本实用新型涉及一种储料装置，具体的为一种螺旋上料搅拌式原料桶。
背景技术：
在塑料回收再利用过程中，需要对回收的多种塑料进行存储，以方便后续工序的加工处理。现有的原料桶虽然能够满足存储的要求，但是仍存在以下几点不足：
1）必须采用人工或提升机将物料提升至原料桶顶端然后再倾倒进去，造成工作效率低下；
2）回收的多种塑料还需采用专门的搅拌装置混合均匀，增加了设备投入和工序流程。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种螺旋上料搅拌式原料桶，能够自动将物料上料至筒内，且还能够满足物料混合搅拌的技术目的。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种螺旋上料搅拌式原料桶，包括固定安装的筒体，所述筒体的底部设有进料通道，所述进料通道的底部设有封板，且所述进料通道的一侧设有侧边进料口，所述筒体上与所述侧边进料口对应设有进料斗；所述进料通道内设有与所述封板旋转配合的进料螺杆，所述封板的下方设有用于驱动所述进料螺杆旋转的驱动机构；
所述筒体内设有与所述进料螺杆同轴的内筒，所述内筒的顶端开口并低于所述筒体的顶面，所述进料螺杆延伸伸入所述内筒内，且所述进料螺杆上与所述进料通道对应设有进料螺旋桨叶、与所述内筒对应设有搅拌桨叶，所述内筒的底部设有回料口，所述筒体的底部设有出料口，且所述出料口设置在所述筒体内壁与所述内筒外壁之间，所述回料口和出料口上均设有开闭阀门。
进一步，所述搅拌桨叶呈螺旋状分布，且其螺旋方向与所述进料螺旋桨叶的螺旋方向相同。
进一步，所述搅拌桨叶与所述进料螺旋桨叶之间设有过渡桨叶，所述过渡桨叶的螺旋方向与所述进料螺旋桨叶的螺旋方向相同。
进一步，所述驱动机构包括驱动电机和与所述驱动电机传动连接的减速机，所述减速机与所述进料螺杆传动连接。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的螺旋上料搅拌式原料桶，通过在筒体底部设置进料通道和在进料通道内设置进料螺杆，利用进料螺杆可将物料自动进料至筒内，通过在筒体内设置内筒和在进料螺杆上设置搅拌桨叶，可对物料进行搅拌，搅拌均匀后的物料通过内筒的顶端开口进入到内筒与外通之间，并通过出料口出料，即能够满足物料混合搅拌的技术目的。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型螺旋上料搅拌式原料桶实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，为本实用新型螺旋上料搅拌式原料桶实施例的结构示意图。本实施例的螺旋上料搅拌式原料桶，包括固定安装的筒体1，筒体1的底部设有进料通道2，进料通道2的底部设有封板3，且进料通道2的一侧设有侧边进料口4，筒体1上与侧边进料口4对应设有进料斗5。进料通道2内设有与封板3旋转配合的进料螺杆6，封板3的下方设有用于驱动进料螺杆6旋转的驱动机构。本实施例的驱动机构包括驱动电机7和与驱动电机7传动连接的减速机8，减速机8与进料螺杆6传动连接。
筒体1内设有与进料螺杆6同轴的内筒9，内筒9的顶端开口并低于筒体的顶面，进料螺杆6延伸伸入内筒9内，且进料螺杆6上与进料通道2对应设有进料螺旋桨叶10、与内筒9对应设有搅拌桨叶11，内筒9的底部设有回料口12，筒体1的底部设有出料口13，且出料口13设置在筒体1内壁与内筒9外壁之间，回料口12和出料口13上均设有开闭阀门14。
进一步，本实施例的搅拌桨叶11呈螺旋状分布，且其螺旋方向与进料螺旋桨叶10的螺旋方向相同。本实施例的搅拌桨叶11与进料螺旋桨叶10之间设有过渡桨叶15，过渡桨叶15的螺旋方向与进料螺旋桨叶的螺旋方向相同。通过将搅拌桨叶11和过渡桨叶15设置为螺旋状分布，一方面可搅拌物料，另一方面可驱动物料向上运动从内筒顶端开口进入到筒体内。
本实施例的螺旋上料搅拌式原料桶，通过在筒体底部设置进料通道和在进料通道内设置进料螺杆，利用进料螺杆可将物料自动进料至筒内，通过在筒体内设置内筒和在进料螺杆上设置搅拌桨叶，可对物料进行搅拌，搅拌均匀后的物料通过内筒的顶端开口进入到内筒与外通之间，并通过出料口出料，即能够满足物料混合搅拌的技术目的。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。