本实用新型涉及一种模头，具体为拉膜挤出机上的模头，用于将PET熔体拉成薄膜。
背景技术：
拉膜生产工艺时需要用PET材料进行拉膜，PET材料首先要通过拉膜挤出机的模头才能进行拉拔工艺。通常的模头侧壁比较薄，在打扭矩的时候模头侧壁容易开裂，导致模头侧面PET熔体漏出，从而滴到模头下方的防静电丝上，导致防静电丝断掉，造成生产停止，影响了生产的正常进行；同时拉膜生产线在拉膜时，薄膜的表面经常会出现模唇线，这些模唇线会影响薄膜厚度和产品质量，尤其是到了冬季，天气寒冷干燥，更容易出现模唇线，有时清完模头不到一天就会再次出现模唇线，需要经常清洗模头，这样不仅浪费原材料，而且影响生产稳定性和产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种防止模头侧壁漏料，减少模唇线的拉膜挤出机模头。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种拉膜挤出机模头，它包括模头，所述模头的下部通过管路与激冷鼓相连，所述激冷鼓上布置有防静电丝，所述模头的外壁围有一圈侧封板，该侧封板竖直设置，侧封板的底部与模头的外壁之间固定形成收集槽，该收集槽用于收集模头侧壁破裂后流出的PET熔体，所述模头接在熔体管道上，该模头的前后两端旁接有一个蒸汽管道，所述蒸汽管道与蒸汽通入管相连，所述蒸汽通入管与蒸汽管道相连处设置有阀门，同时模头的外围还固定有一个增湿器。
本实用新型拉膜挤出机模头具有以下优点：
这种拉膜挤出机模头通过在模头的侧壁外部加装一圈侧封板，若是模头侧壁破裂，PET熔体也会落入收集槽中，不会漏到防静电丝上，保证了生产的正常进行；同时模头的前后旁接一条蒸汽管道，并在模头的外围固定一个增湿器，增加环境温度和湿度，减少模唇线出现的几率，延长清洗模头的周期，保证了生产的稳定性和产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型拉膜挤出机模头的结构示意图。
图中：模头1、激冷鼓2、防静电丝3、侧封板4、收集槽5、熔体管道6、蒸汽管道7、蒸汽通入管8、阀门9、增湿器10。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及一种拉膜挤出机模头，包括模头1，所述模头1的下部通过管路与激冷鼓2相连，所述激冷鼓2上布置有防静电丝3，所述模头1的外壁围有一圈侧封板4，该侧封板4竖直设置，侧封板4的底部与模头1的外壁之间固定形成收集槽5，该收集槽5用于收集模头1侧壁破裂后流出的PET熔体，所述模头1接在用于拉膜生产的熔体管道6上，该模头1的前后两端旁接有一个蒸汽管道7，所述蒸汽管道7与蒸汽通入管8相连，所述蒸汽通入管8与蒸汽管道7相连处设置有阀门9，同时模头1的外围还固定有一个增湿器10，蒸汽管道7和增湿器10可以增加环境温度和湿度，减少模唇线出现的几率，延长清洗模头的周期，保证了生产的稳定性和产品的质量。