一种塑料制粒机挤出料机构的制作方法

本发明是一种塑料制粒机挤出料机构，属于塑料制粒技术领域。

背景技术：

目前，我国的建筑塑料制品加工很大程度上是将建筑塑料粉料经塑化后进行加工成型。挤出机是聚合物加工中应用最广泛的设备，聚合物与各种添加剂混合后，送入挤出机中熔化，并进一步混合均匀，通过多孔口模，形成多根条料，再制成粒料。

现有技术中，在将塑料原料输送到挤出机时，没有将塑料粉碎成一定大小的颗粒，导致塑料融化慢，且容易堵塞塑料挤出机，降低了生产效率，且对塑料挤出机进行维修增加了生产成本，此外，现有的塑料挤出机中由于螺杆的推动作用，塑料与挤出机内部产生较大的挤压力，加快的挤出机的磨损速度，缩短了挤出机的使用时间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑料制粒机挤出料机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料制粒机挤出料机构，包括上料组件以及挤出组件，所述上料组件安装在挤出组件上端，所述上料组件包括电动缸、移动刀片、固定刀片、电机一、连接轴、过滤网一、振动电机以及进料箱体，所述电机一安装在进料箱体上侧，所述电机一下端安装有连接轴，所述连接轴设置在进料箱体上端，且延伸至进料箱体内部，所述连接轴外端安装有固定刀片，所述固定刀片内部设置有电动缸，所述电动缸外端安装有移动刀片，所述移动刀片设置在固定刀片内部，且延伸至固定刀片外端，所述连接轴下侧设置有过滤网一，所述过滤网一安装在进料箱体内部，所述进料箱体上端设置有振动电机，所述振动电机穿过进料箱体上端与过滤网一相连接，所述挤出组件包括电机二、螺杆、加热器、减压板、弹簧、挤压箱体、过滤网二以及挤压模具，所述进料箱体安装在挤压箱体上端，所述加热器装配在挤压箱体上，所述加热器设置在进料箱体右侧，所述挤压箱体左端装配有电机二，所述挤压箱体内部设置有螺杆，所述电机二右端穿过挤压箱体左端与螺杆相连接，所述螺杆外端安装有减压板，所述减压板外端设置有弹簧，所述弹簧安装在挤压箱体内壁上，所述挤压箱体通过弹簧与减压板相连接，所述减压板右端安装有过滤网二，所述过滤网二设置在挤压箱体内部，所述过滤网二安装在螺杆右端，所述过滤网二右端设置有挤压模具，所述挤压模具安装在挤压箱体右端。

进一步地，所述弹簧设有至少两个，至少两个所述弹簧均设置在挤压箱体内壁上。

进一步地，所述电机二通过联轴器与螺杆相连接。

进一步地，所述移动刀片与固定刀片接触外置安装有滚珠。

进一步地，所述电动缸、移动刀片以及固定刀片均设有至少两个，至少两个所述固定刀片均安装在连接轴外端。

进一步地，所述振动电机设有两个，所述振动电机对称安装在进料箱体上端。

进一步地，所述电机一通过折线杆与进料箱体相连接。

本发明的有益效果：本发明的一种塑料制粒机挤出料机构，本发明通过增加电动缸、移动刀片、固定刀片、电机一、连接轴、过滤网一、振动电机以及进料箱体，该设计实现了对塑料原料进行充分粉碎，加快塑料颗粒的融化，防止对挤压箱体产生堵塞，提高了生产效率，降低了生产成本，解决了现有技术中在将塑料原料输送到挤出机时，没有将塑料粉碎成一定大小的颗粒，导致塑料融化慢，且容易堵塞塑料挤出机，降低了生产效率，且对塑料挤出机进行维修增加了生产成本的弊端。

本发明因增加电机二、螺杆、加热器、减压板、弹簧、挤压箱体以及挤压模具，该设计减小了塑料以及螺杆与挤压箱体的磨损，延长了挤压箱体的使用时间，解决了现有的塑料挤出机中由于螺杆的推动作用，塑料与挤出机内部产生较大的挤压力，加快的挤出机的磨损速度，缩短了挤出机的使用时间的问题，因增加过滤网二，该设计可过滤出塑料中的固体杂质，提高了塑料制粒的加工质量。

因增加联轴器，该设计便于电机二以及螺杆的连接，因增加滚珠，该设计便于移动刀片的移动，因增加折线杆，该设计可为电机一提供支撑，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，提高了生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种塑料制粒机挤出料机构的结构示意图；

