热铆焊接装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种热铆焊接装置。

背景技术：

在塑胶产品中经常会用热铆的方式将两个零件固定在一起，因为需要对预留的塑胶铆柱加热至软化状态，所以通常气缸的温度较高，导致这种热铆焊接装置散热性较差，而且由于铆头的结构限制，难以对不同结构的产品进行焊接，导致了通用性也较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的热铆焊接装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热铆焊接装置，其包括由上至下依次设置在机架400上的气缸100、由气缸100驱动的上模组200和定位产品的下模组300，上模组200包括发热板210和热铆头230，发热板210可为热铆头230加热，气缸100可带动热铆头230竖直往复运动，在发热板210顶侧还设有与气缸100连接的散热板240，散热板240上设有多个散热孔241。

可选的，所述散热板240与气缸100的接头之间设有隔热挡套243。

可选的，所述散热板240与发热板210之间还设有第二散热板242，第二散热板242与散热板240和发热板210之间分别设有隔热挡套243。

可选的，本实用新型的热铆焊接装置还包括设置在发热板210底侧的上模板220，热铆头230的上端嵌入上模板220中，并通过水平设置在上模板220侧边的固定螺钉221将热铆头230固定，热铆头230的下端与下模组300配合。

可选的，本实用新型的热铆焊接装置还包括设置在热铆头230下方对产品预压紧的预压板260，在散热板240与发热板210之间设有通过导杆261与预压板260配合的安装板270，导杆261上套设有弹簧262且与安装板270滑动配合，预压板260上设有热铆头230通过的避让孔263。

可选的，所述安装板270的上下两侧分别设有隔热挡套243，安装板270上还设有与导杆261配合的垫圈271。

可选的，所述上模板220上还设有热电偶222，发热板210中设有可为热铆头230加热的加热芯211。

可选的，所述下模组300包括底板310和设置在底板310上的下模块320，下模块320上设有用于从侧边对产品进行固定的挡板330。

可选的，所述底板310的两侧设有L形结构的固定板340和定位螺钉350，固定板340的短边与下模座360连接，长边的端部与底板310连接，在长边上设有与定位螺钉350配合的定位槽370，定位螺钉350穿过定位槽370与下模座360连接。

可选的，所述气缸100的一侧还设有安装在机架400上的电控箱500，电控箱500包括时间继电器510、温控仪520、指示灯530、电源开关540、加热开关550和保险丝560，在气缸100的另一侧还设有过滤减压阀570，温控仪520根据热电偶222传送的信号通过时间继电器510控制发热板210加热。

本实用新型的热铆焊接装置通过在气缸与上模组之间设置散热板，可以有效降低气缸的温度，提高装置的散热性。此外，通过隔热挡套的设置可以进一步提高装置的散热性，而且通过预压板的设置还可以提高产品质量的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型热铆焊接装置的结构示意图；

图2是本实用新型上模组的结构示意图；

图3是本实用新型上模组的分解图；

图4是本实用新型下模组的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至4给出的实施例，进一步说明本实用新型的热铆焊接装置的具体实施方式。本实用新型的热铆焊接装置不限于以下实施例的描述。

如图1-3所示，本实用新型的热铆焊接装置包括由上至下依次设置在机架400上的气缸100、由气缸100驱动的上模组200和产品定位的下模组300，上模组200包括发热板210和热铆头230，发热板210可为热铆头230加热，气缸100可带动热铆头230竖直往复运动挤压产品上的铆柱，在发热板210顶侧还设有与气缸100连接的散热板240，散热板240上设有多个散热孔241(图3)，可以防止发热板210上的热量传导给气缸100，有效降低气缸100的温度，从而增强本实用新型的热铆焊接装置的散热性。

进一步的，所述散热板240与气缸100的接头之间设有隔热挡套243，隔热挡套243可以增加散热板240与气缸100之间的距离，降低气缸100的温度，作为本实施例的一种优选实施方式，在散热板240与发热板210之间还设有第二散热板242，第二散热板242与散热板240和发热板210之间分别设有隔热挡套243，可以进一步提高装置的散热性。

本实用新型的热铆焊接装置还包括设置在发热板210底侧的上模板220，热铆头230的上端嵌入上模板220中，并通过水平设置在上模板220侧边的固定螺钉221将热铆头230固定，热铆头230的下端与下模组300配合，发热板210中设有可为热铆头230加热的加热芯211，上模板220与热铆头230为可拆卸的结构，可以通过更换上模板220和热铆头230来加工不同结构的产品，可以提高装置的通用性。

进一步的，所述上模板220上还设有热电偶222，热电偶222可以感应上模板220的温度，当温度大于设定值时，发热板210停止加热，当温度小于设定值时，发热板210开始或继续加热。

本使用新型的热铆焊接装置还包括设置在热铆头230下方对产品预压紧的预压板260，在散热板240与发热板210之间设有通过导杆261与预压板260配合的安装板270，安装板270的上下两侧分别设有与第二散热板242和发热板210连接的隔热挡套243，安装板270上设有与导杆261配合的垫圈271，导杆261的下端与预压板260固定，上端与安装板270滑动配合，在导杆261外壁还套设有弹簧262，预压板260上设有热铆头230通过的避让孔263，当热铆头230开始下压时，预压板260由于弹簧262的作用会先于热铆头230与产品接触，在将产品可靠地压紧在下模300上的同时预压板260被顶住，然后热铆头230继续下压对产品进行热铆，同时使弹簧262被压缩，在完成热铆工作热铆头230开始上升的初始阶段时，由于被压缩的弹簧262的作用，预压板260仍会压在产品上，避免热铆头230上升时与产品之间的粘结力使产品的位置发生改变，预压板260可以在热铆时对产品进行预压，而且在脱料时可以对产品进行固定，能够提高加工质量的稳定性。

如图4所示，所述下模组300用于定位产品，下模组300包括下模座360和设置在下模座360上的底板310、下模块320，下模块320上设有用于从侧边对产品进行固定的挡板330，底板310的两侧设有L形结构的固定板340和定位螺钉350，固定板340的短边与下模座360连接，长边的端部与底板310连接，在长边上设有与定位螺钉350配合的定位槽370，定位螺钉350穿过定位槽370与下模座360连接。

如图1所示，所述气缸100的一侧还设有安装在机架400上用于供用户操作控制的电控箱500，电控箱500包括时间继电器510、温控仪520、指示工作状态的指示灯530、控制电源的电源开关540、控制加热的加热开关550和保护作用的保险丝560，温控仪520根据热电偶222传送的信号通过时间继电器510控制发热芯211加热，在气缸100的另一侧还设有过滤减压阀570。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。