熔点不同的共挤膜的专用模头的制作方法

本实用新型属于薄膜的制作，尤其涉及制作共挤膜的模头。

背景技术：

共挤膜所有层都是在同一时间挤出成型的，层与层之间是靠热熔结合，所以拉伸性能好、表面亮度好，符合涂胶膜、食品膜及高级包装膜的多项标准，目前得到广泛的应用。如图1所示，为三层共挤膜的制作成型示意图，模头1中具有加热棒12，对模头加热，使模唇中的塑料成熔融状态由模唇口11挤出，由下方的主动冷却辊5与从动胶辊2（主动冷却辊和从动胶辊为一对挤压辊）压实成型，共挤膜6由收卷辊3收卷成捆。EVA薄膜是新型环保食品级材料，无气味，手感好，与PVC相比燃烧时无气味，生产过程不添加增塑剂。尤其是中间层是EVA,里外两层PP的复合共挤膜，即改善了对薄膜硬度有要求的产品需要，同时又保持了膜的透明度及光泽度。EVA及PP材料密度与PVC相比降低了50%，即同样的薄膜厚度，使用EVA及PP共挤膜材料节省50%。但是，EVA及PP熔化温度不同，温度相差较大，EVA的熔点在60℃—100℃之间，而PP的熔点在150℃—170℃之间。在EVA与PP共挤时，同一个模头加工时，PP加工温度需要200℃，而EVA在200℃时接近分解，造成在挤出模头时形状不稳定，共挤膜不平整，这是EVA与PP共挤膜生产过程中的最大的困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有不同熔点材料在共挤过程中低温材料受高温影响形状不稳定而影响产品质量的缺陷，提供一种成型稳定，质量高的熔点不同的共挤膜的专用模头。

一种熔点不同的共挤膜的专用模头，其要点在于它将模头分层，成为若干个子模头，按成型膜的顺序排列，每个子模头具有加热棒及温控系统，不同温度的子模头层之间具有隔热层，各子模头的出口高度相同，高熔点材料的模头的模唇口下方的两侧具有降温装置。各子模头的出口高度相同，制作简单，通过强制降温来保证各种材料到达挤压辊时温度相同或相近。

本实用新型通过子模头的设计使不同材料的加热温度分别控制，由多个具有独立加热及温控系统子模头相互间用隔热层隔开，以保证不同的子模头有不同的加热温度满足不同材料的熔化需要，低温材料的熔融温度不受高温材料影响。通过强制降温来保证各种材料到达挤压辊时温度相同或相近，消除高温材料对低温材料的不利影响，从而保证形状稳定，提高产品质量。

附图说明

图1为现有三层共挤膜的制作示意图

图2为本实用新型制作EVA和PP共挤膜的示意图

其中：1模头11模唇口12加热棒13隔热层 2从动胶辊3收卷辊4降温装置5主动冷却辊6共挤膜。

具体实施方式

下面结合视图对本实用新型进行详细的描述，所列举的实施例可以使本专业的技术人员更理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。

实施例1，如图2所示，一种熔点不同的共挤膜的专用模头，将模头分层，成为若干个子模头，图中是将模头分三层，成为三个子模头，按成型膜的顺序排列，每个子模头具有加热棒12、温控系统和一个模唇、送料装置等，当其用于制作PP-EVA-PP共挤膜时，使EVA与PP的温度单独控制，中间为EVA的子模头，加热温度为120℃，两侧为PP的子模头加热温度为200℃，不同温度的子模头层之间具有隔热层13。隔热层13由耐高温四氟乙烯制成或其他耐高温绝缘材料制成。各模头的出口相同，高熔点材料的模头的模唇口下方的两侧具有降温装置4，从而保证到达主动冷却辊和从动胶辊时EVA与PP的温度相同或相近。加热棒及温控系统为成熟技术，不赘述，其余未述部分与现有技术相同。