一种热流道模具及其装配方法与流程

本发明涉及一种模具，特别涉及一种热流道模具及其装配方法。

背景技术：

因为注塑产品具有多样性，特别是同一结构不同色彩的一系列产品，当一套模具需要生产多种不同颜色的产品时，为了避免在射出过程中产品因换料生产而产生表面瑕疵，通常模具厂会用冷流道的开模形式。而本领域内技术人员都知晓，冷流道模具成型会加长成型周期，并且料头过长，产品的单价也会增加，造成工厂的成本及质量难以控制。

因此，为顺应科技发展的潮流，运用互换热流道解决多种颜色塑料在一套模具里面互换生产是必然趋势，进而工厂成本及质量得以控制。总体而言，热流道的应用带来诸多的好处：1.缩短塑件的成型周期；2.节省塑料的用料，减少浪费；3.减少废品，提高产品质量；4为杜绝不同颜色产品表面产生混料的瑕疵，采用热流道互换生产。

在工业较为发达的国家和地区，热流道模具生产极为活跃。热流道模具占模具领域的比例不断提高，许多小规模的模具厂都开始进行热流道模具的生产。

总体而言，北美、欧洲等使用热流道技术时间较久，经验较多，水平较高。在亚洲，除日本外，新加坡，韩国，中国台湾，中国香港处于领先地位。北美，欧洲虽然模具制造水平较高，但价格较高交货期较长。相比之下，亚洲的热流道模具制造商在价格与交货期上更具竞争性。而中国大陆的热流道模具尚处于起步阶段，但是正在快速增长，比例不断提高。

而现有的很多热流道模具，由于热流道板与母模板是一体设置的，在进行换色生产时，需要将母模板一起更换，如此，不仅模具加工时间长，而且模具的成本也较高。

技术实现要素：
：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种热流道模具及其装配方法，其通过优化模具结构，使得模具投入成本更低，拆装更方便，减少模具装配时间，降低模具成本。

为解决上述问题，本发明提供如下第一技术方案：

一种热流道模具，所述热流道模具包括可更换模块以及与所述可更换模块活动连接的母模板，所述可更换模块包括依次连接设置的上固定板以及热流道板，通过更换所述可更换模块，可进行快速换色生产。

进一步地，所述热流道板包括热流道系统，所述热流道系统嵌设在所述热流道板中。

进一步地，所述可更换模块还包括隔热板，所述隔热板与所述上固定板连接设置。

进一步地，所述热流道模具还包括垂直穿设在所述隔热板、上固定板、热流道板之间的热嘴，所述热嘴一端与所述热流道系统连通。

进一步地，所述可更换模块还包括第一固定件，所述第一固定件连接设于所述隔热板与上固定板之间。

进一步地，所述可更换模块还包括若干辅助导柱，所述辅助导柱穿设在所述上固定板与热流道板之间。

进一步地，所述热流道模具还包括第二固定件，所述第二固定件连接设于所述上固定板与热流道板之间。

进一步地，所述热流道模具还包括第三固定件，所述第三固定件连接设于所述上固定板、热流道板和母模板之间。

为解决上述问题，本发明提供如下第二技术方案：

一种热流道模具的装配方法，所述热流道模具包括依次活动连接的可更换模块以及母模板，所述可更换模块包括依次连接设置的隔热板、上固定板以及热流道板，还包括热嘴及辅助导柱，其中，

所述热流道板包括嵌设其内的热流道系统；所述热嘴垂直穿设在所述隔热板、上固定板、热流道板之间，并与所述热流道系统连通，所述辅助导柱穿设在所述上固定板与热流道板之间；

所述热流道模具的装配方法包括如下步骤：

(1)将所述热流道系统装入所述热流道板中；

(2)将所述上固定板装在所述热流道板上；

(3)将所述隔热板装在所述上固定板另一侧；

(4)装入所述热嘴；

(5)在所述上固定板与热流道板之间装入所述辅助导柱，使得所述隔热板、上固定板、热流道板一体形成可更换模块；

(6)将步骤(5)中装配所得的可更换模块与所述母模板连接，完成装配。

进一步地，所述热流道模具还包括第一固定件、第二固定件以及第三固定件，其特征在于：所述步骤(2)中所述固定板与热流道板通过所述第二固定件锁紧固定；所述步骤(3)中所述隔热板与上固定板通过所述第一固定件锁紧固定；所述步骤(6)中所述可更换模块与母模板通过所述第三固定件锁紧固定。

