一种发泡坐垫模具骨架固定装置的制作方法

本发明涉及模具领域，尤其涉及一种发泡坐垫模具骨架固定装置。

背景技术：

随着中国汽车用品后市场的消费持续增高，汽车座椅坐垫也成为有车一族的主要消费品。根据季节选择一套舒适、实用的汽车座椅坐垫尤为重要。pu汽车坐垫具有舒适、柔韧性、耐久性及不易损，造型设计自由，消除压力点，促使人体内的血液在任何情况下都不会受到压迫。

现有的pu发泡坐垫模具在进行坐垫制备时，开始钢丝骨架通过强磁固定在上模上，发泡后上模打开，骨架与发泡产品留在下模，此时工人因为没有抓力点很难从下模取出产品。

因此，有必要提供一种新的技术方案。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种发泡坐垫模具骨架固定装置，其在上模上增加钢丝骨架的固定结构，将钢丝骨架固定在上模上，实现开模时骨架与发泡产品随上模一起打开、脱离下模，工人从上模取下发泡产品，方便操作、提高效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种发泡坐垫模具骨架固定装置，所述装置包括第一固定装置和第二固定装置，

所述第一固定装置包括固定于上模的支架、第一气缸、螺杆、顶针及固定于上模的骨架镶块，所述螺杆的一端与第一气缸的活塞杆连接，另一端与所述顶针连接，所述骨架镶块上开设有顶针通道和骨架限位槽，所述顶针的端部可伸入顶针通道卡住骨架；

所述第二固定装置包括第二气缸、镶块和感应器，所述第二气缸固定于上模，所述镶块一端与所述第二气缸的活塞杆连接，所述感应器靠近所述镶块的另一端，所述第二气缸的活塞杆推动镶块滑动，夹紧或松懈位于镶块和感应器之间的骨架。

进一步地，所述第一固定装置和第二固定装置分别固定于上模上相对的两侧，所述第一固定装置平行于上模和下模开模方向固定，所述第二固定装置垂直于上模和下模开模方向固定。

进一步地，所述第一固定装置还包括顶针固定块和限位板，

所述第一气缸位于所述支架外侧，所述螺杆位于所述支架的内侧，所述螺杆的一端与第一气缸的活塞杆连接，另一端连接有顶针固定块，所述限位板设置于所述螺杆上，且垂直于所述螺杆的轴向，所述骨架镶块固定于所述上模上。

进一步地，所述骨架限位槽具有第一槽部和第二槽部，所述第一槽部和第二槽部形成l型槽。

进一步地，所述第一槽部位于所述骨架镶块的端部，且所述骨架限位槽在垂直于所述顶针通道的方向上贯穿所述骨架镶块，所述骨架限位槽与所述顶针通道连通。

进一步地，所述第二固定装置还包括第一密封圈、第二密封圈和固定块，所述镶块包括第一镶块、第二镶块和第三镶块，

所述第一镶块设置于所述上模上，所述第二气缸设置于所述第一镶块，所述第二镶块与所述第二气缸的活塞杆连接，所述第三镶块与所述第二镶块连接，所述固定块设置于所述上模，所述感应器安装于所述固定块上，骨架位于所述第三镶块和感应器之间。

进一步地，所述第二镶块与所述第二气缸的活塞杆可拆卸连接，所述第三镶块与所述第二镶块通过连接件固定连接。

进一步地，所述第二镶块上设置有第一密封圈，所述第一密封圈通过第三镶块压紧；

所述上模上设置有第二密封圈及用于压紧所述第二密封圈的压块，所述第二气缸的活塞杆推动第二镶块滑动，所述第二镶块带动所述第三镶块滑动靠近或远离所述感应器以夹紧或松懈位于镶块和感应器之间的骨架。

进一步地，所述感应器与骨架之间的距离为0.8-1.2mm。

进一步地，所述感应器与骨架之间的距离为1mm。

本发明的一种发泡坐垫模具骨架固定装置，具有如下有益效果：

(1)本发明的发泡坐垫模具骨架固定装置，其通过第一固定装置从上模的上方固定骨架，通过第二固定装置从上模的一侧固定骨架，从而使得骨架牢固的固定在上模上。

(2)本发明的发泡坐垫模具骨架固定装置，其第一固定装置和第二固定装置为气缸结合销轴固定，产品制作成型后，气缸控制销轴抽出，松开钢丝骨架及产品，取出产品。

(3)本发明的发泡坐垫模具骨架固定装置，其可实现开模时骨架与发泡产品随上模一起打开、脱离下模，工人从上模取下发泡产品，方便操作、提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1(a)是本发明pu发泡模具的分解示意图；

