本发明涉及管材领域，具体涉及一种改进型塑料破碎机。
背景技术：
在塑料管道生产领域，塑料管道的生产工艺流程为:喂料，塑化挤出，模具定型，冷却定型，牵引，锯切管道，成品收卷。其中，塑料破碎机主要用于破碎各种塑性塑料和橡胶，如塑料异型材、管、棒，丝线、薄膜、废旧橡胶制品，通过破碎机破碎后得到的粒料可直接供挤出机或注塑使用用，也可以通过基础造粒再生使用。塑料破碎机还可以作为注塑机的周边设备使用，以用于破碎回收注塑机产生的不良品及水口料。在实际生产过程中，塑料破碎机往往是通过电动机带动动刀刀盘高速旋转，通过动刀高速转动以使得其与定刀形成相对运动，进而利用动刀与定刀之间因相对运动形成的间隙所造成的塑料粉碎剪切的切口将大块塑料进行破碎，现有的破碎机最终的破碎效果不佳，破碎后的塑料颗粒粗细不一。因此，有必要提出一种新的技术方案来解决这些问题。
技术实现要素：
本发明提出一种改进型塑料破碎机，解决现有技术中最终的破碎效果不佳的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种改进型塑料破碎机，包括壳体，所述壳体的顶部开设有进料口，所述壳体的底部一侧开设有出料口，所述壳体的内部设有相互连通的进料腔、破碎腔、出料腔以及抛料腔，所述进料腔与所述进料口连通，所述出料腔与所述出料口连通，所述进料腔位于所述破碎腔的上方，所述出料腔和抛料腔并排设于所述破碎腔的下方，所述破碎腔内安装有破碎机构，所述出料腔具有入口和出口，所述出料腔的出口与所述出料口连通，所述出料腔的入口上倾斜安装有筛选机构，所述抛料腔内安装有抛料机构，所述抛料腔具有入料口和抛料出口，所述抛料腔的入料口靠近所述出料腔的入口，所述抛料腔的抛料出口朝向所述破碎腔。
优选的，所述筛选机构包括筛网。
优选的，所述筛选机构还包括振动器，所述振动器安装于所述壳体的内侧壁上，所述振动器与所述筛网的一侧端部相连，所述筛网的另一侧端部伸入所述所述抛料腔的入料口。
优选的，所述抛料腔的底部的纵截面轮廓呈圆弧形。
优选的，所述抛料机构包括抛料轴、抛料杆以及柔性抛料片，所述抛料杆轴向安装于所述抛料轴上，所述柔性抛料片具有安装端和工作端，所述柔性抛料片的安装端与所述抛料杆远离所述抛料轴的一侧端部相连，由所述抛料轴至所述抛料腔的底部的距离小于由所述抛料轴至所述柔性抛料片的工作端的距离。
优选的，所述柔性抛料片的材质为氟橡胶或硅橡胶。
与现有技术相比，本发明具有下述优点：
本发明提出的改进型塑料破碎机中，出料腔的入口上倾斜安装有筛选机构，抛料腔内安装有抛料机构，抛料腔具有入料口和抛料出口，抛料腔的入料口靠近出料腔的入口，抛料腔的抛料出口朝向破碎腔，在使用时，塑料原料在破碎腔内经破碎机构破碎后，变成了大小不一的塑料颗粒，其中有的是符合要求的细颗粒，有的是粗颗粒，塑料颗粒然后会向下滑落，先经过出料腔上的筛选机构筛选，符合要求的细颗粒会通过筛选机构进入出料腔中，最终经出料口流出，而不符合要求的粗颗粒会被筛选机构阻挡在出料腔外侧，并且由于筛选机构是倾斜安装的，粗颗粒会继续滑落进抛料腔内，并经抛料机构重新抛入破碎腔内二次破碎，如果经二次破碎还不符合要求，会再次破碎，直至粒径大小符合要求。因此，相比现有技术，本发明能对不符合要求的塑料颗粒多次破碎，最终的破碎效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的局部剖视图。
图中：1-壳体，2-破碎机构，3-筛选机构，4-抛料机构，11-进料口，12-出料口，13-进料腔，14-破碎腔，15-出料腔，16-抛料腔，31-筛网，32-振动器，41-抛料轴，42-抛料杆，43-柔性抛料片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提出的一种改进型塑料破碎机，包括壳体1，壳体1的顶部开设有进料口11，壳体1的底部一侧开设有出料口12，壳体1的内部设有相互连通的进料腔13、破碎腔14、出料腔15以及抛料腔16，进料腔13与进料口11连通，出料腔15与出料口12连通，进料腔13位于破碎腔14的上方，出料腔15和抛料腔16并排设于破碎腔14的下方，破碎腔14内安装有破碎机构2，出料腔15具有入口和出口，出料腔15的出口与出料口12连通，出料腔15的入口上倾斜安装有筛选机构3，抛料腔16内安装有抛料机构4，抛料腔16具有入料口和抛料出口，抛料腔16的入料口靠近出料腔15的入口，抛料腔16的抛料出口朝向破碎腔14。
在使用时，塑料原料在破碎腔14内经破碎机构2破碎后，变成了大小不一的塑料颗粒，其中有的是符合要求的细颗粒，有的是粗颗粒，塑料颗粒然后会向下滑落，先经过出料腔15上的筛选机构3筛选，符合要求的细颗粒会通过筛选机构3进入出料腔15中，最终经出料口12流出，而不符合要求的粗颗粒会被筛选机构3阻挡在出料腔15外侧，并且由于筛选机构3是倾斜安装的，粗颗粒会继续滑落进抛料腔16内，并经抛料机构4重新抛入破碎腔14内二次破碎，如果经二次破碎还不符合要求，会再次破碎，直至粒径大小符合要求。
如图1所示，本实施例中的筛选机构3包括筛网31。筛选机构3可以仅包括筛网31，也可以还包括振动器32，振动器32安装于壳体1的内侧壁上，振动器32与筛网31的一侧端部相连，筛网31的另一侧端部伸入抛料腔16的入料口。这样有的粗颗粒停留在倾斜安装的筛网31不继续滑落到抛料腔16内时，振动器32带动筛网31振动，促使停留在筛网31上的粗颗粒抖动，粗颗粒会更容易滑落进抛料腔16内。
如图1所示，抛料机构4可以有多种不同的结构，本实施例中的抛料机构4包括抛料轴41、抛料杆42以及柔性抛料片43，抛料杆42轴向安装于抛料轴41上，柔性抛料片43具有安装端和工作端，柔性抛料片43的安装端与抛料杆42远离抛料轴41的一侧端部相连，由抛料轴41至抛料腔16的底部的距离小于由抛料轴41至柔性抛料片43的工作端的距离。抛料腔16的底部的纵截面轮廓呈圆弧形。抛料轴41外接电机，这样电机工作时，抛料轴41转动带动抛料杆42绕抛料轴41旋转，柔性抛料片43会将落入抛料腔16内的塑料粗颗粒沿抛料腔16的底部抛入破碎腔14中，重新接受破碎机构2的破碎。
如图1所示，柔性抛料片43的材质可以选用塑料、橡胶、树脂等等，本实施例中的柔性抛料片43的材质为氟橡胶或硅橡胶。氟橡胶和硅橡胶具有耐热性好、柔性好等优点，柔性抛物片43在抛洒粗颗粒的过程中，会频繁的摩擦抛料腔16的底部，柔性抛物片43需要具备很好的耐热性能，且还要具备良好的柔性。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。