倒灌进胶进点料头冷却机构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种倒灌进胶进点料头冷却机构。

背景技术：

注塑模具是用于将受热融化的溶胶由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型产品的装置，注塑模具适用于形状复杂部件的批量生产。在具有倒灌进胶结构的注塑模具中，模具顶出无法通过机台顶杆得到动能。需通过其他方式获得顶出运动，一般做油缸辅助顶出。然而由于在特定场合无法使用油缸，且油缸顶出成本较高，维护较复杂。未能满足实际生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型提供一种倒灌进胶进点机械式顶出，以克服以上不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种倒灌进胶进点料头冷却机构，其特征在于，包括母模拉杆，顶板拉杆，母模固定块，公模挡块，弹簧压块。所述弹簧压块设于前板，母模拉杆通过固定块设于母模板，顶板拉杆设于前后顶板上。

进一步的，所述弹簧压块设于前板。

进一步的，所述母模拉杆通过固定块设于母模扳。母模固定块通过螺丝锁在母模扳上。

进一步的，所述母模拉杆与母模压块间通过定位柱连接。定位柱外侧加台阶固定。

进一步的，所述顶板拉杆设于前后顶板上。通过螺丝与前顶板和后顶板连接。

进一步的，所述公模板加工一个槽，在顶板拉杆运动方向上，闪开顶板运动行程。

进一步的，所述公模挡块通过螺丝与公模板连接。

进一步的，所述母模拉杆顶出行程处装定位柱。

进一步的，所述母模拉杆顶出行程到位后，定位柱撞到公模挡块翘起。与顶板拉杆脱开。

进一步的，所述弹簧压块使母模拉杆复位。

本实用新型公开了一种倒灌进胶进点料头冷却机构，包括母模拉杆，顶板拉杆，母模固定块，公模挡块，弹簧压块。所述弹簧压块设于前板，母模拉杆通过固定块设于母模板，顶板拉杆设于前后顶板上。模具开模时母模拉杆随母模运动，距离到位碰到顶板拉杆后带动顶板运动。顶板行程结束后公模挡块作用于母模拉杆定位柱上，使母模拉杆翘起脱开顶板拉杆。脱开后母模拉杆靠弹簧压块复位。所述机构设计简单合理，效果稳定可靠，有效简化模具结构，降低模具成本。切实满足实际生产需求。

附图说明

图1是本实用新型倒灌进胶进点顶出机构一具体实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

图中所示：1、前板；2、弹簧压块；3、母模固定板；4、母模板；5、公模挡块；6、公模板； 7、母模拉杆；8、顶板拉杆；9、定卫柱； 10、上顶板；11、下顶板.

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述：

如图1-2所示，本实用新型提供了一种倒灌进点料头冷却机构，用于具有倒灌进胶机构的注塑模具中，该注塑模具包括母模拉杆7，顶板拉杆8，母模固定块3，公模挡块5，弹簧压块2。所述弹簧压块2设于前板1，母模拉杆7通过固定块3设于母模板4，顶板拉杆8设于前10后11顶板上。模具开模时母模拉杆7随母模运动，距离到位碰到顶板拉杆8后带动顶板运动。顶板行程结束后公模挡块5作用于母模拉杆定位柱9上，使母模拉杆7翘起脱开顶板拉杆8。脱开后母模拉杆7靠弹簧压块2复位。所述机构设计简单合理，效果稳定可靠，有效简化模具结构，降低模具成本。切实满足实际生产需求。

优选的，所述所述弹簧压块2设于前板1。

优选的，所述母模固定块3通过螺丝锁在母模板4上。母模拉杆7与母模压块3间通过定位柱连接。

优选的，所述顶板拉杆8设于前10后11顶板上。通过螺丝与前顶板10和后顶板11连接。

优选的，所述公模挡块5通过螺丝与公模板6连接。

优选的，所述母模拉杆7顶出行程处装定位柱9。

优选的，所述母模拉杆7顶出行程到位后，定位柱9撞到公模挡块5翘起。与顶板拉杆8脱开。

优选的，所述弹簧压块2使母模拉杆 7复位。

综上所述，本实用新型提供的倒灌进点料头冷却机构，包括母模拉杆7，顶板拉杆8，母模固定块3，公模挡块5，弹簧压块2。所述弹簧压块2设于前板1，母模拉杆7通过固定块3设于母模板4，顶板拉杆8设于前10后11顶板上。模具开模时母模拉杆7随母模运动，距离到位碰到顶板拉杆8后带动顶板运动。顶板行程结束后公模挡块5作用于母模拉杆定位柱9上，使母模拉杆7翘起脱开顶板拉杆8。脱开后母模拉杆7靠弹簧压块2复位。所述机构设计简单合理，效果稳定可靠，有效简化模具结构，降低模具成本。切实满足实际生产需求。

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。