本发明的有益效果：

本发明中的一种热流道模具，其包括可更换模块以及与可更换模块活动连接的母模板，可更换模块包括依次连接设置的上固定板以及热流道板，通过更换可更换模块，即可进行快速换色生产，相对于传统的热流道模具，本发明中的热流道模具中，采用热流道系统与母模板分开设置的结构，在需要进行换色生产时，不需要更换母模板，只需要更换其上部的可更换模块即可，如此，不仅降低了模具的开发成本，更重要的是，通过设置多套可更换模块，在需要换色生产时，可实现快速更换可更换模块而实现，而没必要同时更换母模板，如此，拆装更方便，减少模具装配时间，降低模具成本，并且能最大限度地避免换色不彻底问题。

附图说明

图1为本发明实施例中一种热流道模具的结构图；

图2为本发明实施例中一种热流道模具另一视角的结构图。

具体实施方式

实施例：如图1至2所示，本实施例提供了一种热流道模具，可进行快速换色生产。该热流道模具包括可更换模块以及与可更换模块活动连接的母模板1，可更换模块包括依次连接设置的上固定板2以及热流道板3。在需要生产同一结构其他颜色的产品时，不需要更换母模板1，只需要通过更换可更换模块，即可对热流道相关部件进行快速的拆卸以及装配。如此，不仅能有效避免换色不彻底而引发的注塑件混色问题，更能减少模具装配时间，降低模具成本。

可更换模块从上至下依次包括隔热板4、上固定板2以及热流道板3，还有热嘴6以及若干辅助导柱5，其中隔热板4、上固定板2以及热流道板3依次贴合连接设置。

具体地，热流道板3包括热流道系统31，热流道系统31嵌设在热流道板3中。而现有的热流道模具中，通常的设置是将热流道系统31嵌设于母模板1中，不仅在模具制作的时候结构及工艺复杂，并且在更换热流道相关部件时，需要将母模板1也一起更换，费时费力且成本较大。本实施例中采用嵌设的方式将热流道系统31设于热流道板3中，因此热流道系统31与母模板1为分开设置，在模具制作以及装配时，均为独立的两部分，灵活性较大。

隔热板4与上固定板2连接设置。其中，隔热板4的作用为减少模具的热量传递到注射机，从而稳定模具型腔表面的温度，保证产品品质，减少热量损失，延长设备使用寿命。上固定板2的作用是将模具的母模侧固定的注射机上。

热嘴6垂直穿设在隔热板4、上固定板2、热流道板3之间，且热嘴6一端与热流道系统31连通，注塑材料通过热嘴5进入热流道系统31。

可更换模块中包括的若干辅助导柱7穿设在上固定板2与热流道板3之间，辅助导柱5用于在装配热流道板3时起导向作用。

可更换模块还包括用于将各部分固定连接的若干第一固定件7和若干第二固定件8。其中，第一固定件7连接设于隔热板4与上固定板2之间，作为优选，第一固定件7为平头螺丝。第二固定件8连接设于上固定板2与热流道板3之间，作为优选，第二固定件8为内六角螺丝。

该热流道模具还包括若干第三固定件9，第三固定件9连接设于上固定板2、热流道板3和母模板1之间。因此，第三固定件9在固定上固定板2、热流道板3的基础上，更是能将可更换模块与母模板1进行固定连接。

本实施例中，该热流道模具的装配方法包括如下步骤：

(1)将热流道系统31装入热流道板3中；

(2)将上固定板2装在热流道板3上；

(3)将隔热板4装在上固定板2另一侧；

(4)装入热嘴6；

(5)在上固定板2与热流道板3之间装入辅助导柱5，使得隔热板4、上固定板2、热流道板3一体形成可更换模块；

(6)将步骤(5)中装配所得的可更换模块与母模板1连接，完成装配。

其中，步骤(2)中的上固定板2与热流道板3通过第二固定件8锁紧固定；步骤(3)中隔热板4与上固定板2通过第一固定件7锁紧固定；步骤(6)中可更换模块与母模板1通过第三固定件9锁紧固定。

我们在制作或者购买该热流道模具时，至少准备两套可更换模块，以便进行同一产品不同颜色的生产。在需要换色生产时，只需松开第三固定件9，然后将可更换模块整体更换即可，而不需要更换母模板1，如此，能实现生产过程中热流道相关部件的快速更换，不仅降低了模具开发成本，还降低了模具更换时间，且能最大限度地实现彻底换色，节省人力物力，降低生产成本。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。