一种去除工业废气中VOC的净化系统的制作方法

本发明涉及一种工业废气VOC的净化系统，属于环境保护中的废气处理领域。

背景技术：

VOC是挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds）的英文缩写，是除CO、CO₂、H₂CO₃、金属碳化物、金属碳酸盐和碳酸铵外，任何参加大气光化学反应的碳化合物，包括甲醛、氨、乙二醇、酯类等物质。当房间或生产制造现场里VOC达到一定浓度时，会引起头痛、恶心、呕吐、乏力等症状，严重时甚至引发抽搐和昏迷，还会伤害肝脏、肾脏、大脑和神经系统，造成记忆力减退等严重后果。因此，如何治理VOC是近几年来国内外不断研发与探索的课题。

目前，国内外对于VOC的治理手段与研究内容呈现出不同的现状，但归纳起来，基本上统一采用了吸附法、溶剂吸收法、热破坏法以及生物处理法这四个基本原理与手段。

（1）吸附法：

有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。实践证明，这种处理方法值得推广应用。但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂，所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。

（2）溶剂吸收法：

以液体溶剂作为吸收剂，使废气中的有害成分被液体吸收，从而达到净化的目的，其吸收过程是根据有机物相似相溶原理，常采用沸点较高、蒸汽压较低的柴油、煤油作为溶剂，使VOC从气相转移到液相中，然后对吸收液进行解吸处理，回收其中的VOC，同时使溶剂得以再生。

（3）热破坏法：

热破坏法分为直接燃烧法、催化燃烧法和浓缩燃烧法。其破坏机理是氧化、热裂解和热分解，从而达到治理VOC的目的。热破坏法适合小风量，高浓度的气体处理，对于连续排放气体的场合，使用设备简单，投资少，操作方便，占地面积少，另外可以回收利用热能，气体净化彻底。

（4）生物处理法：

生物处理技术应用于有机废气的净化处理是近几年才开始的，是一项新兴的技术。常见的生物处理工艺包括生物过滤法、生物滴滤法、生物洗涤法、膜生物反应器和转盘式生物过滤反应器法。生物膜法是利用微生物的新陈代谢过程对多种有机物和某些无机物进行生物降解，生成CO₂和H₂O，进而有效去除工业废气中的污染物质。

目前，我国普遍采用的工业废气VOC处理方法，普遍存在建设成本高、占地面积大、适应性差、处理效果不理想等缺点。因此，有必要摆脱现有的治理技术路线，开辟出净化处理含VOC工业废气的新途径，进而开发一种全新形式的含镍冶金工业废气净化处理技术。

技术实现要素：

一种去除工业废气中的VOC，该系统包括过滤器A、引风机、冷凝器A、气液分离器A、铁钴光触媒盐化效应脱卤反应器、吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、PLC自动控制单元、VOC气体检测仪、蒸汽发生器、过滤器B、空压机、干燥器、冷凝器B、气液分离器B以及17套程控阀等；其中，含有VOC的工业废气通过气体管路进入本系统中，首先经过滤器A滤除废气中的酸性、碱性气体成分以及颗粒物质，再经引风机为废气提供动能，将废气送入冷凝器A，在此降低废气进入吸附塔的温度，保证活性炭的最佳吸附温度，冷凝器A的出口通过气体管路连接气液分离器A的入口，废气在此冷却凝结，并将冷凝产生的液滴予以分离，降低有机物组分浓度，减少吸附塔的负荷，气液分离器A的出口通过气体管路连接铁钴光触媒盐化效应脱卤反应器，废气在此经光触媒盐化反应脱除其中的卤代烃组分，经过脱卤处理后的VOC废气可大大降低其对活性炭吸附效能的消耗，从而显著提升了活性炭的吸附效率，其后，废气经过程控阀调控路径并进入吸附塔开始吸附工序，完成吸附净化处理后的废气经过VOC气体检测仪的浓度检测后排放；同时，由蒸汽发生器产生的水蒸汽可经程控阀调控路径并进入吸附塔开始热脱附工序，完成热脱附后的水蒸汽排出吸附塔并依次进入冷凝器B、气液分离器B，经分离产生的废液进行集中处理，分离产生的尾气进行排放；同时，洁净空气可经过滤器B进入本系统，并依次通过空压机和干燥器，之后空气经过程控阀调控路径并进入吸附塔开始冷吹再生工序，完成冷吹再生后的水蒸汽排出吸附塔并排放。

