本实用新型属于聚酯薄膜领域，涉及厚膜拉伸装置。
背景技术：
近年来，随着包装行业对包装物要求的不断提高，各种功能膜市场发展迅速。经过拉伸生产的塑料膜可有效改善材料的拉伸性能(拉伸强度是未拉伸膜的3～5倍)、阻隔性能、光学性能、耐热耐寒性能、尺寸稳定性和厚度均匀性等多种性能，并具有生产速度快、产能大、效率高等特点，市场迅速发展。
目前，厚膜拉伸装置常用的为布鲁克纳设备，该设备中红外加热器是镀金玻璃管，只能通过调节上、下红外加热器加热功率来控制温度，该设备中设置有2组上红外加热器和1组下红外加热器，其中上红外加热器的加热功率为81％和81％，下红外加热器的加热功率为81％，上红外加热器和下红外加热器之间温差较大。当使用该设备对厚膜进行拉伸时，厚膜经过红外加热器时两面受热情况为上红外加热器对应的厚膜面温度高，下红外加热器对应的厚膜面温度低，厚膜分子内应力不均匀，导致厚膜翘曲度大。当厚膜应用在护卡膜领域中时，把两张同样规格大小的厚膜相粘合，往往会出现往一面翘起的现象，导致两张厚膜粘合不平整，无法正常使用。
采用布鲁克纳设备对厚膜进行拉伸时，厚膜成品的翘曲问题成为亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了改善厚膜加工过程中的翘曲问题，提高厚膜的平整性，提供一种厚膜拉伸装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
厚膜拉伸装置，包括预热辊、拉伸辊Ⅰ、压辊Ⅰ、上红外加热器、下红外加热器、拉伸辊Ⅱ、冷却辊和压辊Ⅱ，所述压辊Ⅰ与拉伸辊Ⅰ紧密贴合，所述上红外加热器和下红外加热器分别平行设置在拉伸辊Ⅰ和拉伸辊Ⅱ之间厚膜的上表面上方和下表面下方，所述冷却辊和压辊Ⅱ紧密贴合；
上红外加热器的功率设定值比下红外加热器的功率设定值低11％，上红外加热器对应的厚膜面温度比下红外器对应的厚膜面温度低10～20℃；所述厚膜拉伸装置采用S型拉伸方式。
运行时，厚膜先紧密贴合在预热辊的辊面上进行预热，在拉伸作用下，随后紧密贴合在拉伸辊Ⅰ的辊面上，同时受到压辊Ⅰ的挤压作用，在拉伸作用下继续前进，穿过上红外加热器和下红外加热器之间的空间，被加热器加热后紧密贴合在拉伸辊Ⅱ的辊面上，然后紧密贴合在冷却辊的辊面上进行冷却，同时受到压辊Ⅱ的挤压作用，最后进入收集装置。
作为优选的技术方案：
如上所述的厚膜拉伸装置，所述上红外加热器的数量为2个，所述下红外加热器的数量为1个。
如上所述的厚膜拉伸装置，所述预热辊的旋转速度为5～50m/min，所述拉伸辊Ⅰ的旋转速度为5～50m/min，所述压辊Ⅰ的旋转速度为5～50m/min，所述拉伸辊Ⅱ的旋转速度为15～176m/min，所述冷却辊的旋转速度为15～176m/min，所述压辊Ⅱ的旋转速度为15～176m/min。
如上所述的厚膜拉伸装置，所述压辊Ⅰ的截面尺寸小于拉伸辊Ⅰ，压辊Ⅱ的截面尺寸小于冷却辊。
如上所述的厚膜拉伸装置，所述预热辊的预热温度为77～80℃，所述下红外加热器对应的厚膜面温度为90～110℃，所述冷却辊的冷却温度为25～32℃。
如上所述的厚膜拉伸装置，所述压辊Ⅰ的压力为3×105～4×105Pa，所述压辊Ⅱ的压力为1×105～4×105Pa，所述拉伸辊Ⅰ的拉伸力为5000～15000N，所述拉伸辊Ⅱ的拉伸力为6000～25000N。
有益效果：
1)本实用新型通过功率调节控制上红外加热器和下红外加热器温度相接近，使厚膜在经过红外加热器时，上下两面加热均匀，分子取向基本保持一致，防止厚膜出现两面受热不均，在拉伸过程中产生翘曲的现象；
2)本实用新型加工制得的厚膜成品，翘曲问题得到明显的改善，厚膜的平整性能提高明显，同时对厚膜的其它性能影响较小。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
其中，1-预热辊，2-拉伸辊Ⅰ，3-压辊Ⅰ，4-上红外加热器，5-下红外加热器，6-拉伸辊Ⅱ，7-冷却辊，8-压辊Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
一种厚膜拉伸装置，如附图所示，包括预热辊1、拉伸辊Ⅰ 2、压辊Ⅰ 3、2个上红外加热器4、1个下红外加热器5、拉伸辊Ⅱ 6、冷却辊7和压辊Ⅱ 8，压辊Ⅰ 3与拉伸辊Ⅰ 2紧密贴合，压辊Ⅰ 3的截面尺寸小于拉伸辊Ⅰ 2，上红外加热器4和下红外加热器5分别平行设置在拉伸辊Ⅰ 2和拉伸辊Ⅱ 6之间厚膜的上表面上方和下表面下方，冷却辊7和压辊Ⅱ 8紧密贴合，压辊Ⅱ 8的截面尺寸小于冷却辊7；上红外加热器4的功率设定值比下红外加热器5的功率设定值低11％，上红外加热器4对应的厚膜面温度为92℃，下红外器5对应的厚膜面温度为105℃，上红外加热器4对应的厚膜面温度比下红外器5对应的厚膜面温度低13℃；厚膜拉伸装置采用S型拉伸方式。
运行时，厚膜先紧密贴合在温度为79℃的预热辊1的辊面上进行预热，预热辊1的旋转方向为逆时针，旋转速度为20.5m/min，在拉伸作用下，随后紧密贴合在拉伸辊Ⅰ 2的辊面上，拉伸辊Ⅰ 2的拉伸力为8350N，拉伸辊Ⅰ 2的旋转方向为顺时针，旋转速度为20.5m/min，同时受到压辊Ⅰ 3 3×105Pa的挤压作用，压辊Ⅰ 3的旋转方向为逆时针，旋转速度为20.5m/min，在拉伸作用下继续前进，穿过上红外加热器4和下红外加热器5之间的空间，被加热器加热后紧密贴合在拉伸辊Ⅱ 6的辊面上，拉伸辊Ⅱ 6的拉伸力为12700N，拉伸辊Ⅱ 6的旋转方向为逆时针，旋转速度为67.6m/min，然后紧密贴合在温度为25℃的冷却辊7的辊面上进行冷却，冷却辊7的旋转方向为顺时针，旋转速度为67.6m/min，同时受到压辊Ⅱ 8 4×105Pa的挤压作用，压辊Ⅱ 8的旋转方向为逆时针，旋转速度为67.6m/min，最后进入收集装置。