一种挤出机抽真空装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种挤出机抽真空装置。

背景技术：

在挤出机生产造粒过程中，塑料共混后熔融塑化过程会产生一些易挥发的小分子物质和废气，为此在挤出机的模头附近设置真空罐和真空泵进行真空抽取，真空罐和真空泵会将熔体中的水汽及小分子物质抽走，以保证产品的质量。随着生产时间延长，真空罐中往往会因吸入物固化结块而将真空管堵塞，导致抽真空效果下降，影响产品品质，严重时会使抽真空系统瘫痪；因此需要对真空罐进行清理，但是传统的真空罐打开和清理废料都很费时间，从而影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种方便清理的挤出机抽真空装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种挤出机抽真空装置；包括真空罐和真空泵，所述真空罐通过真空管与挤出机相连；所述真空罐上端设置通过可拆卸卡箍紧固的盖板，所述盖板上设置压力计和阀门，所述阀门下端设置通向真空罐内的连接管，所述连接管下端设置旋转喷头。

进一步阐述方案，所述真空罐上端设置凸缘，所述凸缘和盖板一同嵌入卡箍中紧固；所述卡箍设置一可调节紧固力度的搭扣。

进一步阐述方案，所述真空泵设置吸气管与真空罐连接，所述吸气管连接在真空罐下端，所述真空管设置于真空罐上部的外壁，所述真空罐内在真空管和吸气管之间设置有一滤板。

进一步阐述方案，所述真空泵为水环式真空泵。

本实用新型有益效果在于：盖板通过可拆卸的卡箍简便的固定在真空罐的上端，便于真空罐的安装、拆卸和清理；通过真空罐的真空负压，盖板上的阀门连接水管对真空罐的内壁进行冲洗，使得旋转喷头可以对真空罐的内壁全方位的喷射冲洗，使得真空罐的清理更方便，减少清理的时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构分解示意图。

图3为本实用新型平面结构示意图。

附图标号说明：1、真空罐；11、真空管；12、凸缘；2、盖板；21、压力计；31、阀门；32、连接管；33、旋转喷头；4、卡箍；41、搭扣；5、真空泵；51、吸气管；52、排气管；53、补水口；6、滤板。

具体实施方式

下面结合附图1至附图3介绍本实用新型的一种具体实施方式。

如图1所示，一种挤出机抽真空装置；包括真空罐1和真空泵5，真空罐1通过真空管11与挤出机相连；真空罐1上端设置通过可拆卸卡箍4紧固的盖板2，盖板2上设置压力计21和阀门31，阀门31下端设置通向真空罐1内的连接管32，连接管32下端设置旋转喷头33；旋转喷头33为三个相隔120度的喷头组成，在水流的反冲力的作用下，三个喷头相对连接管32不断的旋转，使得真空罐1内壁可以完全被水流冲洗上。

其中，如图1、2所示，真空罐1上端设置凸缘12，凸缘12和盖板2一同嵌入卡箍4中紧固；卡箍4设置一可调节紧固力度的搭扣41，搭扣41通过螺栓调节紧固力度。

其中，真空泵5为水环式真空泵5，水环式真空泵5包括吸气管51、排气管52和补水口53。

其中，如图3所示，真空泵5的吸气管51与真空罐1连接，吸气管51连接在真空罐1下端，真空管11设置于真空罐1上部的外壁，真空罐1内在真空管11和吸气管51之间设置有一滤板6，滤板6用于拦截从真空管11吸进来的塑料废料，避免废料进入真空泵5中影响真空泵5的工作和寿命。

本实用新型的清理过程是，开启真空泵5，阀门31连接水管，将阀门31打开利用真空罐1的负压将水管的水高速吸入，高速水流在旋转喷头33的作用下旋转喷射到真空罐1的内壁进行冲洗，冲洗一段时间后，停止真空泵5，将搭扣41和卡箍4打开，将真空罐1中的水排出以及取出/更换滤板6，最后将盖板2通过卡箍4与真空罐1紧固即可。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。