其中，PLC自动控制单元采用可编程控制方式，通过弱电线路分别与17套程控阀相连，可实现程控阀开关的程序自动控制，无需人工操作。

其中，铁钴光触媒盐化效应脱卤反应器的材质为304型不锈钢，其左侧下部设有进气阀门，反应器顶部分别安装有1个细铁粉储槽和1个细钴粉储槽，两个储槽下端均连接有1支固体粉末喷射头，反应器中央安装有1支搅拌扇叶，两侧壁上分别安装有3支蓝光灯，反应器右上部连接有1台旋风除尘器，旋风除尘器下端设有废渣排口，旋风除尘器右端设有排气阀门；含有VOC的工业废气通过位于铁钴光触媒盐化效应脱卤反应器左侧下部的进气阀门进入反应器内部，位于反应器顶部的细铁粉储槽中的细铁粉末和细钴粉储槽中的细钴粉末，分别经固体粉末喷射头喷射进入反应器内部，在反应器中央的搅拌扇叶的搅拌下与废气均匀混合，此时，位于反应器两侧壁上的6支蓝光灯开启，向反应器内部照射波长为415nm的蓝光，在该条件下，废气VOC中的卤代烃会和铁、钴单质发生光触媒反应，其中的卤素原子与铁、钴化合生成大分子络合盐，从而实现含有卤代烃的VOC废气的脱卤处理，含有盐类颗粒的废气经过旋风除尘器的处理后，盐类颗粒作为废渣经过位于旋风除尘器下端的废渣排口排出，经过脱卤处理后的废气通过位于旋风除尘器右端的排气阀门排出反应器，并进入下一处理工序。

本系统的完整工作周期分为以下三个阶段：

（1）吸附塔A吸附、吸附塔B热脱附冷凝回收、吸附塔C冷吹再生阶段：

本阶段中，PLC自动控制单元自动开启程控阀V1、V5、V9、V10、V13、V14、V16，同时自动关闭其他程控阀。此状态下，经过铁钴光触媒盐化效应脱卤反应器脱卤处理后的VOC废气经程控阀V1进入吸附塔A，经过吸附塔A中的活性炭吸附剂吸附净化处理，并经程控阀V10排出吸附塔A，经VOC气体检测仪检测其VOC浓度合格后，经程控阀V16排放；当吸附塔A所排出的废气经VOC气体检测仪检测超过VOC排放标准限值时，VOC气体检测仪会立即将警报信号发送至PLC自动控制单元，PLC自动控制单元将立即发送控制命令使程控阀V16关闭，防止VOC超标的废气排入环境空气，并同时命令程控阀V17开启，使VOC超标的废气回流至引风机入口处，直到VOC气体检测仪检测到废气VOC浓度达标后，向PLC自动控制单元发送合格信号，PLC自动控制单元将命令程控阀V16开启而程控阀V17关闭，将VOC浓度合格的尾气排入环境空气。同时，由蒸汽发生器所产生的水蒸汽经程控阀V5进入吸附塔B，水蒸汽对活性炭吸附剂进行加热，使吸附浓缩于活性炭吸附剂中的有机物增温脱附，同时依靠蒸汽的吹扫作用，将含有有机物的水蒸汽经程控阀V13排出吸附塔B，该水蒸汽依次进入冷凝器B、气液分离器B，经分离产生的废液进行集中处理，分离产生的尾气进行排放。同时，洁净空气可依次经过滤器B、空压机和干燥器，并经程控阀V9进入吸附塔C，对经过热脱附处理后的活性炭吸附剂进行冷吹降温和干燥处理，从而实现活性炭吸附剂的再生，完成冷吹再生后的空气经程控阀V14排出吸附塔C，并经程控阀V16排放。

