一种便于控制进料量的注塑机用自动落料设备的制作方法

本实用新型涉及一种注塑机进料装置，具体是一种便于控制进料量的注塑机用自动落料设备。

背景技术：

目前，注塑机料斗仅仅是一个简单的漏斗形式的装置，而在实际应用中由于原材料属于热塑性弹性体，导致不宜下料到注塑机炮台，造成注塑件缺料，形成废品；且在原料添加过程中无法对进料量进行控制，导致生产过程无法控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于控制进料量的注塑机用自动落料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于控制进料量的注塑机用自动落料设备，包括料斗；所述料斗设置成漏斗形，内部设置为导料腔，底部固定设置有底座，顶部开口处设置有上盖；所述上盖上设置有清洗装置；所述清洗装置由传动盒、旋转电机、进水管和旋转喷淋盘组成；所述传动盒固定在上盖上表面，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动盒上表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与进水管活动连接，底部与连接柱的一端固定连接；所述进水管与传动盒固定连接，且进水管上设置有加压泵；所述连接柱的另一端与旋转喷淋盘固定连接；所述旋转喷淋盘设置在导料腔顶部；料斗侧壁上设置有进料装置；所述进料装置由送料管和进料管组成；所述送料管水平设置，一端与料斗连通，另一端封闭；送料管内部设置有送料绞龙；所述送料绞龙一端与送料电机的主轴固定连接；所述送料电机固定在送料管封闭端面上；所述进料管设置在送料管端部顶面；所述导料腔中设置有导料装置；所述导料装置由导料转轴、螺旋压料板和刮料板组成；所述导料转轴顶部与旋转喷淋盘下表面中部固定连接，且导料转轴上固定有螺旋压料板；所述刮料板与导料转轴固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上设置有螺纹孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与料斗固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转喷淋盘设置成圆盘形，侧壁和底面均布有若干喷嘴。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转喷淋盘、连接柱和第二齿轮内部设置有流道。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮料板设置成V型框。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋压料板端部设置有挡边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过清洗装置的设置，利用加压泵将进水管引入的清水进行加压，加压后的清水通过第二齿轮、连接柱和旋转喷淋盘内部设置的流道，从旋转喷淋盘表面均布的喷嘴中喷出，且通过旋转电机带动旋转喷淋盘旋转，利于扩大清水的喷洒面积和喷洒速度，便于对料斗进行快速且高效的清洗，提高工作效率；通过进料装置的设置，利用送料电机驱动送料绞龙旋转，将原料匀速添加到料斗中，便于对进料量进行控制，有效防止一次加入过量的原料导致生产过程无法控制；通过导料装置的设置，利用旋转喷淋盘的旋转带动导料转轴旋转，导料转轴带动旋转压料板旋转，将料斗上方的原料向下压缩，便于原料顺利下料；通过刮料板的设置防止原料黏附在料斗内壁上，且在清洗时有助于提高清洗质量。

附图说明

图1为便于控制进料量的注塑机用自动落料设备的结构示意图。

图2为便于控制进料量的注塑机用自动落料设备中进料装置的结构示意图。

图3为便于控制进料量的注塑机用自动落料设备中导料装置的结构示意图。

图4为便于控制进料量的注塑机用自动落料设备中清洗装置的结构示意图。

图中：1-进料装置，2-上盖，3-清洗装置，4-螺母，5-螺栓，6-导料装置，7-料斗，8-底座，9-导料腔，10-进料管，11-送料电机，12-送料绞龙，13-送料管，14-导料转轴，15-螺旋压料板，16-挡边，17-刮料板，18-进水管，19-旋转电机，20-传动盒，21-第一齿轮，22-旋转喷淋盘，23-喷嘴，24-流道，25-连接柱，26-第二齿轮，27-加压泵。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种便于控制进料量的注塑机用自动落料设备，包括料斗7；所述料斗7设置成漏斗形，内部设置为导料腔9，底部固定设置有底座8，顶部开口处设置有上盖2；所述底座8上设置有螺纹孔，方便固定；所述上盖2通过螺栓5和螺母4的相互旋合与料斗7固定连接；上盖2上设置有清洗装置3；所述清洗装置3由传动盒20、旋转电机19、进水管18和旋转喷淋盘22组成；所述传动盒20固定在上盖2上表面，且传动盒20内部设置有第一齿轮21和第二齿轮26；所述第一齿轮21与旋转电机19的主轴固定连接；所述旋转电机19固定在传动盒20上表面，用于提供旋转动力；所述第二齿轮26与第一齿轮21相互啮合，且第二齿轮26顶部与进水管18活动连接，底部与连接柱25的一端固定连接；所述进水管18与传动盒20固定连接，且进水管18上设置有加压泵27；所述连接柱25的另一端与旋转喷淋盘22固定连接；所述旋转喷淋盘22设置在导料腔9顶部，且旋转喷淋盘22设置成圆盘形，侧壁和底面均布有若干喷嘴23；旋转喷淋盘22、连接柱25和第二齿轮26内部设置有流道24；通过清洗装置3的设置，利用加压泵27将进水管18引入的清水进行加压，加压后的清水通过第二齿轮26、连接柱25和旋转喷淋盘22内部设置的流道24，从旋转喷淋盘22表面均布的喷嘴23中喷出，且通过旋转电机19带动旋转喷淋盘22旋转，利于扩大清水的喷洒面积和喷洒速度，便于对料斗7进行快速且高效的清洗，提高工作效率；料斗7侧壁上设置有进料装置1；所述进料装置1由送料管13和进料管10组成；所述送料管13水平设置，一端与料斗7连通，另一端封闭；送料管13内部设置有送料绞龙12；所述送料绞龙12一端与送料电机11的主轴固定连接；所述送料电机11固定在送料管13封闭端面上；所述进料管10设置在送料管13端部顶面；通过进料装置1的设置，利用送料电机11驱动送料绞龙12旋转，将原料匀速添加到料斗7中，便于对进料量进行控制，有效防止一次加入过量的原料导致生产过程无法控制；所述导料腔9中设置有导料装置6；所述导料装置6由导料转轴14、螺旋压料板15和刮料板17组成；所述导料转轴14顶部与旋转喷淋盘22下表面中部固定连接，且导料转轴14上固定有螺旋压料板15；所述螺旋压料板15端部设置有挡边16；所述刮料板17设置成V型框，与导料转轴14固定连接；通过导料装置6的设置，利用旋转喷淋盘22的旋转带动导料转轴14旋转，导料转轴14带动旋转压料板15旋转，将料斗7上方的原料向下压缩，便于原料顺利下料；通过刮料板17的设置防止原料黏附在料斗7内壁上，且在清洗时有助于提高清洗质量。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。