一种成型装置的制作方法

本发明涉及成型装置的结构设计技术领域，尤指一种成型装置。

背景技术：

在PTFE管推挤生产之前，往往需要对PTFE粉状原料进行挤压制坯，而坯料成型后的质量对PTFE管的生产品质影响较大。

传统的PTFE圆柱料坯成型装置一般包括一端具有开口的钢筒及设置在开口处的推压装置，在制作过程中，先将PTFE坯料放置在钢筒中，再通过推压装置从钢筒的一侧推压坯料，使坯料在钢筒中成型，但是通过这种装置制得的物料一般密度不均匀，品质较差，且不易取出；另外，现有PTFE圆柱料坯成型装置中压头的设计不合理，导致在挤压物料的过程中，钢筒内产生的气体或液体得不到排放，PTFE坯料成型后极易会出现密度不均，且包含气孔孔洞等现象，进一步影响了PTFE管的生产质量。

因此，本申请人致力于提供一种新型的成型装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种成型装置，成型装置可以从两个方向挤压物料，使物料在成型过程中受力均匀，从而使物料成型后密度均匀，另外，本成型装置还便于取出成型后的物料。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种成型装置，包括：安装板；筒体，其第一端固定在所述安装板上，且其第一端被所述安装板封闭，其第二端具有开口；第一压头，可移动地设置在所述筒体内，且位于所述筒体的第一端；第一推杆，与所述第一压头连接，可移动地设置在所述安装板上，用于推动所述第一压头在所述筒体内滑动；第二压头，可移动地设置在所述筒体内，位于所述筒体的第二端，且与所述第一压头相对设置；第二推杆，与所述第二压头连接，用于推动所述第二压头在所述筒体内滑动，且所述第二压头可在所述第二推杆的拉动下脱离所述筒体。

优选地，所述第一压头中设有第一排气孔，所述第一压头的外周壁上设有第一排气槽，且所述第一排气孔与第一排气槽连通；和/或；所述第二压头中设有第二排气孔，所述第二压头的外周壁上设有第二排气槽，且所述第二排气孔与第二排气槽连通。

优选地，所述成型装置还包括：至少一个抽气结构，所述抽气结构与所述第一压头的第一排气孔连通。

优选地，所述成型装置还包括：至少一个抽气结构，所述抽气结构与所述第二压头的第二排气孔连通。

优选地，所述第一压头与所述筒体的接触面上设有第一密封结构；和/或；所述第二压头与所述筒体的接触面上设有第二密封结构。

优选地，所述第一推杆与所述第一压头一体成型或可拆卸连接。

优选地，所述第二推杆与所述第二压头一体成型或可拆卸连接。

优选地，所述成型装置还包括：中心杆，中心杆固定在所述安装板上，且穿设在所述筒体的空腔内。

优选地，所述第一压头与所述中心杆的接触面上设有第三密封结构；和/或；所述第二压头与所述中心杆的接触面上设有第四密封结构。

优选地，所述中心杆与所述筒体同轴。

本发明还公开了一种应用上述成型装置的成型方法，包括步骤：

S10：将物料放置在所述筒体内；

S20：用所述第一推杆推动所述第一压头、所述第二推杆推动所述第二压头，所述第一压头和第二压头分别从两个方向挤压物料使物料成型；

S30：用所述第二推杆带动所述第二压头脱离所述筒体；

S40：用所述第一推杆推动所述第一压头将成型后的物料推出所述筒体。

优选地，所述成型方法在所述步骤S20和步骤S30之间还包括步骤S50：抽走挤压物料时产生的气体。

本发明的成型装置可以实现以下至少一种有益效果：

1、本发明的成型装置在挤压物料时，可以使第一压头保持不动，然后用第二推杆推动第二压头，第二压头挤压物料使物料成型，还可以使第一压头和第二压头从两个方向分别挤压物料使物料成型，这种情况下，物料两端的受力均匀，成型后的物料密度均匀，品质好；另外物料成型后，通过第二推杆带出第二压头，然后通过第一压头将成型后的物料推出筒体，这样设置方便取出物料。

