一种模具吸盘装置的制作方法

本实用新型涉及模具配合件技术领域，尤其涉及一种模具吸盘装置。

背景技术：

在产品注塑生产过程中，在产品注塑成型后，需要将产品从模具中进行脱模，通常情况下，会采用吸盘和机械手将模具脱模，但是现有的吸盘装置都是尺寸比较大，而且脱模的时候由于吸力不是很足容易导致产品在脱模过程中掉落，此时，需要人工进行拾捡工作，浪费人力，有的时候脱模不彻底，导致产品不完整，影响后制进程，降低加工效率，同时增加加工成本。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便且能使模具彻底脱模的模具吸盘装置。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模具吸盘装置，包括底座和吸盘，所述底座与吸盘之间通过导向柱连接，所述吸盘上设有吸嘴，所述吸嘴通过气源通道与气源线连接，所述气源通道的设计使得吸嘴能够牢固抓取产品，所述气源通道设置在所述吸盘内，所述底座与机械手连接，所述机械手通过动力气缸驱动。

进一步地，所述吸盘为铝制材料,铝板具有质量轻，具有环保、使用时间长、耐热且耐腐蚀性的优点。

进一步地，所述导向柱上套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端顶住所述底座，另一端顶住所述吸盘，所述复位弹簧能将所述吸盘快速复位，不需要人工将所述吸盘拉开。

进一步地，所述吸嘴上至少设有两个吸孔，这样能够增加每个吸嘴的吸力，更牢固地吸住所述产品。

进一步地，所述气源通道呈L型，有利于气源顺利通过所述气源通道，从而最大程度吸住产品，防止在抓取产品的过程中，由于吸力不够而导致产品中途掉落。

进一步地，所述吸孔的直径为0.1mm-1mm，能吸住尺寸较小的产品，市面上的吸盘的吸孔都比较大，并不能用来抓取尺寸比较小的产品，而且吸孔直径大会导致抓取尺寸比较小的产品会导致中途产品掉落，需要人工捡起来，增加人力资源，费时费力。

进一步地，所述吸嘴上设有密封装置，防止起源漏气而导致达不到吸取产品的吸力。

本实用新型提供的一种模具吸盘装置，所述气源通道的设计能够将尺寸比较小的产品从模具中完整脱模，且结构简单且方便使用，减少了人力，提高产品良率而且降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为吸盘的剖视图。

图中：

1-底座；2-吸盘；3-导向柱；4-吸嘴；5-气源通道；6-气源线；7-机械手；8-复位弹簧；9-动力气缸；10-吸孔；11-密封装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1、图2和图3所示，本实施例中的一种模具吸盘装置，包括底座1和吸盘2，所述底座1与吸盘2之间通过导向柱3连接，所述吸盘2上设有吸嘴4，所述吸嘴4通过气源通道5与气源线6连接，所述气源通道5设置在所述吸盘2内，所述底座1与机械手7连接，所述机械手7通过动力气缸9驱动。

所述吸盘2为铝制材料，所述导向柱3上套设有复位弹簧8，所述复位弹簧8一端顶住所述底座1，另一端顶住所述吸盘2，所述复位弹簧8能将所述吸盘2快速复位，不需要人工将所述吸盘2拉开，所述吸嘴4上至少设有两个吸孔10，这样能够增加每个所述吸嘴4的吸力，更牢固地吸住所述产品，所述气源通道5呈L型，所述吸孔10的直径为0.1mm-1mm，能吸住尺寸较小的产品，所述吸嘴4上设有密封装置(11)，防止气源漏气而导致达不到吸取产品的吸力。

本实用新型使用时，当模具开模时，启动所述动力气缸9，所述动力气缸9带动所述机械手7，所述机械手7带动所述底座压住所述模具吸盘，带动所述模具吸盘装置到达所述模具处，此时所述气源通道5通气源到达吸嘴4处，让所述吸盘2开始工作，当吸取工作结束后，气源停止通气，所述复位弹簧8顶住所述底座1，使得所述底座1与所述吸盘2分离。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。