图2为本发明一种塑料制粒机挤出料机构中上料组件的结构示意图；

图3为本发明一种塑料制粒机挤出料机构中上料组件中a的局部放大图；

图4为本发明一种塑料制粒机挤出料机构中挤出组件的结构示意图；

图中：1-上料组件、2-挤出组件、11-电动缸、12-移动刀片、13-固定刀片、14-电机一、15-连接轴、16-过滤网一、17-振动电机、18-进料箱体、21-电机二、22-螺杆、23-加热器、24-减压板、25-弹簧、26-挤压箱体、27-过滤网二、28-挤压模具。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种塑料制粒机挤出料机构，包括上料组件1以及挤出组件2，上料组件1安装在挤出组件2上端。

上料组件1包括电动缸11、移动刀片12、固定刀片13、电机一14、连接轴15、过滤网一16、振动电机17以及进料箱体18，电机一14安装在进料箱体18上侧，电机一14下端安装有连接轴15，连接轴15设置在进料箱体18上端，且延伸至进料箱体18内部，连接轴15外端安装有固定刀片13，固定刀片13内部设置有电动缸11，电动缸11外端安装有移动刀片12，移动刀片12设置在固定刀片13内部，且延伸至固定刀片13外端，连接轴15下侧设置有过滤网一16，过滤网一16安装在进料箱体18内部，进料箱体18上端设置有振动电机17，振动电机17穿过进料箱体18上端与过滤网一16相连接，该设计实现了对塑料原料进行充分粉碎，加快塑料颗粒的融化。

挤出组件2包括电机二21、螺杆22、加热器23、减压板24、弹簧25、挤压箱体26、过滤网二27以及挤压模具28，进料箱体18安装在挤压箱体26上端，加热器23装配在挤压箱体26上，加热器23设置在进料箱体18右侧，挤压箱体26左端装配有电机二21，挤压箱体26内部设置有螺杆22，电机二21右端穿过挤压箱体26左端与螺杆22相连接，螺杆22外端安装有减压板24，减压板24外端设置有弹簧25，弹簧25安装在挤压箱体26内壁上，挤压箱体26通过弹簧25与减压板24相连接，减压板24右端安装有过滤网二27，过滤网二27设置在挤压箱体26内部，过滤网二27安装在螺杆22右端，过滤网二27右端设置有挤压模具28，挤压模具28安装在挤压箱体26右端，该设计减小了塑料以及螺杆22与挤压箱体26的磨损，

弹簧25设有至少两个，至少两个弹簧25均设置在挤压箱体26内壁上，电机二21通过联轴器与螺杆22相连接，移动刀片12与固定刀片13接触外置安装有滚珠，电动缸11、移动刀片12以及固定刀片13均设有至少两个，至少两个固定刀片13均安装在连接轴15外端，振动电机17设有两个，振动电机17对称安装在进料箱体18上端，电机一14通过折线杆与进料箱体18相连接。

具体实施方式：使用时，工作人员将适量塑料原料输送到进料箱体18内部，然后同时开启电机一14以及电动缸11，电机一14工作带动连接轴15转动，连接轴15转动带动固定刀片13转动，固定刀片13转动带动移动刀片12转动，固定刀片13以及移动刀片12转动对塑料原料进行切割以及粉碎，同时电动缸11工作带动移动刀片12左右移动，移动刀片12左右移动提高了粉碎的效果，然后工作人员开启振动电机17，振动电机17工作带动过滤网一16进行振动，过滤网一16上端符合尺寸要求的塑料原料颗粒穿过过滤网一16，从进料箱体18中进入到挤压箱体26内部，未达到尺寸要求的继续在过滤网一16上端被粉碎，该设计提高了生产效率。

塑料原料颗粒进入到挤压箱体26内部后，工作人员同时开启加热器23以及电机二21，加热器23工作对塑料原料颗粒进行加热，使塑料原料颗粒融化，同时电机二21工作带动螺杆22转动，螺杆22转动带动融化的塑料胶体向右移动，在塑料胶体向右移动的过程中，螺杆22以及塑料胶体均对减压板24进行挤压，减压板24受到挤压向外移动，减压板24向外移动带动弹簧25压缩，弹簧25被压缩产生弹力，弹簧25产生的弹力反作用到减压板24上，减小减压板24的挤压力，塑料胶体穿过过滤网二27从挤压模具28中排出，该设计延长了挤压箱体26的使用时间。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。