挤出机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工领域，特别涉及一种挤出机。

背景技术：

现有的挤出机整体偏向庞大。挤出机可分为双螺杆、单螺杆或无螺杆。

公开号为CN203919631U的中国专利公开了一种挤压机。该挤压机包括机体、螺杆、入料箱、卷料筒、加热装置、出料仓、挤压模装置导向口。该挤出机通过卷料筒内设置的典型叶片进行有效搅拌达到增加生产效率高的效果。但是塑料在成型的过程中不能沾染太多的灰尘，而该搅拌机的卷料筒为敞开式无法避免这种情况。而在设置有覆盖卷料筒的上盖在清理卷料筒的时候需要固定，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可以在清理卷料筒时固定上盖的的挤出机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种挤出机，沿着塑料加工线依次包括入料箱、卷料筒、出料仓和挤压模装置，所述入料箱固穿有垂直于地面的输料管，所述输料管活动套接有上盖，所述输料管上固定连接有垂直于输料管的固定杆，所述卷料筒的开口处设置有封闭卷料筒的上盖，所述上盖固定连接有垂直于上盖的第一限位板，当上盖沿着输料管轴向移动时，固定杆可与第一限位板配合固定上盖。

通过采用上述技术方案，通过采用输料管上固定连接的固定杆，通过垂直于上盖的第一限位板，使得上盖沿着输料管轴向移动时，固定杆与第一限位板配合固定上盖。当挤出机工作时，需要封闭卷料筒，技术人员可以通过移动上盖，使得固定杆和第一限位板分离进而将上盖进行朝向卷料筒方向的移动，最终达到减少固定上盖的目的。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位板设置有贯穿第一限位板的第一通槽，所述第一通槽与第一限位板连通，所述第一限位板设置有连通第一通槽且贯穿第一限位板的第二通槽，所述第二通槽与第一通槽连通一侧的侧壁面积大于第一通槽与第二通槽连通一侧的侧壁面积。

通过采用上述技术方案，通过第一限位板设置有贯穿第一限位板的第一通槽，通过第一通槽和第一限位板连接，通过第一通槽连通第二通槽，通过第二通槽与第一通槽连通一侧的侧壁面积大于第一通槽与第二通槽连通一侧的侧壁面积，使得上盖沿着输料管轴向移动时，固定块可卡入第二通槽中，进行对上盖的固定。

本实用新型进一步设置为：所述第二通槽远离上盖一侧设置有贯穿第一限位板的通孔，所述通孔与固定杆相配合固定上盖时，通孔的孔壁与固定杆抵接并产生挤压。

通过采用上述技术方案，通过设置在第一限位板的通孔，通过通孔的孔壁与固定架抵接并产生挤压，使得固定板能更稳定地与固定杆进行卡入固定作用进而稳定固定杆与上盖的固定作用。

本实用新型进一步设置为：所述出料仓包括远离挤压模装置的第一侧板，所示第一侧板设置有开口，所述第一侧板固定连接有垂直于第一侧板并且环绕开口的第二限位板，所述第二限位板首尾连接构成环形，所述第二限位板内固定连接有平行于第一侧板的过滤网。

通过采用上述技术方案，通过第一侧板上连接的第二限位板，通过第二限位板收尾连接构成环形，使得第一侧板能更好的封闭出料仓，避免缺口的产生。由于第二限位板上固定连接有过滤网，所以挤压模装置产生的蒸汽便可从过滤网中透过。

本实用新型进一步设置为：所述第二限位板远离第一侧板的一侧螺纹连接有第三限位板，所述第三限位板封闭第二限位板形成的开口。

通过采用上述技术方案，通过第三限位板与第二限位板螺纹连接，通过第三限位板封闭第二限位板，使得挤出机在工作时不会有灰尘通过第二限位板形成的开口进入挤出机。

本实用新型进一步设置为：所述第一侧板朝向挤压模装置的一侧固定连接有垂直于第一侧板的第一环绕板。

通过采用上述技术方案，通过第一侧板固定连接的第一环绕板，使得第一侧板能更好的封闭出料仓。

本实用新型进一步设置为：所述第一环绕板上固定连接有第三固定块，所述第三固定块上设置有凹槽，所述出料仓的一侧转动连接有扣环，当转动扣环至凹槽处时，扣环卡入凹槽锁定上盖。

通过采用上述技术方案，通过第一环绕板上固定连接的第三固定块，通过第三固定块上设置有凹槽，通过出料仓设置有扣环，使得技术人员可以转动扣环至凹槽处，将扣环卡入凹槽进而锁定上盖。

本实用新型进一步设置为：所述卷料筒远离上盖的一端设置有传送管，所述传送管内设置有驱动物料朝向出料仓移动的螺杆，所述传送管的一侧设置有驱动螺杆转动的电机。

通过采用上述技术方案，通过卷料筒远离上盖的一端设置的传送管，通过驱动螺杆转动的电机，使得电机发动时，可带动螺杆转动进而带动落入传送管中的物料朝出料仓的方向转运。

本实用新型进一步设置为：所述出料仓远离传送管一侧的侧壁固定连接有平行于上盖的连接杆，所述连接杆靠近传送管的一端固定连接有第二固定块，所述第二固定块内设置有加热装置。

