本实用新型涉及制盖领域技术，尤其是指一种全自动化制盖生产线。
背景技术：
目前，塑料包装在食品、饮料、日用品、化妆品、药品及工农业生产各个领域得到了广泛应用，而塑料包装的塑料瓶盖，往往需要单独生产；现有技术中的制盖机虽可提供给使用者自动压制成型出瓶盖的功效，能够实现批量生产，但是，在瓶盖的整个生产制程中，其包括有制盖，还有后续的冷盖、理盖、切环、印刷及装箱，以及，在不同环节一般都会需要相应的品质检测；现有技术中，不同制程环节的系统之间，有些是需要人工中转，有些虽然是通过自动传输连接，但是很难实现真正意义上的各工序无缝衔接，因此，导致现有技术中，其整个制程中的工作效率难以得到提高，而且，整条生产线的设备运行可靠性欠佳，其产品加工质量不稳定。
因此，本申请中研究了一种全自动化制盖生产线，其生产效率高、整体运行稳定可靠、运行能耗低、安全环保，有效解决了前述问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动化制盖生产线，其形成了稳定高效的自动化制盖生产线，其生产效率高、整体运行稳定可靠、运行能耗低、安全环保。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种全自动化制盖生产线，包括有主控制室、制盖系统、冷盖理盖系统、切环系统、印刷系统、在线检测系统及装箱系统，该制盖系统、冷盖理盖系统、切环系统、印刷系统、在线检测系统及装箱系统分别无线连接于主控制室；
其中，该制盖系统包括有挤出模组、压制模组、进出料机构及成型瓶盖自动输出轨道，该进出料机构衔接于挤出模组、压制模组之间，该进出料机构也衔接于压制模组与成型瓶盖自动输出轨道之间；该成型瓶盖自动输出轨道上方装设有第一在线摄像检测模组，该成型瓶盖自动输出轨道侧旁形成有第一不良口剔除装置；
该冷盖理盖系统包括有盖冷却装置、储盖箱和理盖机；该盖冷却装置包括有旋转筒、电机和冷却风机，该旋转筒内形成有螺旋输送轨道，该冷却风机朝向旋转筒内部设置，该电机驱动连接于旋转筒；该储盖箱衔接于旋转筒与理盖机之间；
该切环系统与前述印刷系统之间连接有中转输送装置，该中转输送装置包括有将切环系统的出料分流的两个以上分流输送通道，前述印刷系统具有针对各分流输送通道设置的印刷单元；
该在线检测系统具有第二在线摄像检测模组、第二不良口剔除装置及最终良品输出模组；
以及，该装箱系统包括有自动装箱输送轨道，该自动装箱输送轨道衔接于前述最终良品输出模组，该自动装箱输送轨道上设置有红外线自动计数单元。
作为一种优选方案，所述理盖机上增设有自动清洗管，该自动清洗管上直接开设有若干间距式设置的喷洒孔，或者，该自动清洗管上连接有一排或多排喷头，每排喷头包括有若干间距设置的喷头，每个喷头连通至前述自动清洗水管。
作为一种优选方案，所述中转输送装置还包括有分料器。
作为一种优选方案，所述切环系统与中转输送装置之间，还设置有第三在线摄像检测模组、第三不良口剔除装置及切环良品输出模组，该切环良品输出模组与前述中转输送装置连接。
作为一种优选方案，所述主控制室具有主控单元及若干个分别显示各系统运行实况的显示器；前述制盖系统、冷盖理盖系统、切环系统、印刷系统、在线检测系统及装箱系统分别具有各自单独设置的控制模组，其控制模组分别无线连接于主控单元；前述制盖系统、冷盖理盖系统、切环系统、印刷系统、在线检测系统及装箱系统分别设置有第一故障警示灯，前述主控制室内设置有第二故障警示灯。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过自动在线连续压盖、自动在线降低盖温、自动理盖、高精度连续在线切环、自动印刷、自动在线检测、自动计数装箱，形成了稳定高效的自动化制盖生产线，其生产效率高、整体运行稳定可靠、运行能耗低、安全环保。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的大致连接框图。
