本实用新型涉及界面胶生产线，具体涉及一种环氧树脂灌注胶生产线。
背景技术：
灌注胶是一种用于混凝土结构裂缝填注的无溶剂、双组份、低粘度的环氧树脂胶。环氧树脂灌注胶具有如下优点：（1）、作用时间长；（2）对混凝土表面有很高的渗透力 ；（3）无收缩硬化现象。
目前环氧树脂灌注胶的生产一般采用作坊式小规模反应釜间接反应合成方法，生产效率低，自控程度差，无法形成规模化生产，而且通常情况下都存在由于合成树脂和辅料的进料配比不准确，而出现产品质量波动较大的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种环氧树脂灌注胶生产线，结构简单、工艺简洁，自控程度高，通过精确控制原料的配比及流量保证环氧树脂灌注胶连续合成的质量，同时本生产线可实现从原料配比到成品直接装罐等一站式生产，大大提高了环氧树脂灌注胶的生产效率。
为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种环氧树脂灌注胶生产线，包括：树脂储料罐、高位槽、定量进料器、反应釜、辅料储料罐、消泡罐、降温装置、过滤器、自动装罐机，所述树脂储料罐的出料口通过第一输送泵泵送到高位槽，所述高位槽的出料口通过第一定量进料器连接到反应釜的第一进料口，所述辅料储料罐通过第二定量进料器连接到反应釜的第二进料口，所述反应釜的出料口通过管道连接到消泡罐的进料口，所述消泡罐的出料口通过第二输送泵连接到降温装置的进料口，所述降温装置的出料口通过管道连接到过滤器的进料口，所述过滤器的出料口通过管道连接到自动装罐机的进料口。
在上述技术方案中，用于合成本环氧树脂灌注胶的树脂原料和辅料分别装载在树脂储料罐和辅料储料罐内，树脂原料通过第一输送泵泵送至高位槽，然后通过第一定量进料器精确控制树脂原料的进料大小，将树脂原料精确送入反应釜中，与此同时，辅料直接通过第二定量进料器精确控制流量大小进入反应釜中，最后树脂原料和辅料在反应釜内发生化学反应，生成环氧树脂灌注胶成品，环氧树脂灌注胶在合成后喷放过程中会产生大量气泡，所以合成后的环氧树脂灌注胶成品首先喷放至消泡罐内进行消泡处理，然后进入降温装置进行降温处理，经过降温处理至常温的环氧树脂灌注胶成品随后经过过滤器除去部分杂质，最后进入自动装罐机实现环氧树脂灌注胶成品的自动装罐。本生产线通过第一定量进料器和第二定量进料器精确控制树脂原料和辅料的进料大小，可以有效保证合成产品的质量，同时本生产线可自动连续实现从原料调配到环氧树脂灌注胶成品直接装罐的所有工序，大大提高了环氧树脂灌注胶的生产效率。
优选的，所述反应釜上设置有压力传感器和温度传感器。压力传感器的设置是为了更好的调控反应釜中的压力变化，防止压力波动过大对本产品的合成造成影响；温度传感器的设置是为了更好的调控反应釜中的温度变化，防止温度波动过大对本产品的合成造成影响。
优选的，所述反应釜出料口与消泡罐进料口之间的连接管道上设置有电磁阀，所述电磁阀通过中央控制器分别与压力传感器和温度传感器实现信号连接。中央控制器采集压力传感器和温度传感器的数据，可以自动控制电磁阀的开启和关闭。
本实用新型提供的一种环氧树脂灌注胶生产线的有益效果在于：1）本环氧树脂灌注胶生产线通过第一定量进料器和第二定量进料器精确控制树脂原料和辅料的进料大小，可以有效保证合成产品的质量；2）本环氧树脂灌注胶生产线可自动连续实现从原料调配到环氧树脂灌注胶成品直接装罐的所有工序，大大提高了环氧树脂灌注胶的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型中各设备的结构连接示意图。
图中：100、树脂储料罐；110、第一输送泵；120、第二输送泵；200、高位槽；310、第一定量进料器；320、第二定量进料器；400、反应釜；410、压力传感器；420、温度传感器；430、电磁阀；500、辅料储料罐；600、消泡罐；700、降温装置；800、过滤器；900、自动装罐机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种环氧树脂灌注胶生产线。
参照图1所示，一种环氧树脂灌注胶生产线，包括：树脂储料罐100、高位槽200、定量进料器、反应釜400、辅料储料罐500、消泡罐600、降温装置700、过滤器800、自动装罐机900，所述树脂储料罐100的出料口通过第一输送泵110泵送到高位槽200，所述高位槽200的出料口通过第一定量进料器310连接到反应釜400的第一进料口，所述辅料储料罐500通过第二定量进料器320连接到反应釜400的第二进料口，所述反应釜400的出料口通过管道连接到消泡罐600的进料口，所述消泡罐600的出料口通过第二输送泵120连接到降温装置700的进料口，所述降温装置700的出料口通过管道连接到过滤器800的进料口，所述过滤器800的出料口通过管道连接到自动装罐机900的进料口。
在上述技术方案中，用于合成本环氧树脂灌注胶的树脂原料和辅料分别装载在树脂储料罐100和辅料储料罐500内，树脂原料通过第一输送泵110泵送至高位槽200，然后通过第一定量进料器310精确控制树脂原料的进料大小，将树脂原料精确送入反应釜400中，与此同时，辅料直接通过第二定量进料器320精确控制流量大小进入反应釜400中，最后树脂原料和辅料在反应釜400内发生化学反应，生成环氧树脂灌注胶成品，环氧树脂灌注胶在合成后喷放过程中会产生大量气泡，所以合成后的环氧树脂灌注胶成品首先喷放至消泡罐600内进行消泡处理，然后进入降温装置700进行降温处理，经过降温处理至常温的环氧树脂灌注胶成品随后经过过滤器800除去部分杂质，最后进入自动装罐机900实现环氧树脂灌注胶成品的自动装罐。本生产线通过第一定量进料器310和第二定量进料器320精确控制树脂原料和辅料的进料大小，可以有效保证环氧树脂灌注胶合成的质量，同时本生产线可自动连续实现从原料调配到环氧树脂灌注胶成品直接装罐的所有工序，大大提高了环氧树脂灌注胶的生产效率。
参照图1所示，所述反应釜400上设置有压力传感器410和温度传感器420。压力传感器410的设置是为了更好的调控反应釜400中的压力变化，防止压力波动过大对本产品的合成造成影响；温度传感器420的设置是为了更好的调控反应釜400中的温度变化，防止温度波动过大对本产品的合成造成影响。
参照图1所示，所述反应釜400出料口与消泡罐600进料口之间的连接管道上设置有电磁阀430，所述电磁阀430通过中央控制器分别与压力传感器410和温度传感器420实现信号连接。中央控制器采集压力传感器410和温度传感器420的数据，可以自动控制电磁阀430的开启和关闭。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。