（2）吸附塔C吸附、吸附塔A热脱附冷凝回收、吸附塔B冷吹再生阶段：

本阶段中，PLC自动控制单元自动开启程控阀V3、V4、V8、V11、V12、V14、V16，同时自动关闭其他程控阀。此状态下，经过铁钴光触媒盐化效应脱卤反应器脱卤处理后的VOC废气经程控阀V3进入吸附塔C，经过吸附塔C中的活性炭吸附剂吸附净化处理，并经程控阀V14排出吸附塔C，经VOC气体检测仪检测其VOC浓度合格后，经程控阀V16排放；当吸附塔C所排出的废气经VOC气体检测仪检测超过VOC排放标准限值时，VOC气体检测仪会立即将警报信号发送至PLC自动控制单元，PLC自动控制单元将立即发送控制命令使程控阀V16关闭，防止VOC超标的废气排入环境空气，并同时命令程控阀V17开启，使VOC超标的废气回流至引风机入口处，直到VOC气体检测仪检测到废气VOC浓度达标后，向PLC自动控制单元发送合格信号，PLC自动控制单元将命令程控阀V16开启而程控阀V17关闭，将VOC浓度合格的尾气排入环境空气。同时，由蒸汽发生器所产生的水蒸汽经程控阀V4进入吸附塔A，水蒸汽对活性炭吸附剂进行加热，使吸附浓缩于活性炭吸附剂中的有机物增温脱附，同时依靠蒸汽的吹扫作用，将含有有机物的水蒸汽经程控阀V11排出吸附塔A，该水蒸汽依次进入冷凝器B、气液分离器B，经分离产生的废液进行集中处理，分离产生的尾气进行排放。同时，洁净空气可依次经过滤器B、空压机和干燥器，并经程控阀V8进入吸附塔B，对经过热脱附处理后的活性炭吸附剂进行冷吹降温和干燥处理，从而实现活性炭吸附剂的再生，完成冷吹再生后的空气经程控阀V12排出吸附塔B，并经程控阀V16排放。

（3）吸附塔B吸附、吸附塔C热脱附冷凝回收、吸附塔A冷吹再生阶段：

本阶段中，PLC自动控制单元自动开启程控阀V2、V6、V7、V10、V12、V15、V16，同时自动关闭其他程控阀。此状态下，经过铁钴光触媒盐化效应脱卤反应器脱卤处理后的VOC废气经程控阀V2进入吸附塔B，经过吸附塔B中的活性炭吸附剂吸附净化处理，并经程控阀V12排出吸附塔B，经VOC气体检测仪检测其VOC浓度合格后，经程控阀V16排放；当吸附塔C所排出的废气经VOC气体检测仪检测超过VOC排放标准限值时，VOC气体检测仪会立即将警报信号发送至PLC自动控制单元，PLC自动控制单元将立即发送控制命令使程控阀V16关闭，防止VOC超标的废气排入环境空气，并同时命令程控阀V17开启，使VOC超标的废气回流至引风机入口处，直到VOC气体检测仪检测到废气VOC浓度达标后，向PLC自动控制单元发送合格信号，PLC自动控制单元将命令程控阀V16开启而程控阀V17关闭，将VOC浓度合格的尾气排入环境空气。同时，由蒸汽发生器所产生的水蒸汽经程控阀V6进入吸附塔C，水蒸汽对活性炭吸附剂进行加热，使吸附浓缩于活性炭吸附剂中的有机物增温脱附，同时依靠蒸汽的吹扫作用，将含有有机物的水蒸汽经程控阀V15排出吸附塔C，该水蒸汽依次进入冷凝器B、气液分离器B，经分离产生的废液进行集中处理，分离产生的尾气进行排放。同时，洁净空气可依次经过滤器B、空压机和干燥器，并经程控阀V7进入吸附塔A，对经过热脱附处理后的活性炭吸附剂进行冷吹降温和干燥处理，从而实现活性炭吸附剂的再生，完成冷吹再生后的空气经程控阀V10排出吸附塔A，并经程控阀V16排放。

其中，吸附塔的有效容积为350m³，其内部填充的吸附剂为II型柱状煤质活性炭，其直径为12~15mm，比表面积为830m²/g，耐磨强度大于98%。

其中，铁钴光触媒盐化效应脱卤反应器的有效容积为275m³，工作压力范围为9.5~22.0MPa，其蓝光灯的工作电压为220V，蓝光发射波长为415nm，工作寿命约为8500h。

通过本系统处理后的废气，其VOC的去除效率可达99.5%。

本发明的优点在于：

（1）本系统创造性的应用了金属光触媒盐化效应，将铁、钴金属单质细粉末在废气中均匀扩散，在特定波长蓝光的照射下，废气VOC中的卤代烃会和铁、钴单质发生光触媒反应，其中的卤素原子与铁、钴化合生成大分子络合盐，以完成VOC废气的脱卤处理。经过脱卤处理后的VOC废气可大大降低其对活性炭吸附效能的消耗，从而显著提升了活性炭的吸附效率。

