一种带逐渐冷却降温式出料机构的自动翻胶炼胶机的制作方法

本发明涉及一种带逐渐冷却降温式出料机构的自动翻胶炼胶机。

背景技术：

炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，它的结构比较简单，现代仍普遍使用。

自动翻胶炼胶机在实际使用过程中还存在一些问题，特别是在出料环节，因为炼胶完后胶料是软的，需要及时进行降温处理，在炼胶过程中，通过对辊筒内温度的设定能够达到初步的降温效果，但是胶料具有一定的厚度，其在辊筒内不能彻底的进行降温，而且现有的出料方式需要人工一件件将炼胶完成的胶料手动取出，这样不仅增加劳动强度，降低工作效率，而且不能保证快速的进行降温处理，导致胶料炼胶完储存过程中还会存在一定的温度，不利于胶料的储存；其次，在翻胶、挡胶过程中挡胶柱中间为胶料，在前后移动的过程中，因为胶料的边缘容易卷起，不利于更好的翻胶、压胶操作，且存在胶料重叠在一起的问题，不利于更好、更顺利的进行翻胶和压胶操作。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种带逐渐冷却降温式出料机构的自动翻胶炼胶机，该自动翻胶炼胶机首先解决了挡胶柱移动过程中胶料边缘容易卷起的问题，使其在左右移动的过程中胶料的边缘能够尽量的保持平整，其次，解决了现有技术直接出料所造成的胶料内部残留温度不利于大量集体储存的问题。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种带逐渐冷却降温式出料机构的自动翻胶炼胶机，包括底座、机架、翻胶机构以及炼胶机构，所述机架固定在所述底座上，所述炼胶机构设置在所述机架上，所述翻胶机构通过支架设置在所述炼胶机构的上方，所述翻胶机构前侧面设有捋平式挡胶机构，所述炼胶机构下方设置逐渐冷却降温式出胶机构。

作为优选，所述捋平式挡胶机构包括挡胶轴、滑动块、液压油缸、挡胶柱以及捋平器，所述挡胶轴横向固定在所述机架上，所述滑动块滑动连接在所述挡胶轴上，所述液压油缸通过推杆与所述滑动块一端固定连接，在所述滑动块上间隔设置两根所述挡胶柱，并在每根所述挡胶柱背面均设置所述捋平器。

作为优选，每个所述捋平器均包括捋平杆以及捋平球，所述捋平杆倾斜设置在所述挡胶柱背面，所述捋平球固定焊接在所述捋平杆的端部。

作为优选，所述捋平杆的倾斜角度为30-45°，在每个所述捋平球上设置若干向上凸起的凸楞。

作为优选，所述逐渐冷却降温式出胶机构包括滑轨组、支撑轴、转筒以及储料盘，所述支撑轴两端部与所述滑轨组滑动连接，所述转筒转动连接在所述支撑轴上，所述储料盘焊接在所述转筒上。

作为优选，所述储料盘底部为圆锥面，在所述储料盘内部底部密封设置冷却水腔，所述冷却水腔上端设置一铝质板槽，所述铝质板槽形成上层胶料槽，在所述铝制板槽四周设置斜挡板。

作为优选，在所述支撑轴与所述转筒筒身之间设置前后对称的缓冲调节装置，所述缓冲调节装置包括两块连接板、支撑板以及缓冲弹簧组件，两块所述连接板分别对称设置在所述支撑轴的两端，所述支撑板固定在两块所述连接板之间，所述缓冲弹簧组件连接在所述转筒圆弧形筒身与所述支撑板之间。

作为优选，所述冷却水腔一端设置冷却水进口阀门，另一端设置冷却水出口阀门。

作为优选，在所述炼胶机构一端设置冷却器。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的改进之处在于，首先，本发明将现有的挡胶柱进行改进，在挡胶柱的背面设置捋平器，该捋平器反向朝向翻胶机构的翻胶辊，在实际翻胶过程中，调整好捋平器与翻胶辊的距离，在胶料来回移动的过程中，将捋平器放置在胶料两边缘处，通过凸楞的设置，能够延长捋平球与胶料边缘接触的摩擦力，延长捋平时间，将胶料的边缘向两边捋平，同时保证在不过度挤压翻胶辊的前提下实现辅助捋平操作；

其次，本发明设置逐渐冷却降温式出胶机构，该机构的设置能够延长出胶轨道，在出胶的过程中实现彻底的胶料冷却至常温的效果，且有自动左右缓冲调节的效果，扩大散热效果，增加冷却水在冷却水腔内的翻滚力度，进而实现快速的冷却效果。

