一种双层钢带增强聚乙烯螺旋波纹管涂塑机的制作方法

本发明涉及涂塑加工技术领域，特别涉及一种双层钢带增强聚乙烯螺旋波纹管涂塑机。

背景技术：

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是指以高密度聚乙烯(pe)为基体，用表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与聚乙烯材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管。在生产钢带增强聚乙烯螺旋波纹管过程中，需要对钢带增强聚乙烯螺旋波纹管进行涂塑工序，目前市面上的涂塑机一次只能对波纹管的表面进行涂塑，而无法对波纹管的内壁和表面同时进行涂塑，且涂塑不均匀，涂塑效果差。因此，发明一种双层钢带增强聚乙烯螺旋波纹管涂塑机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双层钢带增强聚乙烯螺旋波纹管涂塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双层钢带增强聚乙烯螺旋波纹管涂塑机，包括底座和控制装置，所述底座顶部设有控制装置，所述控制装置一侧设有第一支板，所述控制装置与第一支板之间设有第一塑液箱，所述第一塑液箱一侧设有第一输送管，所述第一输送管内腔设有第一增压泵，所述第一输送管表面设有第一喷头，所述控制装置顶部固定连接有基座，所述基座顶部两侧均设有第一支架，所述第一支架之间设有滚轮槽，所述滚轮槽顶部设有传动轮，所述传动轮一侧设有第一电动机，所述第一电动机输出轴与传动轮转动连接，所述传动轮顶部设有传送带，所述传动轮与传送带之间设置有螺旋波纹管，所述传送带表面设有第一尼龙刷，所述底座顶部设置有滑槽，所述滑槽内腔设有滑块，所述滑槽与滑块滑动连接，所述滑块顶部设有第二支板，所述第二支板中部贯穿设有圆盘，所述圆盘与第二支板活动链接，所述圆盘一侧固定连接有液压杆以及另一侧设有第二电动机，所述第二电动机输出轴与圆盘转动连接，所述液压杆一端设置有配合管，所述配合管顶部设有第二尼龙刷以及底部设有第二喷头，所述液压杆底部设有约束件，所述第二支板一侧设有第二塑液箱，所述第二塑液箱顶部设有第二支架，且数量为两个，所述第二支架之间设置有辊筒，所述辊筒两端均与第二支架转动连接，所述第二塑液箱一侧设有第二输送管，所述第二输送管内腔设有第二增压泵。

优选的，所述第一尼龙刷包括刷把和刷毛，且刷把形状为弧形。

优选的，所述第一输送管一端与第一塑液箱一侧相连通，所述第二输送管一端与第二塑液箱一侧相连通及另一端与配合管相连通。

优选的，所述第一输送管一端包括第一支管和第二支管，所述第一支管与第二支管对称设置。

优选的，所述第一喷头等间距设置有多个。

优选的，所述基座数量设置为四个，四个基座分别位于控制装置顶部四角位置。

优选的，所述辊筒表面缠绕设置有第二输送管。

优选的，所述控制装置包括控制单元和处理器。

优选的，所述液压杆与控制装置电性连接。

本发明的技术效果和优点：通过设置带弧形尼龙刷的传送带，可以使波纹管在转动涂塑过程中表面涂塑更均匀，通过设置转动圆盘，可以使液压杆向前推进过程中在电动机的作用下发生转动，使得波纹管内壁涂塑更均匀，通过设置约束件固定输送管，能避免液压杆在转动过程中使输送管出现脱离或缠绕的情况，通过设置用于缠绕输送管的活动辊筒，能避免因圆盘转动而使输送管发生缠绕的情况。

附图说明

图1为本发明实施例提供的波纹管涂塑机整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的波纹管涂塑机俯视的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的波纹管涂塑机图1中a部局部放大图；

图4为本发明实施例提供的波纹管涂塑机图1中b部局部放大立体图；

图5为本发明实施例提供的波纹管涂塑机图1中c部局部放大图；

图中：1底座、2控制装置、3基座、4滚轮槽、5第一支架、6传动轮、7第一电动机、8螺旋波纹管、9传送带、10第一喷头、11第一塑液箱、12第一输送管、13第一增压泵、14滑槽、15滑块、16第二输送管、17第二增压泵、18第二塑液箱、19辊筒、20第二电动机、21第一尼龙刷、211刷把、212刷毛、22液压杆、23约束件、24圆盘、25第二喷头、26第二尼龙刷、27第一支板、28第二支板、29第二支架、30配合管

