本实用新型涉及保护膜加工装置技术领域，尤其涉及的是一种保护膜全自动热压冲切机。
背景技术：
手机保护膜热压冲切机是提高手机保护膜热压产品质量及生产效率的自动化生产专用设备。但现有的热压冲切机在进行热压时，热压温度得不到精准控制，导致热压效果较差。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种保护膜全自动热压冲切机，旨在解决现有技术中热压冲切机在进行热压时，热压温度得不到精准控制，导致热压效果较差。
本实用新型的技术方案如下：
一种保护膜全自动热压冲切机，其中，包括：
机架；
固定设置在所述机架上的、用于放置保护膜、并滚动输送保护膜的料盘；
固定设置在所述机架上的、用于接收料盘传输的保护膜、并对保护膜进行热压的热压主机；所述热压主机内设置有用于控制对保护膜的热压温度的温控模块；
固定设置在所述机架上的、用于对保护膜进行平拉平推的拉伸机构；
固定设置在所述机架上的、用于对拉伸后的保护膜进行冲压的冲压机；
固定设置在所述机架的、用于将冲压后的保护膜运送至指定存储位置的机械手。
所述保护膜全自动热压冲切机，其中，所述热压主机的入口处还设置有用于对保护膜提供张力的张力棒。
所述保护膜全自动热压冲切机，其中，所述热压主机上还设置有：
用于控制热压主机开启或关闭的热压手动运行键；
用于控制保护膜全自动热压冲切机的整机开启或关闭的总线运行键。
所述保护膜全自动热压冲切机，其中，所述热压主机上还设置有热压人机界面。
所述保护膜全自动热压冲切机，其中，所述拉伸机构具体包括依次设置的平拉机、过度位和平推机；其中，所述平拉机用于对热压后的保护膜进行拉引；所述过度位用于缓存拉引后的保护膜、并将拉引后的保护膜输送至所述平推机；所述平推机用于对拉引后的保护膜进行平推处理。
所述保护膜全自动热压冲切机，其中，所述冲压机上还设置有：
用于控制冲压机开启或关闭的冲压手动运行键；
用于控制保护膜全自动热压冲切机的整机急停的急停开关。
所述保护膜全自动热压冲切机，其中，所述冲压机上还设置有冲压人机界面。
所述保护膜全自动热压冲切机，其中，所述机架上的近冲压机出口端还设置有用于收集余料的边料箱。
本实用新型所提供的保护膜全自动热压冲切机，包括：机架；固定设置在所述机架上的、用于放置保护膜、并滚动输送保护膜的料盘；固定设置在所述机架上的、用于接收料盘传输的保护膜、并对保护膜进行热压的热压主机；所述热压主机内设置有用于控制对保护膜的热压温度的温控模块；固定设置在所述机架上的、用于对保护膜进行平拉平推的拉伸机构；固定设置在所述机架上的、用于对拉伸后的保护膜进行冲压的冲压机；固定设置在所述机架的、用于将冲压后的保护膜运送至指定存储位置的机械手。本实用新型采用温控模块控制热压温度，可有效的保证加热的范围在±2℃范围内不变，从而在保证产品质量；同时，在热压完成后将保护膜输送至冲切机进行冲切，冲切完成后由机械手自动抓取成品至产品箱，从而实现无人操作。
附图说明
图1是本实用新型所述保护膜全自动热压冲切机较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种保护膜全自动热压冲切机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型较佳实施例提供的一种保护膜全自动热压冲切机，请参见图1，其为本实用新型所述保护膜全自动热压冲切机较佳实施例的结构示意图。所述保护膜全自动热压冲切机，包括：
机架10；
固定设置在所述机架10上的、用于放置保护膜、并滚动输送保护膜的料盘100；
固定设置在所述机架10上的、用于接收料盘100传输的保护膜、并对保护膜进行热压的热压主机200；所述热压主机200内设置有用于控制对保护膜的热压温度的温控模块(由于温控模块在热压主机200的内部，故在图1中未画出)；
固定设置在所述机架10上的、用于对保护膜进行平拉平推的拉伸机构300；
固定设置在所述机架10上的、用于对拉伸后的保护膜进行冲压的冲压机400；
