用于制造圆筒状半刚性软管的牵引装置的制作方法

本发明涉及一种用于制造圆筒状半刚性软管的牵引装置，属于软管制造技术领域。

背景技术：

20世纪60年代中，世界上出现了由多种材料复合而成的复合软管，复合软管综合了金属和塑料的两方面的优点，具有良好的阻隔性、耐腐蚀性、耐破裂性，而且成本低、外形美观，因此很受欢迎。我国自1972年开始研制塑料复合软管，近30年来，发展很快，引进了不少条塑料复合软管生产线。目前美国每人消费塑料复合软管10支，欧洲每人消费12支。1983年国内有十一家牙膏厂、化妆品厂使用塑料复合软管包装。我国目前年生产量达15亿支复合软管。

20世纪90年代开始，复合软管开始用于工业流体传输，打破了原有的局限性，应用越来越广泛。

现如今，软管是工程技术中重要的连接构件，广泛应用于消防救灾、石油化工、矿山电子、机械造船、能源建筑等各领域。因此，有必要开发一种圆筒状半刚性软管的牵引装置来解决圆筒状软管从机器设备中牵引出来产生变形的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种用于制造圆筒状半刚性软管的牵引装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种用于制造圆筒状半刚性软管的牵引装置，其包括机架、第一摩擦牵引轮、第二摩擦牵引轮、张紧轮和变速传动装置，所述第一摩擦牵引轮上同轴连接有第一链轮，所述第二摩擦牵引轮上同轴连接有从动齿轮，所述从动齿轮上啮合有主动齿轮，所述主动齿轮上同轴连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过链条相连接，所述张紧轮与第一摩擦牵引轮之间形成链轮传动或带传动，所述变速传动装置与张紧轮形成链轮传动。

作为优选方案，所述变速传动装置包括减速机、第三链轮、链条和plc控制机，所述减速机与第三链轮同轴连接，所述第三链轮与张紧轮之间通过链条连接，所述plc控制机与减速机电连接。

作为优选方案，所述第二摩擦牵引轮的一侧同轴连接有棘轮，所述棘轮与一棘爪相接触，防止摩擦牵引轮因外力作用反转、倒退。

作为优选方案，所述棘轮设置于从动齿轮的对侧。

作为优选方案，所述第一摩擦牵引轮、第二摩擦牵引轮和张紧轮的圆周表面均具有v形槽，所述v形槽内填充有摩擦层。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、该圆筒状半刚性软管的牵引装置，可适用于现有技术的圆织机，挤出设备等；

2、牵引装置与机器设备相结合，简单可靠、维护空间大，“v”字型牵引轮摩擦牵引有效长度长，大大地增加了牵引物的牵引力、使得牵引物均匀平稳，保持软管的圆筒状不发生变形，操作简单方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明中棘轮部分的放大示意图；

图4为本发明的使用状态图；

图中：1、机架；2、第一摩擦牵引轮；3、第二摩擦牵引轮；4、张紧轮；5、第三链轮；6、减速机；7、链条；8、棘轮；9、棘爪；10、圆织机；11、软管；12、第一链轮；13、第二链轮；14、主动齿轮；15、从动齿轮；31、摩擦层。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

本发明提供了一种用于制造圆筒状半刚性软管的牵引装置的结构如图1～3所示，其包括机架1、第一摩擦牵引轮2、第二摩擦牵引轮3、张紧轮4和变速传动装置，第一摩擦牵引轮2的一侧同轴连接有第一链轮12，第二摩擦牵引轮3的一侧同轴连接有从动齿轮15，从动齿轮15上啮合有主动齿轮14，主动齿轮14的内侧同轴连接有第二链轮13，第一链轮12和第二链轮13之间形成链轮传动，张紧轮4与第一摩擦牵引轮2之间形成链轮传动，第一链轮12对侧设置一个与第一摩擦牵引轮2同轴的链轮(图中未示)，该链轮使得第一摩擦牵引轮与张紧轮实现链轮传动，变速传动装置与张紧轮4形成链轮传动。

变速传动装置包括减速机6、第三链轮5、链条7和plc控制机(图中未示)，减速机6与第三链轮5同轴连接，第三链轮5与张紧轮4之间通过链条7形成链轮传动，plc控制机与减速机6电连接。

为了防止第二摩擦牵引轮3的反转，第二摩擦牵引轮3的外侧同轴连接有棘轮8，棘轮8与一棘爪9相接触，防止第二摩擦牵引轮3因外力作用反转、倒退。

第一摩擦牵引轮2、第二摩擦牵引轮3和张紧轮4的圆周表面均具有v形槽，所述v形槽内填充有摩擦层，本实施方式中以第二摩擦牵引轮3为例，在第一摩擦牵引轮3的圆周表面设置有v形槽，在v形槽内填充摩擦层31。第一磨擦牵引轮、第二摩擦牵引轮和张紧轮的圆周表面呈“v”字型且胶有非金属摩擦层，以提供足够的摩擦牵引力，保证织物的圆筒状不发生变形地、均匀地被牵引出来，“v”型凹槽的主要优点是根据凹槽的尺寸和夹角的配合，实现用一套牵引装置牵引不同口径大小的圆筒状半刚性软管。

使用时，启动plc控制机，使减速机开始运转，带动第三链轮转动，从而使张紧轮转动，张紧轮再带动第一摩擦牵引轮转动，第一摩擦牵引轮将动力传动到第二链轮上，与第二链轮同轴的主动齿轮随第二链轮转动，带动从动齿轮转动，从动齿轮再带动与其同轴连接的第二摩擦牵引轮转动，实现第一摩擦牵引轮和第二摩擦牵引轮的转动方向相反。

本发明可适用于现有技术的圆织机，挤出设备等，如图4所示，在应用于圆织机时，将牵引装置设置于圆织机10的上方，将软管11从圆织机10中引出，延伸至第一摩擦牵引轮2的摩擦层表面，第一摩擦牵引轮和第二摩擦牵引轮在变速传动机构的带动下转动，利用摩擦层与软管之间的摩擦力带动软管运动，实现对软管的牵引。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种用于制造圆筒状半刚性软管的牵引装置，其包括机架、第一摩擦牵引轮、第二摩擦牵引轮、张紧轮和变速传动装置，第一摩擦牵引轮上同轴连接有第一链轮，第二摩擦牵引轮上同轴连接有从动齿轮，从动齿轮上啮合有主动齿轮，主动齿轮上同轴连接有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条相连接，张紧轮与第一摩擦牵引轮之间形成链轮传动或带传动，变速传动装置与张紧轮形成链轮传动。本发明具有如下的有益效果：该圆筒状半刚性软管的牵引装置，可适用于现有技术的圆织机，挤出设备等；牵引装置与机器设备相结合，简单可靠、维护空间大，“V”字型牵引轮摩擦牵引有效长度长，大大地增加了牵引物的牵引力，操作简单方便。

技术研发人员：蔡卫丰;蔡宝祥;徐建辉;樊柳
受保护的技术使用者：南通倍佳机械科技有限公司
技术研发日：2017.02.28
技术公布日：2017.07.18