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种双层钢带增强聚乙烯螺旋波纹管涂塑机，包括底座1和控制装置2，所述底座1顶部设有控制装置2，所述控制装置2一侧设有第一支板27，所述控制装置2与第一支板27之间设有第一塑液箱11，所述第一塑液箱11一侧设有第一输送管12，所述第一输送管12内腔设有第一增压泵13，所述第一输送管12表面设有第一喷头10，所述控制装置2顶部固定连接有基座3，所述基座3顶部两侧均设有第一支架5，所述第一支架5之间设有滚轮槽4，所述滚轮槽4顶部设有传动轮6，所述传动轮6一侧设有第一电动机7，所述第一电动机7输出轴与传动轮6转动连接，所述传动轮6顶部设有传送带9，所述传动轮6与传送带9之间设置有螺旋波纹管8，所述传送带9表面设有第一尼龙刷21，所述底座1顶部设置有滑槽14，所述滑槽14内腔设有滑块15，所述滑槽14与滑块15滑动连接。

所述滑块15顶部设有第二支板28，所述第二支板28中部贯穿设有圆盘24，所述圆盘24与第二支板28活动链接，而第二输送管16是贯穿第二支板28，并通过约束件23固定在液压杆22上，使得第二输料管16可以随圆盘24的转动而转动，且不会出现缠绕的情况，约束件23不会影响到第二输料管16的伸长。

所述圆盘24一侧固定连接有液压杆22以及另一侧设有第二电动机20，所述第二电动机20输出轴与圆盘24转动连接，所述液压杆22一端设置有配合管30，所述配合管30顶部设有第二尼龙刷26以及底部设有第二喷头25，所述液压杆22底部设有约束件23，所述第二支板28一侧设有第二塑液箱18，所述第二塑液箱18顶部设有第二支架29，且数量为两个，所述第二支架29之间设置有辊筒19，用于收卷第二输料管16，所述辊筒19两端均与第二支架29转动连接，所述第二塑液箱18一侧设有第二输送管16，所述第二输送管16内腔设有第二增压泵17。

所述第一尼龙刷21包括刷把211和刷毛212，且刷把211形状为弧形，可以使螺旋波纹管8表面涂塑更加均匀，所述第一输送管12一端与第一塑液箱11一侧相连通，所述第二输送管16一端与第二塑液箱18一侧相连通及另一端与配合管30相连通，所述第一输送管12一端包括第一支管和第二支管，所述第一支管与第二支管对称设置，增大表面涂塑效率，所述第一喷头10等间距设置有多个，以加快涂塑效率，提高生产效益，所述基座3数量为设置为四个，四个基座3分位于控制装置2顶部四角位置，增加螺旋波纹管8放置的稳固性，所述辊筒19表面缠绕设置有第二输料管16，所述控制装置2包括控制单元和处理器，用以控制整个涂塑机的工作，所述液压杆22与控制装置2电性连接，以实现涂塑过程的全自动化。

本实用工作原理：使用时，将待涂塑螺旋波纹管8置于传动轮6上，启动控制器，传动轮6在第一电动机7的作用下带动螺旋波纹管8发生转动，同时第一增压泵13和传送带9开始工作，涂塑液经由第一输送管12上的第一喷头10喷出，与此同时，第一尼龙刷21在传送带9的带动下，使涂塑液均匀的涂在螺旋波纹管8的表面，内壁涂塑时，将滑块15移动至靠近螺旋波纹管8端部，在液压杆22的作用下，带第二喷头25和第二尼龙刷26的配合管30伸进波纹管内对波纹管内壁进行喷涂和抹匀，圆盘24在第二电动机20的作用下发生转动，从而带动液压杆22转动,而第二输料管16足够长，可以随着液压杆22的伸长而伸长，并且不会因圆盘24的转动而出现缠绕的情况，当内壁涂塑完成后，液压杆22回缩至常态，辊筒19自动逆转，从而使第二输料管16缠绕在辊筒19上，待内外均涂塑完毕，滑块15移开，将涂塑好的波纹管取下。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。