一种塑料注射成型机螺杆的制作方法

本实用新型涉及塑料注射成型机技术领域，具体为一种塑料注射成型机螺杆。

背景技术：

塑料注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，其设备称塑料注射成型机，简称注塑机。塑料注射成型机是将热塑性塑料和热固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备。普通塑料注射成型机是指目前应用最广泛的，加工热塑性塑料的单螺杆或柱塞的卧式、立式或角式的单工位注塑机。随着科技的发展，塑料注射成型机方面也在不断发展，不断进步，其中塑料注射成型机螺杆也在广泛使用中，但是现在市场上的塑料注射成型机螺杆仍然仅通过机筒的加热，使得机筒内塑料熔化不够充分，影响了注塑质量，而且混炼的效果不好，同时结构复杂，使用不方便。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种塑料注射成型机螺杆，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料注射成型机螺杆，包括螺杆主体，所述螺杆主体的顶端设置有螺杆箭头，且螺杆主体顶端的侧表面上设置有外凸螺纹，所述外凸螺纹的一侧设置有三个屏障，三个所述屏障等间距安装在螺杆主体的侧表面上，螺杆主体尾端的侧表面上设置有安装盘和内凹螺纹，所述安装盘设置在内凹螺纹与屏障之间，螺杆主体的内部设置有圆柱空腔，所述圆柱空腔内尾端设置有加热基座，所述加热基座的表面上设置有加热杆，所述加热杆的外表面上设置有若干加热片。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述加热杆的数量为两个。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述屏障与螺杆主体是以焊接的方式相连。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述螺杆箭头和安装盘均采用硬质合金制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料注射成型机螺杆，设置屏障，能将塑料充分搅拌，使得塑料混炼效果好，同时还具有加热杆和加热片，使机筒内的塑料同时受到里外两面加热，从而达到了对塑料加热效果好、熔化充分、注塑质量高的目的，并且还具有安装盘和内凹螺纹，方便使用者对该塑料注射成型机螺杆进行安装，还具有加热基座，能够为加热杆提供一个稳定的平台，而且该塑料注射成型机螺杆的操作简单，工作性能高，也减少了很多复杂的结构。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型螺杆主体的内部结构图。

图中：1-螺杆主体；2-螺杆箭头；3-外凸螺纹；4-屏障；5-安装盘；6-内凹螺纹；7-圆柱空腔；8-加热基座；9-加热杆；10-加热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料注射成型机螺杆，包括螺杆主体1，所述螺杆主体1的顶端设置有螺杆箭头2，且螺杆主体1顶端的侧表面上设置有外凸螺纹3，所述外凸螺纹3的一侧设置有三个屏障4，其中屏障4与螺杆主体1是以焊接的方式相连，三个所述屏障4等间距安装在螺杆主体1的侧表面上，螺杆主体1尾端的侧表面上设置有安装盘5和内凹螺纹6，其中螺杆箭头2和安装盘5均采用硬质合金制成，所述安装盘5设置在内凹螺纹6与屏障4之间，螺杆主体1的内部设置有圆柱空腔7，所述圆柱空腔7内尾端设置有加热基座8，所述加热基座8的表面上设置有加热杆9，其中加热杆9的数量为两个，所述加热杆9的外表面上设置有若干加热片10。

本实用新型的工作原理：该塑料注射成型机螺杆，在使用之前，先将该螺杆移动需要使用的地点，然后通过设置在螺杆主体尾端的内凹螺纹和安装盘，将塑料注射成型机螺杆安装到相应的塑料注射成型机上，接着开始使用；

使用时，通过设置在螺杆主体侧表面上的外凸螺纹和螺杆箭头，能够将螺杆轻易的放置到物料中，然后通过设置在圆柱内腔的加热基座，对加热杆和其外表面上的加热片进行供能，使得机筒内的塑料同时受到里外两面加热，从而达到了对塑料加热效果好、熔化充分、注塑质量高的目的，其中还通过设置在螺杆主体侧表面上的屏障，通过屏障分流，能将物料充分搅拌，使得物料混炼效果好，从而提高了物料的均匀度，加大了塑化能力和塑化稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。