（2）本系统通过PLC控制进行自动化操作，各工艺步骤严格按照时序控制，并实时监测出口气体浓度。将浓度、温度、压力、阀位等信号在人机界面显示，使得吸附塔的吸附、解吸连续稳定地循环运行。同时设备集成电磁阀、气动元件执行动作，可靠性强，操作方便。

（3）本系统中的每个吸附塔出口管道均设有VOC气体检测仪，当VOC气体检测仪检测结果超标时，会立即报警并自动切换吸附塔，同时关闭放空阀，打开回流阀，将空气引回至鼓风机进口处，直至气体质量达标后关闭报警，并排放至大气，确保了尾气的达标排放。

（4）设备增加冷吹再生工艺步骤，以提高活性炭吸附剂的再生程度和吸附能力。设备采用预处理-活性炭吸附-蒸汽吹脱-净化气吹扫的工艺，创新地增加了冷吹再生工艺步骤。活性炭经蒸汽脱附后温度很高、湿度很大，不利于下次吸附操作，所以要用足够干燥的压缩空气对其进行吹扫，吹扫过程中使活性炭吸附剂达到降温和干燥的目的，同时带有一定压力的压缩空气能把附着在吸附剂表面的粉尘等物质冲洗干净保证了吸附剂的高效性。

（5）本系统技术路线先进，设备占地面积较小，并且处理效果良好，运行维护成本较低，有利于大范围推广应用。

附图说明

图1是本发明的设备示意图。

图中：1-过滤器A、2-引风机、3-冷凝器A、4-气液分离器A、5-铁钴光触媒盐化效应脱卤反应器、6-吸附塔A、7-吸附塔B、8-吸附塔C、9-PLC自动控制单元、10-VOC气体检测仪、11-蒸汽发生器、12-过滤器B、13-空压机、14-干燥器、15-冷凝器B、16-气液分离器B、V1~V17-程控阀