图1(b)是图1(a)中骨架的结构示意图；

图2(a)是本发明的第一固定装置松懈状态的结构示意图；

图2(b)是本发明的第一固定装置卡紧骨架状态的结构示意图；

图3(a)是本发明骨架镶块的立体示意图；

图3(b)是本发明骨架容纳于骨架镶块中的立体示意图；

图4(a)是本发明的第二固定装置松懈状态的结构示意图；

图4(b)是本发明的第二固定装置卡紧骨架状态的结构示意图；

图5为本发明第二固定装置的部分示意图。

其中，1-上模，2-下模，11-第一固定装置，12-第二固定装置，111-支架，112-第一气缸，1121-第一气缸的活塞杆，113-螺杆，114-顶针，115-骨架镶块，116-顶针通道，117-骨架限位槽，1171-第一槽部，1172-第二槽部，118-限位板，119-骨架，110-顶针固定块，1101-螺母，121-第二气缸，1211-第二气缸的活塞杆，122-第一镶块，123-第二镶块，124-第三镶块，125-感应器，126-第一密封圈，127-第二密封圈，128-固定块，129-压块，130-限位螺丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1(a)和图1(b)，图1(a)是本发明pu发泡模具的分解示意图；图1(b)是图1(a)中骨架的结构示意图；。如图1(a)和图1(b)所示，所述pu发泡模具包括上模1和下模2。所述第一固定装置11和第二固定装置12分别固定于上模1上相对的两侧，所述第一固定装置11平行于上模1和下模2开模方向固定，所述第二固定装置12垂直于上模1和下模2开模方向固定。骨架119位于上模1上。

请参阅图2(a)至图3(b)，图2(a)是本发明的第一固定装置松懈状态的结构示意图；图2(b)是本发明的第一固定装置卡紧骨架状态的结构示意图。图3(a)是本发明骨架镶块的立体示意图；图3(b)是本发明骨架容纳于骨架镶块中的立体示意图。如图2(a)至图3(b)，本发明的一种发泡坐垫模具骨架固定装置，所述第一固定装置11包括固定于上模的支架111、第一气缸112、螺杆113、顶针114及固定于上模1的骨架镶块115，所述螺杆113的一端与第一气缸的活塞杆1121连接，另一端与所述顶针114连接，所述骨架镶块115上开设有顶针通道116和骨架限位槽117，所述顶针114的端部可伸入顶针通道116卡住骨架119。

所述第一固定装置11还包括顶针固定块110和限位板118。所述第一气缸112位于所述支架111外侧，所述螺杆113位于所述支架111的内侧，所述螺杆113的一端与第一气缸的活塞杆1121连接，另一端连接有顶针固定块110，所述限位板119设置于所述螺杆113上，所述限位板118通过螺母1101被锁紧于所述螺杆113上，通过调节限位板上下的螺母可调节限位板固定于螺杆上的位置。所述限位板垂直于所述螺杆的轴向，所述骨架镶块固定于所述上模上。

请参阅图3(a)和图3(b)，所述骨架限位槽117具有第一槽部1171和第二槽部1172，所述第一槽部1171和第二槽部1172形成l型槽。所述第一槽部1171位于所述骨架镶块115的端部，且所述骨架限位槽117在垂直于所述顶针通道116的方向上贯穿所述骨架镶块115，所述骨架限位槽117与所述顶针通道116连通。本发明的第一气缸112将顶针114顶出时，所述顶针114伸入顶针通道116，将骨架119锁紧在第二槽部1172中(图3(b))；当第一气缸112带动顶针114缩回时，顶针114离开顶针通道116，第二槽部1172中的骨架119能够通过第一槽部1171脱离骨架限位槽117(图3(a))，从而实现了骨架自动锁紧和打开。

本发明的骨架镶块采用不锈钢钢加工制作，骨架镶块加工时骨架限位槽呈l型，在限位顶针顶出后，将骨架锁在镶块l型槽中使骨架不脱落。

本发明的顶针采用t型不锈钢钢针，保证钢针的强度同时减小与骨架镶块之间的往复运动之间的磨损。

本发明的t型限位顶针与顶针固定块之间采用t型槽安装，方便拆卸；同时t型限位顶针与顶针固定块之间留有0.5mm的间隙，在了加工和装配过程中会出现同轴度、垂直度偏差，此处的间隙避免了同轴度、垂直度偏差带来的t型限位顶针卡死、折断的风险。

