滚筒自动包胶装置的制作方法

本实用新型属于带式输送机滚筒包胶技术领域，具体涉及一种滚筒自动包胶装置。

背景技术：

带式输送机滚筒包胶现在主要采用传统的手工包胶方式，该包胶方式存在如下问题：1、现场环境影响包胶质量，因为粘合剂和滚筒以及胶面都要保证绝对干净，但无论是在生产厂家或者煤矿地面，要保证工作环境的干净基本不可能。2、生产效率低下，在刷金属处理剂、冷粘剂以及固化剂的时候因包胶工艺要求必须待自动干燥后才可进行下一道工序，这样极大的浪费了包胶时间，对生产厂级或者煤矿的生产需要都是非常不利的。3、传统包胶方式锤体打压胶面对胶板的粘合过程中受力不均匀而且效率慢。4、在传统包胶过程中需要较大的架体作为滚筒的支撑点，而且在过程中要不停的对滚筒进行转动，既浪费人力影响工作效率，又有安全隐患。5、现行市面的压实轮经调整后位置不变，存在压实轮压力针对各种胶板始终不变的情况，影响包胶品质。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有带式输送机滚筒包胶效率低、包胶质量不达标的问题，进而提供了一种滚筒自动包胶装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种滚筒自动包胶装置，包括电控箱、主架体、变频电机、搅拌涂刷装置、烘干装置和压实轮，变频电机、搅拌涂刷装置、烘干装置和压实轮均于电控箱连接，搅拌涂刷装置包括的搅拌罐和涂刷，主架体的顶部设有与滚筒轴线平行的行走导轨，搅拌涂刷装置和烘干装置安装于行走导轨上，压实轮与滚筒相切安装于主架体的顶部，压实轮的转轴高于滚筒的转轴面。

所述的压实轮的转轴上垂直安装有自动调节压实装置，自动调节压实装置包括复位弹簧和支撑架，复位弹簧的一端与转轴接触沿水平面伸缩，复位弹簧的另一端安装于支撑架的顶部，支撑架的底端连接有滑动装置。

所述压实轮长度为滚筒长度的1/6-1/3。

所述的滑动装置为伸缩油缸，油缸活塞与支撑架底端连接，伸缩油缸经液压系统与电控箱连接。

所述的滑动装置为滑槽，支撑架的底端设有在滑槽内滑动的滚轮，滑槽内设有滚轮限位板。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型设有传动装置，可以保障滚筒在包胶时可控且匀速旋转，提高质量，增加效率，减少安全隐患；

2、本实用新型设有烘干装置，烘干装置可以使涂刷层干燥时间减少，极大的增加了整个过程的工作效率；

3、本实用新型设有从动自动调节压实轮，并且压实轮装置设有压力调节装置，在固定压实轮的位置后，压力调节装置会根据不同胶板自动调节压实轮压实的压力，从动压实轮可以有效地将胶板均匀压实在滚筒上，而且可根据滚筒的直径调节压实轮的位置，提高质量，增加效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为自动调节压实轮装置的结构示意图；

图中：1-电控箱、2-主架体、3-变频电机、4-行走导轨、5-搅拌涂刷装置、6-烘干装置、7-压实轮、8-滚筒、9-胶板、10-转轴、11-复位弹簧、12-支撑架、13-滑动装置。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示的滚筒自动包胶装置，包括了电控箱和主架体，主架体上设有传动装置（利用变频电机传动）、搅拌涂刷装置（冷粘剂与固化剂搅拌罐和涂刷装置）、自动调节压实轮（利用摩擦力从动将被包胶胶板与滚筒完全压实，压力调节装置是按照陶瓷胶板的压缩回弹计算出最大调节压力，在面对普通胶板或者聚氨酯胶板时都能起到很好的作用）、烘干装置（与搅拌涂刷装置为一体，通过电加热器送出暖风使涂刷工艺过程效率更高），行走导轨（通过设定好的限位装置，可自动携带胶板涂刷装置和烘干装置在被包胶滚筒表面做往复运动）。

所述的压实轮的转轴上垂直安装有如图2所示的自动调节压实装置，自动调节压实装置包括复位弹簧和支撑架，复位弹簧的一端与转轴接触沿水平面伸缩，复位弹簧的另一端安装于支撑架的顶部，支撑架的底端连接有滑动装置。

滑动装置可采用伸缩油缸，油缸活塞与支撑架底端连接，伸缩油缸经液压系统与电控箱连接；也可采用滑槽，支撑架的底端设有在滑槽内滑动的滚轮，滑槽内设有滚轮限位板，防止在压实过程中，因反作用力向后滑动。该滑动装置与弹簧复位装置配合实现压实轮对滚筒的压紧力调节。

滚筒的具体包胶过程如下：

1、将被包胶滚筒固定在本装置的传动架体上（与变频电机连接），调节好压实轮的位置和滚筒转速等参数。

2、操作电控箱式滚筒旋转，手工将滚筒表面打花。

3、将金属表面处理剂倒入搅拌罐内，利用毛刷对滚筒进行表面涂刷，涂刷完成后开启烘干模式，烘干模式大约持续15-20分钟。

4、将冷粘剂和固化剂以100:5的比例倒入搅拌罐内开始搅拌，待搅拌均匀后进行涂刷模式，涂刷完成后，进入烘干模式，涂刷烘干模式重复1次。

5.调解滚筒转速至最慢，将胶板放置在滚筒与从动压实轮之间，开始压实，因胶板长度控制在600mm左右，所以放置胶板与压实动作要根据滚筒直径重复3-6次左右。

6.手工将接缝修复，直至滚筒包胶工作完成。

本实用新型中未作特殊说明的搅拌装置和烘干装置等均为现有技术，本实用新型主要将所述装置进行有效结合安装，实现滚筒包胶自动化。