一种挤出机口模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种挤出机口模。
【背景技术】
[0002]塑料制粒中采用的单螺杆挤出机具有塑料粒子表面光洁度好、粒子强度低、塑化效果不好的特点，双螺杆挤出机具有产量高、粒子塑化效果好的特点，但是双螺杆挤出机得到的塑料粒子表面光洁度较差，影响塑料粒子的美观，高速挤出易导致料表面出现鲨鱼皮症，甚至熔体破碎，严重影响制品的外观及质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:基于上述问题，提供一种挤出机口模。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种挤出机口模，包括板状本体，本体上表面设有挤出口，本体底部中央开设有长条型的储料腔，储料腔上方密布有贯通本体的流道，流道包括与储料腔相连通的分配腔以及连通分配腔、挤出口的引流道，分配腔内壁呈直径由上到下逐渐增大圆弧钟形坡面，分配腔的下端开口紧挨分布，分配腔的下端开口的直径为9?12mm，相邻分配腔的下端开口之间的间距为0.5?1.5mm，引流道呈圆柱形，其直径为7?8mm。
[0005]进一步地，引流道的直径为7.5mm，分配腔的下端开口的直径为10mm，相邻分配腔的下端开口之间的间距为1mm。
[0006]本实用新型的有益效果是:口模挤出腔的空间更大，使得物料具有更大的缓冲空间；逐渐增大的分配腔保证物料挤出速率恒定，提升产品表面光洁度。
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0008]图1是本实用新型的仰视图；
[0009]图2是本实用新型的剖视图。
[0010]其中:1.储料腔，2.分配腔，3.引流道。
【具体实施方式】
[0011]现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0012]如图1、图2所示的一种挤出机口模，包括板状本体，本体上表面设有挤出口，本体底部中央开设有长条型的储料腔1，储料腔I上方密布有贯通本体的流道，流道包括与储料腔I相连通的分配腔2以及连通分配腔2、挤出口的引流道3，分配腔2内壁呈直径由上到下逐渐增大圆弧钟形坡面，分配腔2的下端开口紧挨分布，分配腔2的下端开口的直径为9?12mm，相邻分配腔2的下端开口之间的间距为0.5?1.5mm，引流道3呈圆柱形，其直径为7 ?8mm ο
[0013]引流道3的直径为7.5mm，分配腔2的下端开口的直径为10mm，相邻分配腔2的下端开口之间的间距为Imm0
[0014]分配腔2和引流道3较常用的口模挤出腔的空间更大，使得物料具有更大的缓冲空间，尤其是逐渐增大的分配腔2保证物料挤出速率恒定，提升产品表面光洁度，减少鲨鱼皮现象的产生，制品外观光洁。
[0015]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种挤出机口模，包括板状本体，本体上表面设有挤出口，其特征是:所述的本体底部中央开设有长条型的储料腔(1)，储料腔(I)上方密布有贯通本体的流道，流道包括与储料腔(I)相连通的分配腔(2)以及连通分配腔(2)、挤出口的引流道(3)，分配腔(2)内壁呈直径由上到下逐渐增大圆弧钟形坡面，分配腔(2)的下端开口紧挨分布，分配腔(2)的下端开口的直径为9?12mm，相邻分配腔⑵的下端开口之间的间距为0.5?1.5mm，引流道(3)呈圆柱形，其直径为7?8mm。
2.根据权利要求1所述的一种挤出机口模，其特征是:所述的引流道(3)的直径为.7.5mm，分配腔(2)的下端开口的直径为10mm，相邻分配腔(2)的下端开口之间的间距为Imnin
【专利摘要】本实用新型涉及一种挤出机口模，包括板状本体，本体上表面设有挤出口，本体底部中央开设有长条型的储料腔，储料腔上方密布有贯通本体的流道，流道包括与储料腔相连通的分配腔以及连通分配腔、挤出口的引流道，分配腔内壁呈直径由上到下逐渐增大圆弧钟形坡面，分配腔的下端开口紧挨分布。本实用新型的有益效果是：口模挤出腔的空间更大，使得物料具有更大的缓冲空间；逐渐增大的分配腔保证物料挤出速率恒定，提升产品表面光洁度。
【IPC分类】B29C47-12, B29B9-06
【公开号】CN204604851
【申请号】CN201520056739
【发明人】刘鲸
【申请人】常州博美新材料科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年1月27日