通过采用上述技术方案，通过与出料仓的侧壁固定连接的连接杆，通过与连接杆固定连接的第二固定块，通过第二固定块内设置的加热器，使得物料进入出料仓后可以进行预加热。由于物料可在出料仓进行预加热，所以物料进入挤压模装置后便可快速达到技术人员所需要的温度。

本实用新型进一步设置为：所述上盖固定连接有垂直于上盖的第二环绕板，所述第二环绕板围绕上盖的边缘形成一个圈。

通过采用上述技术方案，通过上盖固定连接的第二环绕板，通过第二环绕板围绕上盖的边缘形成一个圈，使得上盖可更好的封闭卷料筒。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过采用输料管上固定连接的固定杆，通过垂直于上盖的第一限位板，使得上盖沿着输料管轴向移动时，固定杆与第一限位板配合固定上盖。当挤出机工作时，需要封闭卷料筒，技术人员可以通过移动上盖，使得固定杆和第一限位板分离进而将上盖进行朝向卷料筒方向的移动，最终达到固定上盖的目的。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中A区域的放大图；

图3为实施例的正视图；

图4为图3中B区域的放大图；

图5为实施例的俯视图；

图6为图5中C-C方向的剖视图；

图7为图6中D区域的放大图；

图8为图6中E区域的放大图。

附图标记：1、入料箱；2、卷料筒；3、出料仓；4、挤压模装置；5、输料管；6、上盖；7、固定杆；8、第一限位板；9、第一通槽；10、第二通槽；11、通孔；12、第一侧板；13、第二限位板；14、过滤网；15、第三限位板；16、第一环绕板；17、第三固定块；18、凹槽；19、扣环；20、螺杆；21、电机；22、传送管；23、连接杆；24、第二固定块；25、加热装置；26、第二环绕板；27、楼层板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种挤出机，沿着塑料加工线依次包括入料箱1、卷料筒2、出料仓3和挤压模装置4。入料箱1设置为漏斗状。入料箱1固穿有垂直于地面的输料管5。输料管5固定于楼层板27上。输料管5固定连接有平行于地面的固定杆7。输料管5套接有圆柱状的上盖6。上盖6固定连接有垂直于上盖6的第一限位板8。第一限位板8设置有贯穿第一限位板8的第一通槽9。第一通槽9与第一限位板8的一侧连通。第一通槽9远离入料箱1一侧的槽壁设置有贯穿第一限位板8的第二通槽10。第二通槽10与第一通槽9连通一侧的侧壁面积大于第一通槽9与第二通槽10一侧连通侧壁的面积。第二通槽10远离上盖6一侧的侧壁设置有通孔11。当固定杆7处于通孔11中时，通孔11与固定杆7抵接并挤压。上盖6固定连接有垂直于上盖6的第二环绕板26。第二环绕板26绕上盖6的边缘形成一个圈。第二环绕板26位于上盖6远离第一限位板8的一侧。输料管5远离入料箱1的一端处于卷料筒2中。卷料筒2远离上盖6的一端设置有传送管22。传送管22的内部设置有螺杆20。传送管22的一侧设置有驱动螺杆20转动的电机21。传送管22远离电机21的一端设置有出料仓3。出料仓3包括靠近上盖6的第一侧板12。第一侧板12设置有开口。第一侧板12固定连接有垂直于第一侧板12并且环绕开口的第二限位板13。第二限位板13首尾连接构成环形。第二限位板13内固定连接有平行于第一侧板12的过滤网14。第二限位板13远离第一侧板12的螺纹连接有第三限位板15。第三限位板15封闭第二限位板13形成的开口。第一侧板12固定连接有垂直于第一侧板12的第一环绕板16。第一环绕板16处于第一侧板12远离上盖6的一侧。第一侧板12上固定连接有第三固定块17。第三固定块17上设置有凹槽18。出料仓3中垂直于第一侧板12的一个侧板上转动连接有扣环19。当扣环19转动至凹槽18处时，扣环19卡入凹槽18因此锁定上盖6。出料仓3中远离电机21的一个侧板上固定连接有平行于第一侧板12的连接杆23。连接杆23靠近传送管22的一端固定连接有第二固定块24。第二固定块24内设置有加热装置25。出料仓3远离上盖6的一端固定连接有挤压模装置4。

工作过程：

技术人员在朝着入料箱1的方向移动上盖6。技术人员控制上盖6上移，使得固定杆7能通过第一通槽9和第二通槽10而与通孔11相配合。此刻由于上盖6自身的重力作用，使得与上盖6固定连接的第一限位板8对固定杆7有一个向下的作用力。由于第二通槽10与第一通槽9连通一侧侧壁的面积大于第一通槽9与第二通槽10连通一侧侧壁的面积，所以第一限位板8在竖直方向上有固定杆7的阻挡作用。此刻由于固定杆7和输料管5是固定连接，所以固定杆7处于通孔11内将上盖6固定住。随后挤出机工作后，技术人员可以控制上盖6，使得固定杆7通过通孔11、第二通槽10、第一通槽9进而让上盖6沿着输料管5的轴向向着卷料筒2的方向移动。随后技术人员便可以驱动电机21。通过驱动电机21使得螺杆20将进入输料管5内的物料运输进入出料仓3中。此刻由于出料仓3中设置有一个加热装置25，使得进入出料仓3的物料有一个加热的过程，对于进入挤压模装置4有一个预加热的过程。随后物料便进入挤压模装置4中。