固定设置在所述机架10的、用于将冲压后的保护膜运送至指定存储位置的机械手500。
本实用新型的实施例中，采用温控模块控制热压主机200中加热区域温度，可有效的保证热压温度的范围在±2℃范围内不变，从而在保证保护膜(主要是智能手机的保护膜，或是平板电脑的保护膜)质量的同时可尽可能的达到多模生产，大大的提高了热压的生产效率。而且，在热压完成后由伺服电机控制送料精度至冲压机400进行冲切，冲切完成后由机械手500自动抓取成品至产品箱(或产品流水线)、余料自动收卷或冲切掉，从而实现无人操作。
具体实施时，如图1所示，所述热压主机200的入口处还设置有用于对保护膜提供张力的张力棒210。所述热压主机200上还设置有：用于控制热压主机开启或关闭的热压手动运行键220；用于控制保护膜全自动热压冲切机的整机开启或关闭的总线运行键230；所述热压主机200上还设置有热压人机界面240。
本实用新型所述的保护膜全自动热压冲切机的设备特性如下：
1、适用产品：手机保护膜及类似产品加工。
2、模具最大规格：500*300mm(长*宽)。
3、加热方式：采用上发热板直接加热。
4、热压方式：采用上下凹凸模闭合式。
5、冲压方式：采用上下凹凸模冲切式。
6、环境条件：温度10～35℃，湿度70％以下；无腐蚀性有害气体、金属物质、陶瓷物质等硬质浮游尘埃和振动环境。
本实用新型所述的保护膜全自动热压冲切机采用PLC+威伦触摸屏人机控制界面，方便相关参数的设置和修改；热压温控稳定(±2℃)可有效的保证热压产品的一致性良好；热压主机200的入口处和出口处、以及冲压机400的入口处和出口处均配有压力及位移传感器，可有效的保证保护膜的工艺参数准确，具有良好的可追溯性；热压主机200的下压时间及速度均可根据不同的产品进行调整；热压+冲切采用联机同步控制方式并采用机械手取产品从而实现无人操作；热压送料方式为后压边平拉式+前张力送料；冲切送料方式为前压边平推式+后切边料。
进一步的，如图1所示，所述拉伸机构300具体包括依次设置的平拉机310、过度位320和平推机330；其中，所述平拉机310用于对热压后的保护膜进行拉引；所述过度位320用于缓存拉引后的保护膜、并将拉引后的保护膜输送至所述平推机330；所述平推机330用于对拉引后的保护膜进行平推处理；所述冲压机400上还设置有：用于控制冲压机开启或关闭的冲压手动运行键410；用于控制保护膜全自动热压冲切机的整机急停的急停开关420；所述冲压机上还设置有冲压人机界面430；所述机架10上的近冲压机出口端还设置有用于收集余料的边料箱600。
本实用新型所述的保护膜全自动热压冲切机在工作时，先向料盘100装入保护膜料卷，然后按下料盘100上设置的进料开关，使得保护膜移动至热压主机200中的热压模位。按下热压手动运行键220后，热压主机200对保护膜进行定位后热压。热压完成后，通过拉伸机构300将热压后的保护膜输送至冲压机400的冲压模位。按下冲压手动运行键410后冲压机400对保护膜进行定位后冲压。在运行过程中，按下急停开关420后，则所述的保护膜全自动热压冲切机急停。
综上所述，本实用新型所述的保护膜全自动热压冲切机，包括：机架；固定设置在所述机架上的、用于放置保护膜、并滚动输送保护膜的料盘；固定设置在所述机架上的、用于接收料盘传输的保护膜、并对保护膜进行热压的热压主机；所述热压主机内设置有用于控制对保护膜的热压温度的温控模块；固定设置在所述机架上的、用于对保护膜进行平拉平推的拉伸机构；固定设置在所述机架上的、用于对拉伸后的保护膜进行冲压的冲压机；固定设置在所述机架的、用于将冲压后的保护膜运送至指定存储位置的机械手。本实用新型采用温控模块控制热压温度，可有效的保证加热的范围在±2℃范围内不变，从而在保证产品质量；同时，在热压完成后将保护膜输送至冲切机进行冲切，冲切完成后由机械手自动抓取成品至产品箱，从而实现无人操作。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。