本发明涉及用于金属薄片嵌入成型的定位注塑模具。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
有些注塑产品会配置嵌入件，如嵌入金属薄片，这就需要在模具上设置相应的结构来放置金属薄片，如在模仁入子上设置用于插入金属薄片的插槽，先将金属薄片插入插槽，然后进行注塑生产。
为了保证注塑过程中金属薄片处于设计位置，需要对金属薄片进行定位。但为了便于金属薄片的插入以及便于脱模，插槽不能与金属薄片紧配合，金属薄片的定位不够理想，生产良率低，生产过程不稳定。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于金属薄片嵌入成型的定位注塑模具，其模仁入子上设置用于插入金属薄片的插槽，且插槽的内壁上嵌设有用于吸附金属薄片的磁块，磁块可将插入到位的金属薄片吸附住，完成对金属薄片的定位，合模后可顺利注塑成型，且保证注塑过程中金属薄片处于设计位置。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种用于金属薄片嵌入成型的定位注塑模具，包括由上至下依次设置的：面板、热流道板、a板、母模仁、公模仁、b板、顶针板和底板；
所述面板的上端面和底板的下端面均固接有隔热板；
所述公模仁内嵌有模仁入子；所述公模仁、母模仁和模仁入子共同形成注塑成型腔；
所述模仁入子上设有用于插入金属薄片的插槽；所述插槽的内壁上嵌设有用于吸附金属薄片的磁块。
优选的，所述顶针板上设有回针，所述回针外周套装有弹簧。
优选的，所述b板和底板间还设有垫块。
优选的，所述成型腔共有四个。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种用于金属薄片嵌入成型的定位注塑模具，其模仁入子上设置用于插入金属薄片的插槽，且插槽的内壁上嵌设有用于吸附金属薄片的磁块，磁块可将插入到位的金属薄片吸附住，完成对金属薄片的定位，合模后可顺利注塑成型，且保证注塑过程中金属薄片处于设计位置。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种用于金属薄片嵌入成型的定位注塑模具，包括由上至下依次设置的：面板1、热流道板2、a板3、母模仁4、公模仁5、b板6、顶针板7和底板8；
所述面板1的上端面固接有隔热板11；
所述底板8的下端面固接有隔热板81；
所述公模仁5内嵌有模仁入子9；所述公模仁5、母模仁4和模仁入子9共同形成注塑成型腔；
所述模仁入子9上设有用于插入金属薄片的插槽91；所述插槽91的内壁上嵌设有用于吸附金属薄片的磁块92。
所述顶针板7上设有回针71，所述回针71外周套装有弹簧。
所述b板6和底板8间还设有垫块（图中未示出）。
所述成型腔共有四个。
本发明用于金属薄片嵌入成型的定位注塑模具，其模仁入子9上设置用于插入金属薄片的插槽91，且插槽91的内壁上嵌设有用于吸附金属薄片的磁块92，磁块92可将插入到位的金属薄片吸附住，完成对金属薄片的定位，合模后可顺利注塑成型，且保证注塑过程中金属薄片处于设计位置。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。