一种塑料破碎装置的制作方法

本实用新型涉及塑料制品的生产领域，特别涉及棒形塑料的破碎装置。

背景技术：

塑料的破碎是塑料制品生产的第一道工序，破碎塑料的质量及规格影响到最后成品质量的稳定性。现存的塑料破碎装置大都采用成型刀，价格高，不便于更换，刀片碎片不易清理，极易与破碎塑料混合在一起，影响后续机器的使用及工序的进行。特别是流水性生产中棒性塑料的破碎，当刀片碎片与破碎塑料混合在一起，后续机器经常由于刀片碎片的进入造成损坏。故需要一种便于更换刀片且能将刀片碎片与破碎塑料相分离的塑料破碎装置。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型旨在提供一种便于更换刀片且能将刀片碎片与破碎塑料相分离的塑料破碎装置。

技术方案：一种塑料破碎装置，包括切割系统和输送系统，所述切割系统包括夹持组件、刀片，所述夹持组件一端与刀片通过螺栓连接，另一端与驱动电机相连接；所述输送系统设置于所述切割系统的下方，输送破碎塑料；所述塑料破碎装置还包括辅助系统，所述辅助系统包括防护网和防护组件，所述防护网设置于所述夹持组件的前端，与所述夹持组件轴线对齐，所述防护网的防护范围包括所述夹持组件的前端和所述刀片；所述防护组件设置于所述输送系统的两侧，对称分布，所述防护组件将刀片碎片与破碎塑料相分离。

优选项，为便于调节破碎塑料的尺寸规格，所述夹持组件与所述刀片接触的端面在同一平面，且沿所述夹持组件的轴心成辐射状分布。

优选项，为方便更换刀片，提高刀片的使用效率，所述刀片为正方形，所述刀片四面刃口的技术参数一致，所述刀片沿所述夹持组件的径向方向进行位置调节。

优选项，为提高刀片与夹持组件连接的稳定性，所述切割系统还包括刀片夹块，所述刀片一端与所述夹持组件相连接，另一端与所述刀片夹块相连接。

优选项，为将刀片碎片与破碎塑料相分离，所述防护组件为电磁铁，所述电磁铁的控制线路与驱动电机的控制线路相串联。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，安装方便，根据生产需要破碎不同规格的塑料，刀片更换方便且使用率高，不会造成刀片碎片进入下一道工序而影响后续机器的使用及工序的进行。

附图说明

图1为本实用新型塑料破碎装置的结构主视图；

图2为本实用新型塑料破碎装置的结构左视图；

图3为本实用新型塑料破碎装置的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，一种塑料破碎装置，包括切割系统1和输送系统2，所述切割系统1包括夹持组件11、刀片12，所述夹持组件11一端与刀片12通过螺栓连接，另一端与驱动电机相连接，所述夹持组件11与所述刀片12接触的端面在同一平面，且沿所述夹持组件11的轴心成辐射状分布；所述刀片12为正方形，所述刀片12四面刃口的技术参数一致，所述刀片12沿所述夹持组件11的径向方向进行位置调节。所述切割系统1还包括刀片夹块13，所述刀片12一端与所述夹持组件11相连接，另一端与所述刀片夹块13相连接。所述输送系统2设置于所述切割系统1的下方，输送破碎塑料；所述塑料破碎装置还包括辅助系统3，所述辅助系统包括防护网31和防护组件32，所述防护网31设置于所述夹持组件11的前端，与所述夹持组件11轴线对齐，所述防护网31的防护范围包括所述夹持组件11的前端和所述刀片12；所述防护组件32设置于所述输送系统2的两侧，对称分布，所述防护组件32将刀片12碎片与破碎塑料相分离。所述防护组件32为电磁铁，所述电磁铁的控制线路与驱动电机的控制线路相串联。

工作时，根据生产需要调节切割系统1与出料口的距离，沿夹持组件11的径向方向调节刀片12安装位置，便于得到规格适合的破碎塑料。刀片12长时间使用会造成磨损，本塑料破碎装置中的刀片12为正方形，四面刃口的技术参数一致，当一面的刃口不符合使用要求时可更换另一面或更换新刀片12，方便快捷。使用过程中若刀片12破碎，一部分刀片12碎片会因防护网31的阻隔不会伤害到周边工作人员，同时由于所述电磁铁32的控制线路与驱动电机的控制线路相串联，驱动电机与电磁铁32同步工作，另一部分的刀片12碎片会因电磁铁32的作用而与破碎塑料相分离，不会流入下一道工序及机器。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，不脱离本实用新型构思作出的各种变化，仍落在本实用新型的保护范围。