图2是铁钴光触媒盐化效应脱卤反应器的示意图。

51-进气阀门、52-细铁粉储槽、53-细钴粉储槽、54-固体粉末喷射头、55-蓝光灯、56-搅拌扇叶、57-旋风除尘器、58-废渣排口、59-排气阀门。

具体实施方式

如图1所示的去除工业废气中VOC的净化系统，该系统包括过滤器A1、引风机2、冷凝器A3、气液分离器A4、铁钴光触媒盐化效应脱卤反应器5、吸附塔A6、吸附塔B7、吸附塔C8、PLC自动控制单元9、VOC气体检测仪10、蒸汽发生器11、过滤器B12、空压机13、干燥器14、冷凝器B15、气液分离器B16以及17套程控阀V1~V17等；其中，含有VOC的工业废气通过气体管路进入本系统中，首先经过滤器A1滤除废气中的酸性、碱性气体成分以及颗粒物质，再经引风机2为废气提供动能，将废气送入冷凝器A3，在此降低废气进入吸附塔的温度，保证活性炭的最佳吸附温度，冷凝器A3的出口通过气体管路连接气液分离器A4的入口，废气在此冷却凝结，并将冷凝产生的液滴予以分离，降低有机物组分浓度，减少吸附塔的负荷，气液分离器A4的出口通过气体管路连接铁钴光触媒盐化效应脱卤反应器5，废气在此经光触媒盐化反应脱除其中的卤代烃组分，经过脱卤处理后的VOC废气可大大降低其对活性炭吸附效能的消耗，从而显著提升了活性炭的吸附效率，其后，废气经过程控阀调控路径并进入吸附塔开始吸附工序，完成吸附净化处理后的废气经过VOC气体检测仪10的浓度检测后排放；同时，由蒸汽发生器11产生的水蒸汽可经程控阀调控路径并进入吸附塔开始热脱附工序，完成热脱附后的水蒸汽排出吸附塔并依次进入冷凝器B15、气液分离器B16，经分离产生的废液进行集中处理，分离产生的尾气进行排放；同时，洁净空气可经过滤器B12进入本系统，并依次通过空压机13和干燥器14，之后空气经过程控阀调控路径并进入吸附塔开始冷吹再生工序，完成冷吹再生后的水蒸汽排出吸附塔并排放；其中，PLC自动控制单元9采用可编程控制方式，通过弱电线路分别与17套程控阀相连，可实现程控阀开关的程序自动控制，无需人工操作。其中，铁钴光触媒盐化效应脱卤反应器5的材质为304型不锈钢，其左侧下部设有进气阀门51，反应器顶部分别安装有1个细铁粉储槽52和1个细钴粉储槽53，两个储槽下端均连接有1支固体粉末喷射头54，反应器中央安装有1支搅拌扇叶56，两侧壁上分别安装有3支蓝光灯55，反应器右上部连接有1台旋风除尘器57，旋风除尘器57下端设有废渣排口58，旋风除尘器57右端设有排气阀门59；含有VOC的工业废气通过位于铁钴光触媒盐化效应脱卤反应器5左侧下部的进气阀门51进入反应器内部，位于反应器顶部的细铁粉储槽52中的细铁粉末和细钴粉储槽53中的细钴粉末，分别经固体粉末喷射头54喷射进入反应器内部，在反应器中央的搅拌扇叶56的搅拌下与废气均匀混合，此时，位于反应器两侧壁上的6支蓝光灯55开启，向反应器内部照射波长为415nm的蓝光，在该条件下，废气VOC中的卤代烃会和铁、钴单质发生光触媒反应，其中的卤素原子与铁、钴化合生成大分子络合盐，从而实现含有卤代烃的VOC废气的脱卤处理，含有盐类颗粒的废气经过旋风除尘器57的处理后，盐类颗粒作为废渣经过位于旋风除尘器57下端的废渣排口58排出，经过脱卤处理后的废气通过位于旋风除尘器57右端的排气阀门59排出反应器，并进入下一处理工序；其中，吸附塔的有效容积为350m³，其内部填充的吸附剂为II型柱状煤质活性炭，其直径为12~15mm，比表面积为830m²/g，耐磨强度大于98%；其中，铁钴光触媒盐化效应脱卤反应器的有效容积为275m³，工作压力范围为9.5~22.0MPa，其蓝光灯的工作电压为220V，蓝光发射波长为415nm，工作寿命约为8500h。

本系统的完整工作周期分为以下三个阶段：

（1）吸附塔A6吸附、吸附塔B7热脱附冷凝回收、吸附塔C8冷吹再生阶段：

本阶段中，PLC自动控制单元9自动开启程控阀V1、V5、V9、V10、V13、V14、V16，同时自动关闭其他程控阀。此状态下，经过铁钴光触媒盐化效应脱卤反应器5脱卤处理后的VOC废气经程控阀V1进入吸附塔A6，经过吸附塔A6中的活性炭吸附剂吸附净化处理，并经程控阀V10排出吸附塔A6，经VOC气体检测仪10检测其VOC浓度合格后，经程控阀V16排放；当吸附塔A6所排出的废气经VOC气体检测仪10检测超过VOC排放标准限值时，VOC气体检测仪10会立即将警报信号发送至PLC自动控制单元9，PLC自动控制单元9将立即发送控制命令使程控阀V16关闭，防止VOC超标的废气排入环境空气，并同时命令程控阀V17开启，使VOC超标的废气回流至引风机2入口处，直到VOC气体检测仪10检测到废气VOC浓度达标后，向PLC自动控制单元9发送合格信号，PLC自动控制单元9将命令程控阀V16开启而程控阀V17关闭，将VOC浓度合格的尾气排入环境空气。同时，由蒸汽发生器11所产生的水蒸汽经程控阀V5进入吸附塔B7，水蒸汽对活性炭吸附剂进行加热，使吸附浓缩于活性炭吸附剂中的有机物增温脱附，同时依靠蒸汽的吹扫作用，将含有有机物的水蒸汽经程控阀V13排出吸附塔B7，该水蒸汽依次进入冷凝器B15、气液分离器B16，经分离产生的废液进行集中处理，分离产生的尾气进行排放。同时，洁净空气可依次经过滤器B12、空压机13和干燥器14，并经程控阀V9进入吸附塔C8，对经过热脱附处理后的活性炭吸附剂进行冷吹降温和干燥处理，从而实现活性炭吸附剂的再生，完成冷吹再生后的空气经程控阀V14排出吸附塔C8，并经程控阀V16排放。

