一种异型树脂瓦配件的热压成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种热压成形装置，具体涉及一种异型树脂瓦配件的热压成型装置。

背景技术：

标准的合成树脂板主瓦，可用链板式连续成型装置对刚挤压出来的热树脂板进行连续压制成型，但非标的脊瓦等异型连接配件，则没法连续生产，只能根据工件实际需要单独制作压型模具后进行热压型，压型时先将已冷却的树脂板按尺寸需要下料后放入加热装置中加热到一定的热塑性温度，再及时转移到压型模具上进行压型，及时冷却后即得相应形状尺寸的配件。这种传统的制作方法，不仅需要消耗大量的时间和人力，而且降低了工厂的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种异型树脂瓦配件的热压成型装置，解决了传统压型工艺不仅需要消耗大量的时间和人力，而且还降低了工厂的生产效率的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种异型树脂瓦配件的热压成型装置，包括机座、上模座、下模座、安装架、液压缸、上压模、下压模、树脂瓦、电热管、气缸、伸缩杆、连接架、连接杆、固定夹、支撑架和定时器，

所述下模座固定安装于机座，且下压模通过螺栓可拆卸地安装于下模座的顶部；所述安装架固定安装于下模座一侧的机座上，所述液压缸的缸体固定安装于安装架，且液压缸位于下模座的上方，所述上模座固定安装于液压缸的活塞杆，所述上压模通过螺栓可拆卸地安装于下模座的下表面；

所述上压模和所述下压模的一侧设有所述气缸，所述气缸的所述伸缩杆的活动端连接有所述连接架，所述连接架的另一侧设有两个所述连接杆，所述连接杆的另一端固定有所述固定夹，所述固定夹与所述连接杆相连接的侧面为实心设置，与其对应的另一侧为空心设置，两个所述连接杆和所述固定夹均设置在所述上压模和所述下压模的两侧，且所述树脂瓦的对称的两侧均设置在所述固定夹内，所述气缸上还设有所述定时器，且所述定时器电连接所述气缸内的电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上压模和所述下压模内均充满所述电热管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述树脂瓦设置在所述上压模和所述下压模之间，且所述树脂瓦的宽度大于所述上压模和所述下压模的宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定夹靠近所述上压模和所述下压模的一侧为开口设置，且该开口的高度大于所述树脂瓦的高度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上压模和所述下压模的外侧设有所述支撑架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电热管和所述气缸均与电源电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置固定夹，便于当树脂瓦压制成型后，固定树脂瓦；再在热压成型装置的一侧设置气缸，利用气缸工作推动连接架和连接杆移动，从而推动固定夹和树脂瓦移动；然后在气缸上设置定时器，便于通过定时器定时，方便对气缸的工作时间进行调整；再在上压模和下压模内设置加热管，省略了传统的加热步骤，节省了时间和人力，提高了工作效率；再设置树脂瓦的宽度略大于上压模和下压模的宽度，使工人在将树脂板放在上压模和下压模之间时，不需要完全对准压模尺寸，方便了工人的工作；且该装置的设置结构简单，效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型一种异型树脂瓦配件的热压成型装置的正视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用的热压成型装置的侧视图；

图4是本实用固定夹的结构图；

图中：1、上压模；2、下压模；3、树脂瓦；4、电热管；5、气缸；6、伸缩杆；7、连接架；8、连接杆；9、固定夹；10、支撑架；11、定时器；12、上模座；13、液压缸；14、安装架；15、下模座；16、机座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种异型树脂瓦配件的热压成型装置，包括机座16、上模座12、下模座15、安装架14、液压缸13、上压模1、下压模2、树脂瓦3、电热管4、气缸5、伸缩杆6、连接架7、连接杆8、固定夹9、支撑架10和定时器11，

所述下模座15固定安装于机座16，且下压模2通过螺栓可拆卸地安装于下模座15的顶部；所述安装架14固定安装于下模座15一侧的机座16上，所述液压缸13的缸体固定安装于安装架14，且液压缸13位于下模座15的上方，所述上模座12固定安装于液压缸13的活塞杆，所述上压模1通过螺栓可拆卸地安装于下模座15的下表面。上压模1和下压模2可拆卸连接，以便于更换具有不同型腔的模具，得到不同形状的产品。液压缸13用于推动上模座12和上压模1向下运动，用于挤压树脂瓦3，使树脂瓦3成型。

上压模1和下压模2的一侧设有气缸5，气缸5的伸缩杆6的活动端连接有连接架7，连接架7的另一侧设有两个连接杆8，连接杆8的另一端固定有固定夹9，固定夹9与连接杆8相连接的侧面为实心设置，与其对应的另一侧为空心设置，两个连接杆8和固定夹9均设置在上压模1和下压模2的两侧，且树脂瓦3的对称的两侧均设置在固定夹9内，气缸5上还设有定时器11，且定时器11电连接气缸5内的电磁阀。

上压模1和下压模2内均充满电热管4，电热管4的设置，便于对上压模1和下压模2进行加热，便于上压模1和下压模2先对树脂瓦3进行加热，使树脂瓦3受热容易压制。

树脂瓦3设置在上压模1和下压模2之间，且树脂瓦3的宽度大于上压模1和下压模2的宽度，便于树脂瓦3在压制成型后，固定夹9可以将树脂瓦3伸出来的部分固定，再将树脂瓦3推送出去。

固定夹9靠近上压模1和下压模2的一侧为开口设置，且该开口的高度大于树脂瓦3的高度，方便使固定夹9夹在树脂瓦3外，再推动树脂瓦3移动。

上压模1和下压模2的外侧设有支撑架10，便于将上压模1和下压模2固定。

电热管4和气缸5均与电源电性连接，便于电源向电热管4和气缸5供电，使电热管4发热，气缸5内定时器11和电磁阀工作。

具体的，使用时，先在定时器11上设置气缸5工作的时间间隔，然后再设置气缸5一次工作时间，再将树脂板放在上压模1和下压模2之间，上压模1和下压模2内的电热管4将上压模1和下压模2加热，然后上压模1和下压模2又会对树脂板加热，方便对树脂板热压成型，当树脂瓦3热压成型后，气缸5上的定时器11达到所设置的时间，然后气缸5工作，伸缩杆6伸出，推动连接架7和连接杆8移动，连接杆8再带动固定夹9移动，固定夹9空心的一侧套在树脂瓦3上，然后实心的一侧推动树脂瓦3随固定夹9移动，从而将树脂瓦3从上压模1和下压模2之间推出，能够加快工作效率。

该种异型树脂瓦配件的热压成型装置，通过设置固定夹9，便于当树脂瓦3压制成型后，固定树脂瓦3；再在热压成型装置的一侧设置气缸5，利用气缸5工作推动连接架7和连接杆8移动，从而推动固定夹9和树脂瓦3移动；然后在气缸5上设置定时器11，便于通过定时器11定时，方便对气缸5的工作时间进行调整；再在上压模1和下压模2内设置加热管4，减少了树脂瓦3在加热装置中加热的步骤，节省了时间和人力，提高了工作效率；再设置树脂瓦3的宽度略大于上压模1和下压模2的宽度，使工人在将树脂板放在上压模1和下压模2之间时，不需要完全对准压模尺寸，方便了工人的工作；且该装置的设置结构简单，效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。