本发明第一气缸通过螺杆与顶针固定块连接，螺杆中间增加限位板通过螺母并紧，气缸顶出时将限位顶针顶出、缩回时将限位顶针拉回到限位板位置，实现了骨架自动锁紧和打开。

请参阅图4(a)至图5，图4(a)是本发明的第二固定装置松懈状态的结构示意图；图4(b)是本发明的第二固定装置卡紧骨架状态的结构示意图；图5为本发明第二固定装置的部分示意图。如图4(a)至图5所示。所述第二固定装置12包括第二气缸121、镶块和感应器125，所述第二气缸121固定于上模2，所述镶块一端与所述第二气缸的活塞杆1211连接，所述感应器125靠近所述镶块的另一端，所述第二气缸的活塞杆1211推动镶块滑动，夹紧或松懈位于镶块和感应器之间的骨架。

所述第二固定装置12还包括第一密封圈126、第二密封圈127和固定块128，所述镶块包括第一镶块122、第二镶块123和第三镶块124。所述第一镶块122设置于所述上模1上，所述第二气缸121设置于所述第一镶块122，所述第二镶块123与所述第二气缸的活塞杆1211连接，所述第三镶块124与所述第二镶块123连接，所述固定块128设置于所述上模1，所述感应器125安装于所述固定块128上，骨架119位于所述第三镶块124和感应器125之间。

在一个实施例中，所述第二镶块123与所述第二气缸的活塞杆1211可拆卸连接，所述第三镶块124与所述第二镶块123通过连接件固定连接。

所述第二镶块123上设置有第一密封圈126，所述第一密封圈126通过第三镶块124压紧。

所述上模1上设置有第二密封圈127及用于压紧所述第二密封圈127的压块129，所述第二气缸的活塞杆1211推动第二镶块123滑动，所述第二镶块123带动所述第三镶块124滑动靠近或远离所述感应器125以夹紧或松懈位于镶块和感应器之间的骨架，同时骨架夹紧于所述第一密封圈和第二密封圈之间。

所述感应器125与骨架119之间的距离为0.8-1.2mm。优选地，所述感应器与骨架之间的距离为1mm。

本发明的第一镶块通过螺丝固定在上模，第一镶块和第二镶块采用耐磨的钢制料，尽可能的减小第二镶块在第一镶块1上运动中磨损产生的间隙。

本发明的第二气缸使用螺丝安装在第一镶块1上，第二镶块2与第二气缸采用t型槽连接，便于第二镶块2的运动及快速的拆卸，第二镶块2中安装第一密封圈，第一密封圈通过第三镶块3压紧在第二镶块2上，第三镶块3通过螺丝固定在第二镶块2上。

本发明的产品的骨架的第一密封圈和第二密封圈均采用丁晴橡胶,丁晴橡胶易加工成型，在模具加温后不会变形，第二气缸顶出后，位于骨架两侧的第一密封圈和第二密封圈能够更好的贴合骨架，起到封料作用。

本发明的上模对应位置安装第二密封圈，第二密封圈的压块压紧密第二封圈，所述压块通过螺丝安装在固定块上，方便快速的更换骨架的密封圈。

本发明的限位螺丝安装在固定块上用来限位骨架，保证骨架与感应器之间1mm左右的感应距离，同时也起到了对感应器的保护作用。

本发明的固定块安装在上模，固定块上安装有感应器,用来检测骨架是否放到上模，避免生产时漏放骨架生产，骨架放到到上模后，感应器得到信号第二气缸将第二镶块2顶出，压紧骨架。

本发明的动作先后顺序如下：(1)将上模随模架旋转打开；第一固定装置的第一气缸收回,顶针缩回；第二固定装置的第二气缸收回；(2)将骨架安装到上模；第二固定装置的感应器感应骨架安装到位，第二气缸顶出从而固定骨架，第一固定装置的第一气缸顶出,顶针顶出，从而限位上模骨架；(3)模具注料合模；(4)上模随模架旋转打开；产品由于骨架留在上模，将第二固定装置的第二气缸收回,第一固定装置的顶针缩回；(5)工人取下pu产品，按照上面步骤准备下次生产。

本发明的一种发泡坐垫模具骨架固定装置，具有如下有益效果：

(1)本发明的发泡坐垫模具骨架固定装置，其通过第一固定装置从上模的上方固定骨架，通过第二固定装置从上模的一侧固定骨架，从而使得骨架牢固的固定在上模上。

(2)本发明的发泡坐垫模具骨架固定装置，其第一固定装置和第二固定装置为气缸结合销轴固定，产品制作成型后，气缸控制销轴抽出，松开钢丝骨架及产品，取出产品。

(3)本发明的发泡坐垫模具骨架固定装置，其可实现开模时骨架与发泡产品随上模一起打开、脱离下模，工人从上模取下发泡产品，方便操作、提高效率。

上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。