成型效率，工艺简单，降低了生产成本。

本实施例所述模具体内还安装有脱模机构，该脱模机构包括气缸11、基板12和脱模块，气缸11固定安装在模具体内，气缸11的顶杆连接在基板12上，脱模板13一端固定在基板12上，另一端能够伸入环形槽5和球形槽6内。通过脱模结构的作用便于密封圈14脱模，其具体操作过程为，控制气缸11的气缸11顶杆伸出，气缸11顶杆带动基板12升高，基板12带动托模板伸高，伸入环形槽5和球形槽6内将密封圈14顶出。

实施例4

本实施例包括模具本体1和模具顶盖2，模具顶盖2铰接在模具体上，其特征在于：所述模具本体1上设置有进液槽3、出液槽4和环形槽5，进液槽3与环形槽5的一端相连通，出液槽4与环形槽5的另一端相连通，环形槽5的形状与密封圈14的外形相同，环形槽5的底部设置有球形槽6，球形槽6的大小和形状与密封圈14底部的凸起16相同，所述模具顶盖2上安装有填充体7、进液口8和出液口9，填充体7的外形和大小与密封圈14的凹槽15相同，盖上模具顶盖2后，进液口8与进液槽3相连通，出液口9与出液槽4相连通。盖上模具顶盖2后，填充体7落在环形槽5内，填充体7与环形槽5之间构成密封圈14的外形，环形槽5的深度大于填充体7的厚度，这样就形成了密封圈14的空间，然后从进液口8注入密封圈14的液体原材料，待出液口9出现液体时，停止注入原料，一段时间后，打开模具盖，就形成了密封圈14，取出即可。一次成型，快速简单方便，模具制造简单，成型后的密封圈14质量高，一次成型，提高了成型效率，工艺简单，降低了生产成本。

本实施例所述模具体内还安装有脱模机构，该脱模机构包括气缸11、基板12和脱模块，气缸11固定安装在模具体内，气缸11的顶杆连接在基板12上，脱模板13一端固定在基板12上，另一端能够伸入环形槽5和球形槽6内。通过脱模结构的作用便于密封圈14脱模，其具体操作过程为，控制气缸11的气缸11顶杆伸出，气缸11顶杆带动基板12升高，基板12带动托模板伸高，伸入环形槽5和球形槽6内将密封圈14顶出。

本实施例所述脱模板13伸入环形槽5和球形槽6的一端的形状与环形槽5和球形槽6相匹配。这样设置避免原材料液体从托模板处流出，造成原材料的浪费。

实施例5

本实施例包括模具本体1和模具顶盖2，模具顶盖2铰接在模具体上，其特征在于：所述模具本体1上设置有进液槽3、出液槽4和环形槽5，进液槽3与环形槽5的一端相连通，出液槽4与环形槽5的另一端相连通，环形槽5的形状与密封圈14的外形相同，环形槽5的底部设置有球形槽6，球形槽6的大小和形状与密封圈14底部的凸起16相同，所述模具顶盖2上安装有填充体7、进液口8和出液口9，填充体7的外形和大小与密封圈14的凹槽15相同，盖上模具顶盖2后，进液口8与进液槽3相连通，出液口9与出液槽4相连通。盖上模具顶盖2后，填充体7落在环形槽5内，填充体7与环形槽5之间构成密封圈14的外形，环形槽5的深度大于填充体7的厚度，这样就形成了密封圈14的空间，然后从进液口8注入密封圈14的液体原材料，待出液口9出现液体时，停止注入原料，一段时间后，打开模具盖，就形成了密封圈14，取出即可。一次成型，快速简单方便，模具制造简单，成型后的密封圈14质量高，一次成型，提高了成型效率，工艺简单，降低了生产成本。

本实施例模具顶盖2的中间位置设置有气管10，气管10伸入填充体7内，填充体7为气囊，气囊充满气体后，气囊的外形和大小与密封圈14的凹槽15相同。通过气囊的作用，便于脱模，成型后，放出气体，填充体7放气后，体积缩小，便于取出成型后的密封圈14。

本实施例所述模具体内还安装有脱模机构，该脱模机构包括气缸11、基板12和脱模块，气缸11固定安装在模具体内，气缸11的顶杆连接在基板12上，脱模板13一端固定在基板12上，另一端能够伸入环形槽5和球形槽6内。通过脱模结构的作用便于密封圈14脱模，其具体操作过程为，控制气缸11的气缸11顶杆伸出，气缸11顶杆带动基板12升高，基板12带动托模板伸高，伸入环形槽5和球形槽6内将密封圈14顶出。