热成型模具上剪模水路结构的制作方法

本实用新型涉及一种热成型模具上剪模，更具体地说涉及一种热成型模具上剪模水路结构。

背景技术：

制作一次性塑料杯的成型模具包括上模和下模（如图1所示）。而成型模具在成型加工的过程中，首先要对塑料片材加热，使塑料片材的温度达到成型温度。然后，加热好的塑料片材进入成型区域后，热成型模具就合模，依次经过拉伸头拉伸，片材成型，上、下剪口剪切，模具的上、下模张开，顶杯杆顶出制口这些步骤，就完成一个完整的加工步骤。

以前模具的上剪模没有采用冷却水冷却，因此模具的上剪模温度过高，这会直接影响到上、下剪口剪切的效果，使得塑料杯口有毛刺，还会造成模具上剪模的剪切寿命大幅减少。

因此目前的做法是上剪模与冷却铜套之间流通冷却水，以降低上剪模的温度。如图2所示，上剪模1开有多个模腔1010，这些模腔1010平均分成多列，因此每列模腔1010的数目相同，而且每列模腔1010中两个相邻模腔1010间距相同。上剪模1的冷却水通道包括进水管道1001、主进水道1007、主出水道1008、出水管道1002、多条进水分支水道1003、多条第一中间分支水道1004、多条第二中间分支水道1005、多条出水分支水道1006；所述进水管道1001与主进水道1007连通，每列模腔1010的第一个模腔1010与主进水道1007之间通过进水分支水道1003连通，每列模腔1010中任意两个相邻模腔1010都通过一条中间分支水道1004连通，每列模腔1010的最后一个模腔1010与主出水道1008之间通过出水分支水道1006连通，所述出水管道1002与主出水道1008连通。目前上剪模流通的分支水路都采用一进一出的方式，且中间分支水道1004尽可能钻大，其内径一般为10-25毫米。

但是为了尽可能使模具能够排布更多的模具腔，让片材利用率更高，因此模具中心距会尽可能设计得小一些，可是腔与腔之间的壁厚过薄会影响上剪口的使用寿命，使得上剪口两个相邻的模具腔之间容易出现断裂情况。

因此只有将分支水路的内径改小，这样可一定程度避免上剪口两个相邻的模具腔之间容易出现断裂情况。但是分支水路的内径过小，又会造成冷却效果不佳，影响塑料杯口部的加工质量，容易产生毛刺，因此采用改小分支水路的内径的方法无法解决问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术分支水路内径无法增大，冷却效果差的缺点，提供一种热成型模具上剪模水路结构，这种热成型模具上剪模水路结构能够有效的改善冷却效果，并且避免上剪口两个相邻的模具腔之间出现断裂情况。采用的技术方案如下：

一种热成型模具上剪模水路结构，包括上剪模，所述上剪模开有多列模腔，上剪模的侧壁开有冷却水通道，其特征在于：所述上剪模的冷却水通道包括进水管道、主进水道、主出水道、出水管道、多条进水分支水道、多组中间细分支水道、多条出水分支水道；所述进水管道与主进水道连通，每列模腔的第一个模腔与主进水道之间通过进水分支水道连通，每列模腔中任意两个相邻模腔都通过一组中间细分支水道连通，每列模腔的最后一个模腔与主出水道之间通过出水分支水道连通，所述出水管道与主出水道连通，每组中间细分支水道包括至少两条中间细分支水道。

较优的方案，所述每组中间细分支水道包括两条中间细分支水道。

较优的方案，所述中间细分支水道的内径范围为5-9毫米。优选为6-8毫米。

较优的方案，所述中间细分支水道采用电火花穿孔机加工出来。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于一组采用电火花穿孔机加工出内径较小的中间细分支水道取代原来内径较大的中间分支水道，因此不仅改善了冷却效果，保证了塑料杯口部的加工质量，消除了毛刺，而且有效避免上剪口两个相邻的模具腔之间出现断裂情况，大大延长了上剪模的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型现有技术的热成型模具的剖视图；

图2是本实用新型现有技术的上剪模的俯视图；

图3是本实用新型实施例1的上剪模的俯视图。

具体实施方式

实施例1

如图3所示，本实施例中的热成型模具上剪模水路结构，包括上剪模1，所述上剪模1开有多列模腔1010，上剪模1的侧壁开有冷却水通道。

所述上剪模1的冷却水通道包括进水管道1001、主进水道1007、主出水道1008、出水管道1002、多条进水分支水道1003、多组中间细分支水道1009、多条出水分支水道1006；所述进水管道1001与主进水道1007连通，每列模腔1010的第一个模腔1010与主进水道1007之间通过进水分支水道1003连通，每列模腔1010中任意两个相邻模腔1010都通过一组中间细分支水道1009连通，每列模腔1010的最后一个模腔1010与主出水道1008之间通过出水分支水道1006连通，所述出水管道1002与主出水道1008连通，每组中间细分支水道1009包括至少两条中间细分支水道1009。本实施例中，进水管道1001有两个，出水管道1002有两个。

所述每组中间细分支水道1009包括两条中间细分支水道1009。

所述中间细分支水道1009的内径为5毫米。

所述中间细分支水道1009采用电火花穿孔机加工出来。

本实用新型由于一组采用电火花穿孔机加工出内径较小的中间细分支水道1009取代原来内径较大的中间分支水道，因此不仅改善了冷却效果，保证了塑料杯口部的加工质量，消除了毛刺，而且有效避免上剪口两个相邻的模具腔之间出现断裂情况，大大延长了使用寿命。

实施例2

本实施例中的热成型模具上剪模水路结构与实施例1的区别在于：

所述中间细分支水道1009的内径为9毫米。

实施例3

本实施例中的热成型模具上剪模水路结构与实施例1的区别在于：

所述中间细分支水道1009的内径为6毫米。

实施例4

本实施例中的热成型模具上剪模水路结构与实施例1的区别在于：

所述中间细分支水道1009的内径为7毫米。

实施例5

本实施例中的热成型模具上剪模水路结构与实施例1的区别在于：

所述中间细分支水道1009的内径为8毫米。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。