一种防刮胶粉潜水浇口的脱模装置及模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种防刮胶粉潜水浇口的脱模装置及模具。

背景技术：

浇口又称进料口，它是分流道与型腔之间的狭小通口，也是最短小部分，其作用使熔融塑料在进型腔时产生加速度，有利于迅速充满型腔，成型后浇口塑料先冷凝，以封闭型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔压力下降过快，以至在制品上产生缩孔或凹陷，成型后便于使浇注凝料与制品分离。

潜水浇口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处，不影响制品外观。制品成型后，在顶出时会与塑件自动拉断。因此，易于实现生产自动化。由于潜伏式浇口可设置在制品表面见不到的筋、柱上，成型时不会在制品表面留下由于喷射带来的喷痕和气纹。

常用塑胶模具中的潜水浇口，目前的脱模方式需要外力使得潜水浇口强制变形后脱模，脱模时潜水浇口会被模具刮伤，模具生产久了会刮胶粉，胶粉会不定点的粘在模腔内的任何一处，从而导致产品外观不良，或者胶粉粘在分型面上，导致模具压模。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种防刮胶粉潜水浇口的脱模装置及模具，使得潜水浇口在脱模时，胶口不需要强制拉出，不会被模具刮到，从而避免出现产品外观不良和压模等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种防刮胶粉潜水浇口的脱模装置，包括：固定座；滑块，潜水浇口设在所述滑块上，所述潜水浇口连接有进胶流道，所述滑块在所述固定座上可滑动，所述滑块的滑动方向与所述潜水浇口的进胶方向平行；所述脱模装置通过所述滑块带动所述潜水浇口沿与进胶方向相反的方向运动而脱模。

其中，所述固定座上设置有顶针，所述滑块上设置有与所述进胶流道相通的通孔，所述滑块带动所述潜水浇口沿与进胶方向相反的方向运动预定距离后，所述顶针正对所述通孔，顶出时穿过所述通孔并顶出所述进胶流道和所述潜水浇口。

其中，所述进胶流道从与所述通孔连接位置起内径逐渐增大，所述通孔位置设有活动塞，所述顶针顶出所述活动塞进而顶出所述进胶流道和所述潜水浇口。

其中，所述固定座上设置有限位块，所述限位块用于限制所述滑块沿与进胶方向相反的方向运动的距离；当所述滑块后退至所述限位块位置时，所述顶针可以顶起所述活动塞。

其中，所述限位块上设置有弹簧，所述弹簧连接有传动装置，当所述滑块接触所述限位块后，所述传动装置推动所述顶针顶出。

其中，所述固定座下方设置有调节板，所述调节板用于调节所述潜水浇口的进胶角度。

其中，所述调节板的调节角度范围为-45°至45°。

其中，所述潜水浇口的口径沿进胶方向相反的方向逐渐增大，且所述通孔由所述滑块和所述模具侧壁共同包围而成。

其中，所述固定座上设置有滑块导槽，所述滑块底部设有和所述固定座接触的滑轮，所述滑轮位于所述滑块导槽内。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是提供一种防刮胶粉的潜水浇口模具，所述模具包括：脱模装置，所述脱模装置是上述任一种脱模装置。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，通过滑块在固定座上沿与进胶方向相反的方向运动，带动滑块上的潜水浇口与产品分离，不需要强制拉出潜水浇口，避免脱模时刮胶粉，从而避免因为出现刮胶粉而产生产品外观不良和压模等问题。

附图说明

图1是本实用新型一种防刮胶粉潜水浇口的脱模装置一实施方式的结构示意图；

图2是图1中脱模装置的滑块退出后状态的结构示意图；

图3是图1中脱模装置的顶针顶出后状态的结构示意图；

图4是本实用新型一种防刮胶粉的潜水浇口模具一实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1至图3，图1至图3是本实用新型一种防刮胶粉潜水浇口的脱模装置一实施方式的结构示意图，其中，图1为脱模装置的滑块未退出状态的结构示意图，图2为脱模装置的滑块退出后状态的结构示意图，图3为脱模装置的顶针顶出后状态的结构示意图。

本实用新型的一种防刮胶粉潜水浇口的脱模装置包括：固定座10；滑块12，潜水浇口14设在滑块12上，潜水浇口14连接有进胶流道16，滑块12在固定座10上可滑动，滑块12的滑动方向与潜水浇口14的进胶方向平行；脱模装置通过滑块12带动潜水浇口14沿与进胶方向相反的方向运动而脱模。

其中，固定座10可以固定在模具的下模仁或者上模仁上，也可以是独立设置。

本实施例中，通过滑块12在固定座10上沿与进胶方向相反的方向运动，由于滑块12的滑动方向与潜水浇口14的进胶方向平行，因此带动滑块12上的潜水浇口14与产品18分离时，不需要强制拉出潜水浇口14，避免脱模时刮伤潜水浇口14。