附图标识说明：
10、主控制室 11、主控单元
12、显示器 13、第二故障警示灯
20、制盖系统 21、第一在线摄像检测模组
22、第一故障警示灯 30、冷盖理盖系统
31、盖冷却装置 32、储盖箱
33、理盖机 34、第一故障警示灯
40、切环系统 41、中转输送装置
42、第三在线摄像检测模组 43、第一故障警示灯
50、印刷系统 51、第一故障警示灯
60、在线检测系统 61、第二在线摄像检测模组
62、第二不良口剔除装置 63、最终良品输出模组
64、第一故障警示灯 70、装箱系统
71、第一故障警示灯。
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构；该自动化制盖生产线包括有主控制室10、制盖系统20、冷盖理盖系统30、切环系统40、印刷系统50、在线检测系统60及装箱系统70，该制盖系统20、冷盖理盖系统30、切环系统40、印刷系统50、在线检测系统60及装箱系统70分别无线连接于主控制室10。
其中，该制盖系统20包括有挤出模组、压制模组、进出料机构及成型瓶盖自动输出轨道，该进出料机构衔接于挤出模组、压制模组之间，该进出料机构也衔接于压制模组与成型瓶盖自动输出轨道之间；该成型瓶盖自动输出轨道上方装设有第一在线摄像检测模组21，该成型瓶盖自动输出轨道侧旁形成有第一不良口剔除装置。
该冷盖理盖系统30包括有盖冷却装置31、储盖箱32和理盖机33；该盖冷却装置31包括有旋转筒、电机和冷却风机，该旋转筒内形成有螺旋输送轨道，该冷却风机朝向旋转筒内部设置，该电机驱动连接于旋转筒；该储盖箱32衔接于旋转筒与理盖机33之间；所述理盖机33上增设有自动清洗管，该自动清洗管上直接开设有若干间距式设置的喷洒孔，或者，该自动清洗管上连接有一排或多排喷头，每排喷头包括有若干间距设置的喷头，每个喷头连通至前述自动清洗水管，如此，可以对理盖机33进行自动清洗。
该切环系统40与前述印刷系统50之间连接有中转输送装置41，该中转输送装置41包括有将切环系统的出料分流的两个以上分流输送通道，前述印刷系统具有针对各分流输送通道设置的印刷单元；所述中转输送装置41还包括有分料器；所述切环系统与中转输送装置之间，还设置有第三在线摄像检测模组42、第三不良口剔除装置及切环良品输出模组，该切环良品输出模组与前述中转输送装置41连接。
该在线检测系统60具有第二在线摄像检测模组61、第二不良口剔除装置62及最终良品输出模组63。
该装箱系统70包括有自动装箱输送轨道，该自动装箱输送轨道衔接于前述最终良品输出模组63，该自动装箱输送轨道上设置有红外线自动计数单元。
以及，所述主控制室10具有主控单元11及若干个分别显示各系统运行实况的显示器12，操作人员在主控制室10内即可实时监控到整个生产线各个系统的实时运行状态；前述制盖系统20、冷盖理盖系统30、切环系统40、印刷系统50、在线检测系统60及装箱系统70分别具有各自单独设置的控制模组，其控制模组分别无线连接于主控单元10；前述制盖系统20、冷盖理盖系统30、切环系统40、印刷系统50、在线检测系统60及装箱系统70分别设置有第一故障警示灯(如图示22、34、43、51、64、71)，前述主控制室10内设置有第二故障警示灯13，这样，在故障发生时，在主控制室10及生产车间现场均能及时警示，方便操作人员及时获知情况并及时处理。
本实用新型的设计重点在于，其主要是通过自动在线连续压盖、自动在线降低盖温、自动理盖、高精度连续在线切环、自动印刷、自动在线检测、自动计数装箱，形成了稳定高效的自动化制盖生产线，其生产效率高、整体运行稳定可靠、运行能耗低、安全环保。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。