一种膜片冷却装置的制作方法

本实用新型属于塑料薄膜双向拉伸技术与发展方向的技术领域，特别是涉及一种用于膜片流延成型的技术领域。

背景技术：

近几年，中国双向拉伸生产线发展很快，各种塑料薄膜双拉生产线已有近百条，但大部分是从国外引进的。目前，国内薄膜双拉生产线也在崛起，也有可以自主设计、制造薄膜双拉生产线，但生产线规模和技术水平还有一定的差距。其中薄膜拉伸生产线中比较重要的环节膜片是将挤出系统输送来的均匀稳定的熔体通过模头流延在转动的极冷鼓上，使之形成无定型的厚片，供下道工序拉伸使用，因此膜片的冷却工艺比较重要，尤其是较厚的膜片，如果膜片的两侧冷却速度不均匀，则会造成膜片芯部有结晶，内部有结晶的膜片，将会在后续的纵向和横向拉伸中出现拉伸产品质量问题，对膜片冷却装置要求较高，而现有技术中的膜片冷却没有独立的冷却装置，主要依靠里面充满冷却介质的冷鼓，由于膜片只有靠近冷鼓的一侧能够被冷却，膜片的外侧是与空气接触，但由于两面冷却介质不同，因此现有技术中的这种技术方案会出现膜片两侧冷却速度不一致，从而造成膜片尤其是比较厚的膜片，内部出现结晶，会使后续拉伸过程容易造成出现质量问题，造成薄膜厚度均匀性差等技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，为了克服现有技术中膜片内外表面在冷鼓处冷却速度不一致，膜片表面结晶程度不一样严重的技术问题，本实用新型采用了在冷鼓处增设冷却系统，克服了现有技术中膜片两面冷却不不一致，冷却速度较慢从而造成内部容易出现结晶现象，影响了后续的拉伸。

本实用新型采用的技术方案是：一种膜片冷却装置，其特征是所述膜片冷却装置由冷鼓70、模头80、以及膜片冷却系统构成，所述模头80位于冷鼓70的上方，所述模头80流出的呈粘流态熔体沿冷鼓70形成膜片60，所述冷却系 统位于膜片60的另一侧。

所述膜片冷却系统16有进风系统10、换热系统20、软管连接30、移动单元40、背风系统50构成，所述进风系统10通过管路连接换热系统20，所述移动单元40通过软管连接30与换热系统20，其另一侧连接有背风系统50。所述移动单元40由支架41、滚轮42组成，所述支架41上安装有滚轮42。所述背风系统50由静压室51、出风室53、回风口55、管路阀门56构成，所述静压室51安装由均风板52，所述均风板52外侧安装有出风室53。所在所述出风室53的外侧设有缝形喷口54所在所述静压室51安装有均风板52。

本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型所提供的技术方案，改变以往的膜片冷却工艺的缺陷，采用移动装置进行循环式膜片冷却的形式，冷却介质循环使用，减少工作量节省时间，改善冷却速度快慢、表面温度均匀性、整体运行稳定性，从而提高冷却工作效率，提高生产率。

附图说明：

图1是本实用新型膜片冷却装置主视图

图2是本实用新型冷鼓处冷却系统出风口主视图

图3是本实用新型缝形喷口示意图

图1中、图2和图3中：

10.进风系统、20.换热系统、30.软管连接、40.移动单元、41.支架、42.滚轮、50.背风系统、51.静压室、52.均风板、53.出风室、54.缝形喷口、55.回风口、56管路阀门、60.膜片、70.冷鼓、80.模头

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型的保护范围可以由权利要求限定和覆盖的多种不同实施方式。

下面以具体实施方式介绍在图1、图2、图3中：一种膜片冷却装置在冷鼓70的一侧设有膜片冷却系统，冷鼓70的上面安有可以供呈粘流态熔体流出的 模头80，所述模头80与模头座相连，用于把原料融化后流出的熔体流到冷鼓70上，通过控制模头70出口的宽窄来控制膜片70的厚度。采取在进风系统10后接换热系统20，通过软管连接30把换热系统20和移动单元40连接，所述移动单元40上安装有背风系统50，背风系统50用于把风送到膜片70，从而可以快速冷却膜片70，使膜片70两侧的冷却速度一致，冷却速度均匀。移动单元40是有支架41和滚轮42组成，背风系统50安装在支架41上，当需要在冷鼓70处检修或其他施工时，可以把背风系统50通过移动单元40的滚轮42移出，背风系统50静压室51、均风板52、出风室53、缝形喷口54、回风口55、管路阀门56构成，缝形喷口54和回风口55采用交叉布置的方式。

循环风从进风系统10，经过换热系统20换热后经过软管连接30内部的管道进入移动单元40上安装的背风系统50，出风前有静压，均风及导向装置经过静压室51使风压均匀，经过均风板52；到达出风室53，经过缝形喷口54然后又经过回风口55回冷却系统，从而可以使冷却介质循环使用，通过模头80流出呈粘流态的熔体在均速转动的通有冷却介质的冷鼓70上快速冷却至其玻璃化温度以下而形成玻璃态的厚度均匀的膜片60。通过一种膜片冷却装置，较好的实现膜片快速均匀的冷却功能。在生产过程中解决膜片冷却不均，影响后续的拉伸工艺以及拉伸后产品的质量等问题。