进一步地，固定座10上设置有顶针100，滑块12上设置有与进胶流道16相通的通孔122，如图2所示，滑块12带动潜水浇口14沿与进胶方向相反的方向运动预定距离后，顶针100正对通孔122，如图3所示，顶出时穿过通孔122并顶出进胶流道16和潜水浇口14。可以理解的是，进胶流道16可以是通孔122的一部分。

可选地，通孔122由滑块12和模具侧壁共同包围而成，具体地，是由滑块12和模仁19的侧壁共同包围而成。这样的设计，可以使得顶针100正对通孔122而顶出潜水浇口14时，潜水浇口14上方没有任何阻碍，潜水浇口14可以被轻易顶出，进一步减少胶粉的产生。

可以理解的是，顶针100的截面应小于通孔122的最小截面。

在其他实施例中，进胶流道16从与通孔122连接位置起内径逐渐增大，通孔122位置可以设有活动塞(图未示)，顶针100顶出活动塞进而顶出进胶流道16和潜水浇口14。

在其他实施例中，固定座10上设置有限位块102，限位块102用于限制滑块12沿与进胶方向相反的方向运动的距离；当滑块12后退至限位块102位置时，顶针100刚好可以顶起活动塞。

可选地，限位块102可以是与固定座10主体材料一致，也可以是其他材料，限位块102与滑块12接触的位置设置有柔性材料层，防止滑块12后退至限位块102时撞击而损坏。

可选地，限位块102上还可以设置有弹簧(图未示)，弹簧连接有传动装置(图未示)，当滑块12接触限位块102后，传动装置可以推动顶针100顶出。

可以理解的是，潜水浇口14的口径沿进胶方向相反的方向逐渐增大。这样在滑块12后退时，潜水浇口14不会强制从模仁中拉出，从而不会损伤潜水浇口和刮胶粉。

作为一种可实施方式，固定座10下方设置有调节板(图未示)，调节板用于调节潜水浇口14的进胶角度。通过调节板的调节，可以使脱模装置适应不同的进胶角度要求。

其中，上述调节板的调节角度范围为-45°至45°，可以根据实际需求调整进胶角度。

作为一种可实施方式，固定座10上还设置有滑块导槽(图未示)，对应的，滑块12底部设有和固定座10接触的滑轮(图未示)，滑轮位于滑块导槽内。滑块12底部的滑轮通过滑块导槽滑动，保证滑块的运动方向不偏离。

在一应用场景中，当完成注塑加工后，需要进行脱模过程使塑胶和模具分离。首先，滑块12沿着固定座10上的滑块导槽朝与进胶方向相反的方向滑动，带动位于滑块12上的潜水浇口14脱离产品，由于潜水浇口14的口径沿进胶方向相反的方向逐渐增大，且与滑块12滑动方向平行，所以潜水浇口14不会强制从模仁中拉出。当滑块12带动潜水浇口14滑动到固定座10上的限位块102位置时，滑块12停止运动，此时，滑块12与进胶流道16相通的通孔122的位置正好与设置在固定座10上的顶针100相对。此时，从下往上推动顶针100，顶针100顶出时穿过通孔122并顶出进胶流道16，由于进胶流道16和潜水浇口14相连，进而带出潜水浇口14，完成脱模。

请参阅图4，图4是本实用新型一种防刮胶粉的潜水浇口模具一实施方式的结构示意图，模具包括下模仁22、上模仁24以及脱模装置26；其中，脱模装置26为上述任意一种脱模装置，脱模装置26按照上述方法，先带动潜水浇口14与产品18分离，退出下模仁22，再将与潜水浇口14连接的进胶流道16顶出，从而顶出潜水浇口14。

可选地，脱模装置26上进胶流道16的位置是由脱模装置26和下模仁22的侧壁共同包围而成。这样的设计，可以使得在顶出潜水浇口14时，潜水浇口14上方没有任何阻碍，潜水浇口14可以被轻易顶出，进一步减少胶粉的产生。

可以理解的是，脱模装置26可以设置在模具的下模仁22或者上模仁24上，当然也可以是独立设置。

作为一种可实施方式，本实用新型的模具还可以包括控制电路，控制电路电性耦接脱模装置26，用于根据需要控制脱模装置26进行脱模。通过控制电路控制脱模装置，可以使模具可以进行全自动脱模。

本实用新型中的防刮胶粉潜水浇口的脱模装置及模具，通过滑块先退出带动潜水浇口退出，再通过顶针顶出潜水浇口，使得潜水浇口在脱模时，不需要强制拉出，也不会刮伤潜水浇口或者产生刮胶粉问题，从而避免了出现的产品外观不良和压模问题。

在本实用新型所提供的几个实施方式中，应该理解到，所揭露的防刮胶粉潜水浇口的脱模装置及模具，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的脱模装置及模具实施方式仅仅是示意性的，所述结构的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个结构可以结合或者可以集成到一个装置，也可以是各个结构单独物理存在，也可以两个或两个以上结构集成在一个结构或电路中。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。