2、本发明的成型装置通过在第一压头和/或第二压头上设置相互连通的排气孔、排气槽可以排出在挤压物料时产生的气体，当然也可以排出在挤压物料时产生的液体，从而有效避免成型后的物料中含有气孔孔洞，进一步保证了成型后的物料的品质。

3、本发明的成型装置设有抽气结构，当挤压物料时产生的气体比较多时，抽气结构可以及时有效地排走第一压头和/或第二压头的排气孔中的气体，从而避免气体不能及时排走使成型后的物料中含有气孔孔洞，进一步提高了成型后的物料的品质。

4、本发明的成型装置通过设置中心杆使成型后的物料具有中空结构，且中心杆与压头之间装有密封圈，使得中心杆在挤压物料的过程中对物料起到导向及密封作用。

5、本发明的成型装置在压头与中心杆及筒体的接触面上设有密封结构，提高了成型装置的密封性，进一步有利于提高成型物料的品质。

6、本发明的成型装置通过将筒体和中心杆固定在安装板上，在具体应用时可以将安装板固定在操作平台上，挤压物料时，用第二推杆向下推压第二压板，再通过第二压板挤压物料，这样便于操作，且成型装置结构更为稳固。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1是本发明的成型装置的一种具体实施例的结构示意图；

图2是图1中所示的成型装置中第二压头的结构示意图；

图3是图2中所示的第二压头的剖视图。

附图标号说明：

安装板10，筒体20，第一压头30，第一推杆40，第二压头50，第二排气孔51，第二排气槽52，第二密封槽53，第四密封槽54，第二推杆60，抽气结构70，抽气管71，气接头72，中心杆80，物料A。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

实施例一

实施例一公开了一种成型装置，包括：安装板；筒体，其第一端固定在安装板上，且其第一端被安装板封闭，其第二端具有开口；第一压头，可移动地设置在筒体内，且位于筒体的第一端；第一推杆，与第一压头连接，可移动地设置在安装板上，用于推动第一压头在筒体内滑动；第二压头，可移动地设置在筒体内，位于筒体的第二端，且与第一压头相对设置；第二推杆，与第二压头连接，用于推动第二压头在筒体内滑动，且第二压头可在第二推杆的拉动下脱离筒体。

实施例二

与实施例一相比，实施例二的成型装置的改进之处在于，实施例二中公开的成型装置中第一压头中设有第一排气孔，第一压头的外周壁上设有第一排气槽，且第一排气孔与第一排气槽连通。第二压头中设有第二排气孔，第二压头的外周壁上设有第二排气槽，且第二排气孔与第二排气槽连通。

具体的，成型装置还包括两个抽气结构，两个抽气结构分别与第一压头的第一排气孔、第二压头的第二排气孔连通。

当然，在其他实施例中，还可以在压头上设置排液孔和排液槽，再通过设置抽液装置抽走排液孔中的液体，从而避免物料在挤压的过程中产生过多的液体导致成型后的物料品质不佳。

实施例三

实例三中公开的成型装置与实施例一的结构基本相同，不同之处在于，在实施例三中的成型装置中第一压头与筒体的接触面上设有第一密封结构，第二压头与筒体的接触面上设有第二密封结构，通过设置密封结构可以提高压头与筒体之间的密封性能。

