本实用新型涉及一种搅拌装置，具体地涉及一种应用在塑料颗粒搅拌装置，属于塑料制造领域。
背景技术：
在塑料挤出行业中，塑料颗粒需要进行搅拌、烘干，从而会经常使用到塑料颗粒烘干搅拌装置，人们将塑料客户倒入入料斗内，通过装置内的搅拌杆进行搅拌，当混合完毕后，使塑料颗粒通过重力作用从出料口流出，从而人们会在出料管远离罐体一端放置包装袋，塑料颗粒直接掉落到包装袋内。
化工行业中，塑料颗粒的生产制备在后期需要较多的加工处理，主要由烘干设备，搅拌设备，改性设备等其他设备轮流生产制作而成。在大量生产或者调整粉体产品时，人工搬运处理、更换设备组成时容易出错，人力消耗大，整个生产过程不够自动化；并且在原材料，多种功能设备占据太大空间，而且各设备之间容易出现衔接不当，以致出现设备过于繁琐，生产效率低下，处理时容易出错的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种可以解决上述问题的塑料颗粒搅拌装置，提高了塑料颗粒搅拌速率，节省了生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种塑料颗粒搅拌装置，包括支架和设置在支架上的筒体，所述筒体上开设有进料口，所述进料口上设置有筒盖，所述筒盖通过锁紧结构与进料口相连，所述筒体上方两侧连接有通风管道，所述通风管道连接在风机上，所述筒体下方设置有驱动模块，所述驱动模块上连接有减速箱，所述筒体下方两侧设置有出料口，所述出料口和筒体之间设置有出料抽板，所述出料抽板内镶嵌有活性炭颗粒，所述筒体内设置有搅拌杆，所述筒体下方呈倒锥形，所述支架下方设置有滚轮。
进一步地，所述筒体包括烘干腔和搅拌腔，所述烘干腔和搅拌腔之间设置有活动连接板，所述活动连接板内的信号接受器与烘干腔内的湿度检测装置相通，所述通风管道连接在烘干腔上。
进一步地，所述进料口呈倒锥形，所述锁紧结构为卡扣连接结构和螺栓连接结构两者之一。
进一步地，所述筒体和支架之间为可拆卸连接。
更进一步地，所述搅拌杆顶部连接在活动连接板上，所述搅拌杆延伸到筒体的底部。
本实用新型的有益效果为：这种塑料颗粒搅拌装置能够综合地将烘干、搅拌等功能有机地结合起来，为塑料颗粒的制备提供一个较为完善的处理加工；各部件之间衔接紧密，组合较为合理，提高了塑料颗粒的流动性，通过筒体内设置的烘干腔和搅拌腔，节省了生产成本、生产空间。
附图说明
图1为本实用新型一种塑料颗粒搅拌装置的结构示意图。
附图各部件的标记如下：1、风机；2、筒盖；3、进料口；4、锁紧结构；5、通风管道；6、活动连接板；7、搅拌腔；8、出料抽板；9、出料口；10、减速箱；11、驱动模块；12、烘干腔；13、滚轮；14、支架。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1所述的一种塑料颗粒搅拌装置，包括支架14和设置在支架14上的筒体，所述筒体上开设有进料口3，所述进料口3呈倒锥形，将进料口3设置成倒锥形，方便快速进料，所述进料口3上设置有筒盖2，所述筒盖2通过锁紧结构4与进料口3相连，所述筒体上方两侧连接有通风管道5，所述通风管道5连接在风机1上，所述筒体下方设置有驱动模块11，所述驱动模块11上连接有减速箱10，所述驱动模块11和减速箱10配合加快塑料颗粒的搅拌速度，所述筒体下方两侧设置有出料口3，所述出料口3和筒体之间设置有出料抽板8，所述出料抽板8内镶嵌有活性炭颗粒，可以吸收塑料颗粒散发的异味，所述筒体内设置有搅拌杆，所述筒体下方呈倒锥形，便于将搅拌完成的塑料颗粒出料。
所述支架14下方设置有滚轮13，可以随意将整个装置移动，搅拌时，只需将滚轮13上的脚刹踩下，即可固定住装置，所述筒体包括烘干腔12和搅拌腔7，所述烘干腔12和搅拌腔7之间设置有活动连接板6，所述活动连接板6内的信号接受器与烘干腔12内的湿度检测装置相通，所述通风管道5连接在烘干腔12上，所述锁紧结构4为卡扣连接结构和螺栓连接结构两者之一，根据需要选择合适的锁紧结构，所述筒体和支架14之间为可拆卸连接，所述搅拌杆顶部连接在活动连接板6上，所述搅拌杆延伸到筒体的底部。
根据以上所述的一种塑料颗粒原料搅拌装置，其工作原理如下：先把塑料颗粒运输到入料口3处，由于一般塑料颗粒原料含有一定的水分，所以需要先进行烘干，等塑料颗粒原料都进入到烘干腔12内，启动风机1，风机1产生的风通过通风管道5对塑料颗粒原料进行风干，等到湿度检测装置检验合格后，将此信号反馈到活动连接板6内的信号接收器上，此时活动连接板6打开，烘干后的塑料颗粒原料进入到搅拌腔7内，通过搅拌杆充分运转，将塑料颗粒搅拌充分，混合均匀，增加流动性，便于后期的反应充分，最后通过出料口9将塑料颗粒运出，完成整个搅拌工序。
这种塑料颗粒搅拌装置能够综合地将烘干、搅拌等功能有机地结合起来，为塑料颗粒的制备提供一个较为完善的处理加工；各部件之间衔接紧密，组合较为合理，提高了塑料颗粒的流动性，通过筒体内设置的烘干腔和搅拌腔，节省了生产成本、生产空间。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。