曲面模具自动化生产系统的制作方法

本发明涉及曲面模具加工技术领域，具体涉及一种曲面模具自动化生产系统。

背景技术：

批量生产曲面形状的产品时，通常需要用到曲面模具，现有的曲面模具都是根据具体产品形状尺寸制作出来，模具制造时间长，模具加工效率极低，而且每个模具只能用于一种产品的生产，资源浪费多。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种曲面模具自动化生产系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种曲面模具自动化生产系统，包括模腔壳体和控制机构，模腔壳体内部设置负压风机和双向阵列移动机构，双向阵列移动机构由若干个规则排列的双向位移装置组成，曲面模具用板置于双向位移装置的活塞杆顶部，曲面模具用板顶部铺设加热柔性薄膜，控制机构由风机控制模块、位移控制模块和温度控制模块组成，风机控制模块、位移控制模块和温度控制模块分别与负压风机、双向阵列移动机构和加热柔性薄膜相连。

上述双向位移装置为气缸或油缸。

上述曲面模具用板为热塑性板材或金属板材。

上述加热柔性薄膜为高弹性薄膜。

本发明生产系统的工作原理是打开模腔壳体，将曲面模具用板置于双向阵列移动机构顶部，再将加热柔性薄膜置于曲面模具用板顶部；关闭模腔，通过控制机构的温度控制模块给加热柔性薄膜预热，并计时，曲面模具用板为热塑性板材时，应根据板材材料种类和板材厚度，设置加热温度与加热时长；曲面模具用板为金属薄板时，则无需开启温度控制模块；根据曲面模具设计要求，为位移控制系统输入位移数据和加载速率数据，同时检查模型的准确性；当预热时长满足要求后，通过风机控制模块和位移控制模块启动负压风机和双向阵列移动机构，双向阵列移动机构开始移动，当位移变形完成后，关闭加热系统，待材料冷却后，关闭负压风机；关闭双向阵列移动机构，打开模腔壳体，得到曲面板。

本发明能够根据每个曲面模具的具体尺寸通过双向阵列移动机构调节具体位移高度，定位精度高，可反复使用，能够形成千变万化的曲面形状，结构简单，普遍性好，具有设计合理、加工便利和质量稳定的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明生产系统的结构示意图；

图2是本发明双向阵列移动机构的结构示意图。

图中1模腔壳体、2控制机构、3负压风机、4双向阵列移动机构、5曲面模具用板、6加热柔性薄膜、21风机控制模块、22位移控制模块、23温度控制模块、41活塞杆。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种曲面模具自动化生产系统，包括模腔壳体1和控制机构2，模腔壳体1内部设置负压风机3和双向阵列移动机构4，双向阵列移动机构4由若干个规则排列的双向位移装置组成，曲面模具用板5置于双向位移装置的活塞杆41顶部，曲面模具用板5顶部铺设加热柔性薄膜6，控制机构2由风机控制模块21、位移控制模块22和温度控制模块23组成，风机控制模块21、位移控制模块22和温度控制模块23分别与负压风机3、双向阵列移动机构4和加热柔性薄膜6相连。双向位移装置为气缸或油缸。曲面模具用板为热塑性板材或金属板材。加热柔性薄膜为高弹性薄膜。

本发明生产系统的工作原理是打开模腔壳体，将曲面模具用板置于双向阵列移动机构顶部，再将加热柔性薄膜置于曲面模具用板顶部；关闭模腔，通过控制机构的温度控制模块给加热柔性薄膜预热，并计时，曲面模具用板为热塑性板材时，应根据板材材料种类和板材厚度，设置加热温度与加热时长；曲面模具用板为金属薄板时，则无需开启温度控制模块；根据曲面模具设计要求，为位移控制系统输入位移数据和加载速率数据，同时检查模型的准确性；当预热时长满足要求后，通过风机控制模块和位移控制模块启动负压风机和双向阵列移动机构，双向阵列移动机构开始移动，当位移变形完成后，关闭加热系统，待材料冷却后，关闭负压风机；关闭双向阵列移动机构，打开模腔壳体，得到曲面板。

技术特征：

技术总结
曲面模具自动化生产系统，包括模腔壳体和控制机构，模腔壳体内部设置负压风机和双向阵列移动机构，双向阵列移动机构由若干个规则排列的双向位移装置组成，曲面模具用板置于双向位移装置的活塞杆顶部，曲面模具用板顶部铺设加热柔性薄膜，控制机构由风机控制模块、位移控制模块和温度控制模块组成，风机控制模块、位移控制模块和温度控制模块分别与负压风机、双向阵列移动机构和加热柔性薄膜相连。本发明能够根据每个曲面模具的具体尺寸通过双向阵列移动机构调节具体位移高度，定位精度高，可反复使用，能够形成千变万化的曲面形状，结构简单，普遍性好，具有设计合理、加工便利和质量稳定的优点。

技术研发人员：郑毅;冯鹏
受保护的技术使用者：清华大学
技术研发日：2017.05.03
技术公布日：2017.07.07