附图说明

图1为本发明主视示意图。

图2为本发明左视示意图。

图3为本发明逐渐冷却降温式出胶机构的侧面示意图。

图4为本发明挡胶机构的部分结构示意图。

其中：1-底座，2-机架，3-支架，4-挡胶轴，5-滑动块，6-液压油缸，7-挡胶柱，8-捋平器，81-捋平杆，82-捋平球，83-凸楞，9-滑轨组，10-支撑轴，11-转筒，12-储料盘，13-冷却水腔，14-进水口阀门，15-铝质板槽，16-上层胶料槽，17-斜挡板，18-连接板，19-支撑板，20-缓冲弹簧组件，21-压辊，22-翻胶辊，23-冷却器，24-辊筒，25-联轴器，26-减速机，27-电机，28-调节机构，29-调节气缸，30-调节座，31-传动电机。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-4所示的一种带逐渐冷却降温式出料机构的自动翻胶炼胶机，包括底座1、机架2、翻胶机构以及炼胶机构，所述机架2固定在所述底座1上，所述炼胶机构设置在所述机架2上，所述翻胶机构通过支架3设置在所述炼胶机构的上方，在所述炼胶机构一端设置冷却器23；翻胶机构包括压辊21、翻胶辊22，压辊21设置在翻胶辊22斜上方，在压辊21的两端设置调节座30，两个调节座30连接调节气缸29，通过调节气缸29调节压辊21的与翻胶辊22之间的间隙，从而适应不同厚度胶料的翻胶操作，翻胶辊22一端设置传动电机31，带动翻胶辊22旋转运动，所述炼胶机构包括前后两个辊筒24，后方的一个辊筒24一端设置联轴器25，联轴器25通过减速机26与电机31连接，前方的一个辊筒24两端部的均设置调节结构，该调节机构28为螺纹调节方式，辊筒24的辊座连接调节杆，调节杆一端设置螺纹调节手柄，通过螺纹调节手柄调整两个辊筒24之间的间距；所述翻胶机构前侧面设有捋平式挡胶机构，所述炼胶机构下方设置逐渐冷却降温式出胶机构，具体操作是：胶料在翻胶辊22与压辊21之间完成翻胶操作，然后通过挡胶结构的来回移动实现较好的翻胶操作，接着胶料传送至两个辊筒24之间进行炼胶以及初次循环降温操作，完成后掉落至逐渐冷却降温式出胶机构出胶。

在本发明中，所述捋平式挡胶机构包括挡胶轴4、滑动块5、液压油缸6、挡胶柱7以及捋平器8，所述挡胶轴4横向固定在所述机架2上，所述滑动块5滑动连接在所述挡胶轴4上，所述液压油缸6通过推杆与所述滑动块5一端固定连接，在所述滑动块5上间隔设置两根所述挡胶柱7，并在每根所述挡胶柱7背面均设置所述捋平器8，每个所述捋平器8均包括捋平杆81以及捋平球82，所述捋平杆81倾斜设置在所述挡胶柱7背面，所述捋平球82固定焊接在所述捋平杆81的端部，所述捋平杆81的倾斜角度为15-30°，在每个所述捋平球82上设置若干向上凸起的凸楞83；实际翻胶和炼胶之间设置挡胶机构，滑动块5在挡胶轴4上来回移动，实现翻胶，压胶，在移动过程中，通过捋平球82辅助压平胶料的两侧边缘，防止胶料边缘卷在一起，不利于翻胶操作，凸楞83的设置增大摩擦力，延长捋平球82与胶料的接触时间。

在本发明中，所述逐渐冷却降温式出胶机构包括滑轨组9、支撑轴10、转筒11以及储料盘12，所述支撑轴10两端部与所述滑轨组9滑动连接，所述转筒11转动连接在所述支撑轴10上，所述储料盘12焊接在所述转筒11上，所述储料盘12底部为圆锥面，在所述储料盘12内部底部密封设置冷却水腔13，所述冷却水腔13上端设置一铝质板槽15，所述铝质板槽15形成上层胶料槽16，在所述铝制板槽四周设置斜挡板17，在所述支撑轴10与所述转筒11筒身之间设置前后对称的缓冲调节装置，所述缓冲调节装置包括两块连接板18、支撑板19以及缓冲弹簧组件20，两块所述连接板18分别对称设置在所述支撑轴10的两端，所述支撑板19固定在两块所述连接板18之间，所述缓冲弹簧组件20连接在所述转筒11圆弧形筒身与所述支撑板19之间，所述冷却水腔13一端设置冷却水进口阀门，另一端设置冷却水进出口阀门14；胶料炼胶完成后，提前在冷却水腔13内注满冷却水，胶料从辊筒24上直接掉落在上层胶料槽16内，支撑轴10在滑轨组9的滑动作用下向外移动，在移动的过程中有与动力的作用，使得转筒11在支撑轴10上左右晃动，为了保持前后晃动的幅度一致，这样在前后晃动的过程中有两个作用，一是冷却水可以大量的波动和翻滚，将下层的冷水向上翻动，或者提高混合效果，降低上层水温，而是可以在晃动的过程中增加胶料表面自然降温的机会，进而提高降温速度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。