一种链板式传动的环保树脂瓦成型设备的制作方法

本实用新型属于环保树脂瓦成型设备技术领域，具体是涉及一种链板式传动的环保树脂瓦成型设备。

背景技术：

现有技术中，仿琉璃塑料瓦成型机的压模传动方式大多是常规的动力齿轮啮合齿条或者动力链轮拨动链条，比如专利号为200810061953.3的“塑料琉璃装饰瓦成型机”采用了动力齿轮啮合齿条来带动压模环形移动，专利号为201220696017.1的“塑料琉璃装饰瓦成型机”则采用了动力链轮拨动链条来带动压模环形移动。这两种常规传动方式存在着传动效率较低和传动精度较低的缺点，齿轮啮合齿条和链轮拨动链条配合动作欠稳定，容易出废品。再就是现有技术中的仿琉璃塑料瓦成型机缺少瓦片节距微调机构，不能调整瓦片节距，或者瓦片节距微调机构设计不合理，调整瓦片节距较为困难。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种链板式传动的环保树脂瓦成型设备。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种链板式传动的环保树脂瓦成型设备，包括经支柱设置在底座上的上下钢板梁组件，钢板梁组件上设有压模的链板式传动机构，所述压模的链板式传动机构包括经拨轮轴设置在钢板梁组件一端的拨轮和承压在钢板梁组件上的链板组件，所述拨轮呈六边形状，其边角处设有嵌轮槽，所述链板组件包括依次穿置在链轴上的压模承块、槽轮、链板和嵌轮，其中压模承块上固定有压模，槽轮嵌置在钢板梁组件的沿口上，若干链板首尾连接成链条，嵌轮与拨轮上的嵌轮槽相配合，经由拨轮驱动使得链板组件顺着拨轮转向环形移动。

作为优选，所述拨轮边线的中部设有限位槽，所述链板的中部经限位轮轴设有限位轮，在链板组件顺着拨轮转向环形移动时，链板上的限位轮限位在拨轮上的限位槽内。

作为优选，所述拨轮轴的端部设有驱动拨轮的动力轮，其中一个动力轮上设有电机，由电机驱动上下动力轮经由联轴器同步反向转动，联轴器上设有瓦片节距微调机构，所述瓦片节距微调机构包括连接上动力轮的上轴和连接下动力轮的下轴，上轴的下端和下轴的上端之间留有空隙，上轴的下端部和下轴的上端部设有相同的传动细齿，两者的外面套设有套筒，套筒内表面上的传动齿槽啮合传动细齿；且上轴中杆段的外径小于传动细齿段的外径，上轴的长度大于套筒的长度，下轴的基部设有法兰托盘。

本实用新型主要是对压模的传动机构进行了改进，链轴上依次穿置压模承块、槽轮、链板和嵌轮，压模承块上固定有压模，槽轮嵌置在钢板梁组件的沿口上，若干链板首尾连接成链条，嵌轮与六边形拨轮边角处的嵌轮槽相配合，经由拨轮驱动使得链板组件顺着拨轮转向环形移动，传动效率和传动精度都有得以提高，传动动作稳定；在链板组件顺着拨轮转向环形移动时，链板中部的限位轮限位在拨轮边线中部的限位槽内，进一步提高了压模传动机构的传动效率和传动精度，传动动作也更加稳定；需要调整瓦片节距时，向上提起套筒，使得套筒脱离啮合下轴，转动下轴合适的齿距即可使得下钢板梁组件上的压模前后微调，达到瓦片合理设定的节距，然后放下套筒，套筒内表面上的传动齿槽重新啮合下轴上端的传动细齿，并将套筒搁置在下轴基部的法兰托盘上，调整瓦片节距非常方便。因此本实用新型具有结构简单、设计合理等特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种主视结构示意图；

图2是图1中A部放大的一种结构示意图；

图3是本实用新型的一种侧视结构示意图；

图4是图3中B部放大的一种结构示意图；

图5是本实用新型压模传动机构的一种俯视结构示意图。

图中，1-底座，2-支柱，3-钢板梁组件，4-拨轮，5-拨轮轴，6-嵌轮槽，7-限位槽，8-链板，9-嵌轮，10-限位轮，11-压模，12-链轴，13-限位轮轴，14-压模承块，15-槽轮，16-动力轮，17-电机，18-瓦片节距微调机构，19-套筒，20-空隙，21-上轴，22-下轴，23-法兰托盘。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：参看图1-图5，一种链板式传动的环保树脂瓦成型设备，包括经支柱设置在底座上的上下钢板梁组件，钢板梁组件上设有压模的链板式传动机构，所述压模的链板式传动机构包括经拨轮轴设置在钢板梁组件一端的拨轮和承压在钢板梁组件上的链板组件，所述拨轮呈六边形状，其边角处设有嵌轮槽，所述链板组件包括依次穿置在链轴上的压模承块、槽轮、链板和嵌轮，其中压模承块上固定有压模，槽轮嵌置在钢板梁组件的沿口上，若干链板首尾连接成链条，嵌轮与拨轮上的嵌轮槽相配合，经由拨轮驱动使得链板组件顺着拨轮转向环形移动。优选地，所述拨轮边线的中部设有限位槽，所述链板的中部经限位轮轴设有限位轮，在链板组件顺着拨轮转向环形移动时，链板上的限位轮限位在拨轮上的限位槽内。优选地，所述拨轮轴的端部设有驱动拨轮的动力轮，其中一个动力轮上设有电机，由电机驱动上下动力轮经由联轴器同步反向转动，联轴器上设有瓦片节距微调机构，所述瓦片节距微调机构包括连接上动力轮的上轴和连接下动力轮的下轴，上轴的下端和下轴的上端之间留有空隙，上轴的下端部和下轴的上端部设有相同的传动细齿，两者的外面套设有套筒，套筒内表面上的传动齿槽啮合传动细齿；且上轴中杆段的外径小于传动细齿段的外径，上轴的长度大于套筒的长度，下轴的基部设有法兰托盘。

本实用新型主要是对压模的传动机构进行了改进，链轴上依次穿置压模承块、槽轮、链板和嵌轮，压模承块上固定有压模，槽轮嵌置在钢板梁组件的沿口上，若干链板首尾连接成链条，嵌轮与六边形拨轮边角处的嵌轮槽相配合，经由拨轮驱动使得链板组件顺着拨轮转向环形移动，传动效率和传动精度都有得以提高，传动动作稳定；在链板组件顺着拨轮转向环形移动时，链板中部的限位轮限位在拨轮边线中部的限位槽内，进一步提高了压模传动机构的传动效率和传动精度，传动动作也更加稳定；需要调整瓦片节距时，向上提起套筒，使得套筒脱离啮合下轴，转动下轴合适的齿距即可使得下钢板梁组件上的压模前后微调，达到瓦片合理设定的节距，然后放下套筒，套筒内表面上的传动齿槽重新啮合下轴上端的传动细齿，并将套筒搁置在下轴基部的法兰托盘上，调整瓦片节距非常方便。因此本实用新型具有结构简单、设计合理等特点。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。