具体的，第一推杆与第一压头一体成型，第二推杆与第二压头一体成型，这样设置可以提高结构的稳固性。

实施例四

实施例四中公开的成型装置与实施例一的结构基本相同，不同之处在于，实施例四中的成型装置还包括中心杆，中心杆固定在安装板上，且穿设在筒体的空腔内，中心杆与筒体同轴。

具体的，第一压头与中心杆的接触面上设有第三密封结构，第二压头与中心杆的接触面上设有第四密封结构，这样设置可以提升成型装置的密封性能。

物料装入到筒体内后，在中心杆的作用下形成一中空结构。

实施例五

实施例五是本发明的成型装置一种较为优选的实施例，包括：安装板10；筒体20，在本实施例中，筒体20为圆柱钢筒，其第一端固定在安装板10上，且其第一端被安装板10封闭，其第二端具有开口；第一压头30，可移动地设置在筒体20内，且位于筒体20的第一端；第一推杆40，与第一压头30连接，可移动地设置在安装板10上，用于推动第一压头30在筒体20内滑动，在本实施例中第一推杆40设有两根；第二压头50，可移动地设置在筒体20内，位于筒体20的第二端，且与第一压头30相对设置；第二推杆60，与第二压头50连接，用于推动第二压头50在筒体20内滑动，且第二压头50可在第二推杆60的拉动下脱离筒体20，在本实施例中第二推杆60设有两根。

如图2、图3所示，第一压头30中设有第一排气孔，第一压头30的外周壁上设有第一排气槽，且第一排气孔与第一排气槽连通；第二压头50中设有第二排气孔51，第二压头50的外周壁上设有第二排气槽52，且第二排气孔51与第二排气槽52连通。

具体的，本实施例中的成型装置还包括一对抽气结构70，一对抽气结构70分别与第一压头30的第一排气孔、第二压头50的第二排气孔51连通。抽气结构70包括抽气管71和气接头72，气接头72设置在压头(第一压头或第二压头)的排气孔中。

具体的，第一压头30与筒体20的接触面上设有第一密封结构；第二压头50与筒体20的接触面上设有第二密封结构，第二压头50上设有第二密封槽53，第二密封槽内设有密封圈(图中未示出)。

具体的，第一推杆40与第一压头30通过螺纹连接，第二推杆60与第二压头50通过螺纹连接，这样设置便于成型装置的安装与拆卸。

具体的，成型装置还包括中心杆80，中心杆80固定在安装板10上，且穿设在筒体20的空腔内，且中心杆80与筒体20同轴。这样设置时，成型装置的结构更为稳固可靠。

具体的，第一压头30与中心杆80的接触面上设有第三密封结构；第二压头50与中心杆80的接触面上设有第四密封结构，第二压头50的外周壁上设有第四密封槽54，第四密封槽内设有密封圈(图中未示出)。

本发明的成型装置的实施例五的具体应用情况如下：

1、先将物料A放置在筒体中20；

2、通过第二推杆60向下推动第二压头50挤压物料A；

3、用抽气结构70抽走挤压物料A时产生的气体；

4、物料成型后，用第二推杆60带动第二压头50抽离筒体20，再用第一推杆40带动第一压头30将成型后的物料A推出筒体20。

实施例六

本实施例公开了应用实施例一中成型装置的成型方法，包括步骤：

S10：将物料放置在筒体内；

S20：用第一推杆推动第一压头、第二推杆推动第二压头，第一压头和第二压头分别从两个方向挤压物料使物料成型；

S30：用第二推杆带动第二压头脱离筒体；

S40：用第一推杆推动第一压头将成型后的物料推出筒体。

实施例七

本实施例公开了应用实施例二中成型装置的成型方法，包括步骤：

S10：将物料放置在筒体内；

S20：用第一推杆推动第一压头、第二推杆推动第二压头，第一压头和第二压头分别从两个方向挤压物料使物料成型；

S30：排走挤压物料时产生的气体；

S40：用第二推杆带动第二压头脱离筒体；

S50：用第一推杆推动第一压头将成型后的物料推出筒体。

当然了，在其他具体实施例中，本发明的成型装置中筒体还可以设为正方体或长方体；筒体也可以由工程塑料制成；第一推杆与第一压头及第二推杆与第二压头的连接方式可以根据需要选择其他的可拆卸的连接方式；第一压头和第二压头上还可以设置排液孔和排液槽，然后再设置一与排液孔连通的抽液装置；中心杆可以与筒体同轴设置，也可以不同轴设置；抽气结构可以设为一个，一个抽气结构用于抽取第一压头或第二压头中排气孔中的气体，还可以同时抽取第一压头和第二压头的排气孔中的气体；此外，本发明的成型装置中各部件的尺寸也可以根据实际需要进行选择，此处不再赘述。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。