（2）吸附塔C8吸附、吸附塔A6热脱附冷凝回收、吸附塔B7冷吹再生阶段：

本阶段中，PLC自动控制单元9自动开启程控阀V3、V4、V8、V11、V12、V14、V16，同时自动关闭其他程控阀。此状态下，经过铁钴光触媒盐化效应脱卤反应器5脱卤处理后的VOC废气经程控阀V3进入吸附塔C8，经过吸附塔C8中的活性炭吸附剂吸附净化处理，并经程控阀V14排出吸附塔C8，经VOC气体检测仪10检测其VOC浓度合格后，经程控阀V16排放；当吸附塔C8所排出的废气经VOC气体检测仪10检测超过VOC排放标准限值时，VOC气体检测仪10会立即将警报信号发送至PLC自动控制单元9，PLC自动控制单元9将立即发送控制命令使程控阀V16关闭，防止VOC超标的废气排入环境空气，并同时命令程控阀V17开启，使VOC超标的废气回流至引风机2入口处，直到VOC气体检测仪10检测到废气VOC浓度达标后，向PLC自动控制单元9发送合格信号，PLC自动控制单元9将命令程控阀V16开启而程控阀V17关闭，将VOC浓度合格的尾气排入环境空气。同时，由蒸汽发生器11所产生的水蒸汽经程控阀V4进入吸附塔A6，水蒸汽对活性炭吸附剂进行加热，使吸附浓缩于活性炭吸附剂中的有机物增温脱附，同时依靠蒸汽的吹扫作用，将含有有机物的水蒸汽经程控阀V11排出吸附塔A6，该水蒸汽依次进入冷凝器B15、气液分离器B16，经分离产生的废液进行集中处理，分离产生的尾气进行排放。同时，洁净空气可依次经过滤器B12、空压机13和干燥器14，并经程控阀V8进入吸附塔B7，对经过热脱附处理后的活性炭吸附剂进行冷吹降温和干燥处理，从而实现活性炭吸附剂的再生，完成冷吹再生后的空气经程控阀V12排出吸附塔B7，并经程控阀V16排放。

（3）吸附塔B7吸附、吸附塔C8热脱附冷凝回收、吸附塔A6冷吹再生阶段：

本阶段中，PLC自动控制单元9自动开启程控阀V2、V6、V7、V10、V12、V15、V16，同时自动关闭其他程控阀。此状态下，经过铁钴光触媒盐化效应脱卤反应器5脱卤处理后的VOC废气经程控阀V2进入吸附塔B7，经过吸附塔B7中的活性炭吸附剂吸附净化处理，并经程控阀V12排出吸附塔B7，经VOC气体检测仪10检测其VOC浓度合格后，经程控阀V16排放；当吸附塔C8所排出的废气经VOC气体检测仪10检测超过VOC排放标准限值时，VOC气体检测仪10会立即将警报信号发送至PLC自动控制单元9，PLC自动控制单元9将立即发送控制命令使程控阀V16关闭，防止VOC超标的废气排入环境空气，并同时命令程控阀V17开启，使VOC超标的废气回流至引风机2入口处，直到VOC气体检测仪10检测到废气VOC浓度达标后，向PLC自动控制单元9发送合格信号，PLC自动控制单元9将命令程控阀V16开启而程控阀V17关闭，将VOC浓度合格的尾气排入环境空气。同时，由蒸汽发生器11所产生的水蒸汽经程控阀V6进入吸附塔C8，水蒸汽对活性炭吸附剂进行加热，使吸附浓缩于活性炭吸附剂中的有机物增温脱附，同时依靠蒸汽的吹扫作用，将含有有机物的水蒸汽经程控阀V15排出吸附塔C8，该水蒸汽依次进入冷凝器B15、气液分离器B16，经分离产生的废液进行集中处理，分离产生的尾气进行排放。同时，洁净空气可依次经过滤器B12、空压机13和干燥器14，并经程控阀V7进入吸附塔A6，对经过热脱附处理后的活性炭吸附剂进行冷吹降温和干燥处理，从而实现活性炭吸附剂的再生，完成冷吹再生后的空气经程控阀V10排出吸附塔A6，并经程控阀V16排放。

通过本系统处理后的废气，其VOC的去除效率可达99.5%。