本实用新型涉及的是塑料管材加工的技术领域，尤其是一种塑料管材加工用逐级内胀拉伸装置。
背景技术：
随着社会的不断发展，塑料管材得到了广泛的运用。塑料管材在生产加工过程中需要经过多道工序，其中内胀拉伸工序是其中重要的组成部分。内胀拉伸，是对塑料管材进行径向的扩孔和轴向的拉伸的一道加工生产工艺。在现有的加工过程中，通常是采用一次性内胀拉伸成型，由于塑料管材存在很大的收缩性，故常常会出现尺寸偏差严重的问题，而且在内胀拉伸的过程中还会出现管壁裂纹开裂的现象，严重影响了塑料管材的使用质量。
综上上述，现有的塑料管材用内胀拉伸装置在结构和设计上还存在很大的缺陷，不能满足现代社会设计生产的需要。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种塑料管材加工用逐级内胀拉伸装置，可以实现多次内胀拉伸，减少塑料回弹对尺寸要求的影响，保证塑料管材的成品质量，降低报废率，提高经济效益。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种塑料管材加工用逐级内胀拉伸装置，包括管坯、胀扩管、密封平衡压力塞、冷却仓、第一牵引辊组、第二牵引辊组、驱动带轮和驱动装置；
上述管坯和胀扩管横向设置且相互连通，上述管坯远离胀扩管的一端依次穿过上述密封平衡压力塞和第一牵引辊组，并与上述第一牵引辊组接触并滚动配合，上述冷却仓围设在上述胀扩管外，并靠近上述密封平衡压力塞设置，上述胀扩管远离管坯的一端穿过上述第二牵引辊组，并与上述第二牵引辊组接触并滚动配合，上述密封平衡压力塞内具有加热组件；
上述第一牵引辊组和第二牵引辊组分别通过连接臂传动连接驱动带轮，上述驱动带轮通过轴转动连接上述驱动装置；
上述管坯远离胀扩管的一端端头内设有第一封堵，上述胀扩管远离管坯的一端端头内设有第二堵头。
本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，可以实现多次内胀拉伸，减少塑料回弹对尺寸要求的影响，保证塑料管材的成品质量，降低报废率，提高经济效益。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，上述加热组件呈圆周分布的围设在上述管坯外。
采用上述进一步方案的有益效果是，结构简单、设计合理，对管坯加热较为均匀。
进一步，上述加热组件为电加热管。
进一步，上述密封平衡压力塞内设有横向贯穿其的移动通道，上述管坯一端穿过该移动通道，并可沿移动通道的内壁横向移动，且移动通道的内壁与管坯之间设置有惰性轮，上述惰性轮与上述管坯接触并滚动配合。
采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，便于密封平衡压力塞与管坯之间相对移动，减轻摩擦带来的阻力。
进一步，上述惰性轮设有两个，且对称设置在管坯的上端和下端。
采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，进一步减轻密封平衡压力塞与管坯之间相对移动的阻力，使其上下端受力比较均匀。
进一步，上述冷却仓为横向设置的圆柱状，其中部开有横向贯穿其的通道，上述胀扩管一端穿过该通道，并可沿在该通道内横向移动。
采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，便于膨胀管在冷却仓内横向移动。
进一步，上述通道内壁上均匀设有多个连通冷却仓的喷水口。
采用上述进一步方案的有益效果是通过喷水口对胀扩管表面喷淋，使其快速冷却，冷却效果较好。
附图说明
图1为本实用新型的塑料管材加工用逐级内胀拉伸装置的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、管坯，2、胀扩管，3、密封平衡压力塞，4、冷却仓，5、第一牵引辊组，6、第二牵引辊组，7、驱动带轮，8、驱动装置，9、连接臂，11、第一堵头，12、第二堵头，31、加热组件，32、惰性轮，41、喷水口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例：如图1所示，本实施例的塑料管材加工用逐级内胀拉伸装置包括管坯1、胀扩管2、密封平衡压力塞3、冷却仓4、第一牵引辊组5、第二牵引辊组6、驱动带轮7和驱动装置8；
上述管坯1和胀扩管2横向设置且相互连通，上述管坯1远离胀扩管2的一端依次穿过上述密封平衡压力塞3和第一牵引辊组5，并与上述第一牵引辊组5接触并滚动配合，上述冷却仓4围设在上述胀扩管2外，并靠近上述密封平衡压力塞3设置，上述胀扩管2远离管坯1的一端穿过上述第二牵 引辊组6，并与上述第二牵引辊组6接触并滚动配合，上述密封平衡压力塞3内具有加热组件31；
上述第一牵引辊组5和第二牵引辊组6分别通过连接臂9传动连接驱动带轮7，上述驱动带轮7通过轴转动连接上述驱动装置8；
上述管坯1远离胀扩管2的一端端头内设有第一封堵11，上述胀扩管2远离管坯1的一端端头内设有第二堵头21。
生产过程中，在管坯内放入待成型的管材，之后加热组件31接通电源，产生高温，并传递给密封平衡压力塞3，进一步热量传递给管坯1内的管材，使其在高温下膨胀，膨胀开始时，管材在管坯1横向延伸至胀扩管2并同步变径膨胀，待膨胀完成后，冷却仓4从喷水口41处向胀扩管2表面喷淋冷却液，使其内的管材冷却，同步，驱动装置8驱动使驱动带轮7转动，进一步分别带动第一牵引辊组5、第二牵引辊组6转动，进而使得管坯1和胀扩管2朝向胀扩管2所在的一端水平横移，移动过程中，管坯1进入冷却仓4内进行冷却，至此，完成整个工序，之后取出管材，驱动管坯1和胀扩管2回到初始位置，继续下一次加工。
优选的，上述加热组件31呈圆周分布的围设在上述管坯1外，保证管坯1受热均匀，使其内的管材充分热膨胀。
优选的，上述加热组件31为电加热管，其外接电源。
在一些实施例中，上述密封平衡压力塞3内设有横向贯穿其的移动通道，上述管坯1一端穿过该移动通道，并可沿移动通道的内壁横向移动，且移动通道的内壁与管坯1之间设置有惰性轮32，上述惰性轮32与上述管坯1接触并滚动配合，使得管坯1以及胀扩管2在横向移动过程中直接与惰性轮32之间发生滚动，降低与密封平衡压力塞3之间的摩擦，减轻阻力，降低能耗。
优选的，上述惰性轮32设有两个，且对称设置在管坯1的上端和下端，使得管坯1上下端移动过程中受力均匀保持平衡。
优选的，上述冷却仓4为横向设置的圆柱状，其中部开有横向贯穿其的通道，上述胀扩管2一端穿过该通道，并可沿在该通道内横向移动，便于胀扩管2移动通过，且通道内壁与胀扩管2之间形成一个冷却腔，便于冷却。
上述通道内壁上均匀设有多个连通冷却仓4的喷水口，通过喷水口41均匀的向管坯1或胀扩管2的表面喷淋冷却液，使其冷却充分、快速。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。