本实用新型属于生产模具领域，具体涉及的是一种高效精密VR眼镜框生产模具。
背景技术：
模具工业是国民经济的重要基础工业之一。模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。
模具为塑料眼镜产品生产过程中不可缺少的重要部分，目前眼镜产品的生产模具为注塑模具，这样的模具需要单个冷却成型，然后表面加工，生产效率较低，增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高的，能够广泛应用的，降低生产成本的效精密VR眼镜框生产模具。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种高效精密VR眼镜框生产模具，其结构要点是，包括模具箱体，模具箱体设有上压模和下压模，上压模和下压模之间设有隔温板，隔温板上设有条口，通过隔温板将模具箱体分割为加热区和冷却区，加热区设有进料口，冷却区设有出料口，出料口连接有成型区，成型区内设有冲压模和底座，冲压模和底座之间设有处理通道，冲压模连接有冲压气缸。
作为本实用新型的优选方案，底座上设有与冲压模适配的通槽。
作为本实用新型的优选方案，处理通道的上表面和下表面均为电热板。
作为本实用新型的优选方案，电热板表面设有网格型凸起。
作为本实用新型的优选方案，冷却区上设有冷却口，冷却区的容积小于加热区的容积。
作为本实用新型的优选方案，进料口的截面面积大于隔温板上的条口的截面面积。
本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，能够加快产品的生产速度，提高生产效率，而且，产品表面光滑，没有毛刺，不需要进行加工，节省了时间，从而降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，1-模具箱体，2-上压模，3-下压模，4-隔温板，5-条口，6-加热区，7-冷却区，8-进料口，9-出料口，10-成型区，11-冲压模，12-底座，13-处理通道，14-冲压气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种高效精密VR眼镜框生产模具，包括模具箱体1，模具箱体1设有上压模2和下压模3，上压模2和下压模3之间设有隔温板4，隔温板4上设有条口5，通过隔温板4将模具箱体1分割为加热区6和冷却区7，加热区6设有进料口8，冷却区7设有出料口9，出料口9连接有成型区10，成型区10内设有冲压模11和底座12，冲压模11和底座12之间设有处理通道13，冲压模11连接有冲压气缸14。所述的底座12上设有与冲压模11适配的通槽。所述的处理通道13的上表面和下表面均为电热板。所述的电热板表面设有网格型凸起。
所述的冷却区7上设有冷却口，冷却区7的容积小于加热区6的容积。进料口8的截面面积大于隔温板4上的条口5的截面面积。
在使用过程中，通过进料口8将原料添加进模具箱体1内的加热区6，由于加热区6和冷却区7是由隔温板4分割而成，所以能够避免加热区6和冷却区7的温度流动，而冷却区7的容积小于加热区6的容积，进料口8的截面面积大于隔温板4上的条口5的截面面积，所以在原料不断的加入并且融化时，由于进料速度大于出料速度，会形成一定的压力差，加热区6内的熔融状态下的原料会产生挤压力，经过冷却区7的冷却后形成固态的材料，然后经过成型区10的处理通道13进行表面加热处理，使得表面更加光滑，由于底座12上设有与冲压模11适配的通槽，所以在冲压模11的冲压下能够将处理过的材料冲压呈想要的形状，而且本实用新型中的冲压模11和底座12为能够成套更换的，当需要不同形状时，更换冲压模11和底座12即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。