适用于高分子汽车扰流板原料的筛选装置的制作方法

本发明涉及一种筛选装置，具体是一种适用于高分子汽车扰流板原料的筛选装置。

背景技术：

目前，在汽车扰流板的加工过程中，原料的细度直接影响着汽车扰流板的加工质量，因此多会对汽车扰流板的原料进行筛选，现在的汽车扰流板原料筛选装置一般都是体积过大，不便存放，而且筛板的高度以及坡度均是固定，不能调节，不仅存在着通用性差、适用范围较小，而且费时费力、劳动强度大的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有汽车扰流板原料筛选装置存在的适用范围小、费时费力、劳动强度大、不能对筛选后的扰流板原料分类收集的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、分级筛选质量好、适用范围广、劳动人员操作强度小的适用于高分子汽车扰流板原料的筛选装置。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种适用于高分子汽车扰流板原料的筛选装置，包括筛选仓、电机、绞龙、隔板、振动筛和控制器，其特征在于：所述的筛选仓设置在支架上，在筛选仓上设置有进料仓、出料管、出料仓，并在筛选仓内壁上设置有振动电机，所述的电机设置在筛选仓上，所述的绞龙设置在筛选仓内，并将绞龙与电机连接，所述的隔板设置在筛选仓内，并在隔板上设置有振动电机，所述的振动筛两端分别设置在隔板的振动电机、筛选仓内壁的振动电机上，所述的控制器设置在筛选仓上，并在控制器上设置有控制按钮，在筛选仓内设置有绞龙，将绞龙与电机连接，使绞龙能够将进料仓内的扰流板原料提升，提升后的汽车扰流板原料经过缺口进入到筛选仓另一部分，并落到振动筛上进行筛选，提高了扰流板原料的筛选效率及筛选质量，降低了操作人员的劳动强度，进而能够提高汽车扰流板的加工质量。

所述的隔板与筛选仓内顶部之间设置有缺口，通过缺口能够使绞龙提升的汽车扰流板原料经过缺口进入到筛选仓另一部分，并落到振动筛上进行筛选，提高了扰流板原料的筛选效率及筛选质量，降低了操作人员的劳动强度。

所述的振动筛，其数量设置为2-5层，并将振动筛的目数由上之下依次增多，多层振动筛能够对汽车扰流板的原料充分筛选，提高汽车原料的筛选质量。

所述的控制器通过连接线分别与电机、振动电机连接，控制器与外部电源连接，能够为电机、振动电机的工作提供电能，便于工作人员的操作。

有益效果：本发明在筛选仓内设置有绞龙，将绞龙与电机连接，使绞龙能够将进料仓内的扰流板原料提升，提升后的汽车扰流板原料经过缺口进入到筛选仓另一部分，并落到振动筛上进行筛选，提高了扰流板原料的筛选效率及筛选质量，降低了操作人员的劳动强度，进而能够提高汽车扰流板的加工质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.筛选仓、2.电机、3.绞龙、4.隔板、5.振动筛、6.控制器、7.支架、8.进料仓、9.出料管、10.出料仓、11.振动电机、12.缺口、13.操作按钮、14.连接线、15.行走轮、16.刹车装置、17.导流板。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1所示，一种适用于高分子汽车扰流板原料的筛选装置，包括筛选仓1、电机2、绞龙3、隔板4、振动筛5和控制器6，其特征在于：所述的筛选仓1设置在支架7上，在筛选仓1上设置有进料仓8、出料管9、出料仓10，并在筛选仓1内壁上设置有振动电机11，所述的电机2设置在筛选仓1上，所述的绞龙3设置在筛选仓1内，并将绞龙3与电机2连接，所述的隔板4设置在筛选仓1内，并在隔板4上设置有振动电机11，所述的振动筛5两端分别设置在隔板4的振动电机11、筛选仓1内壁的振动电机11上，所述的控制器6设置在筛选仓1上，并在控制器6上设置有控制按钮13，在筛选仓1内设置有绞龙3，将绞龙3与电机2连接，使绞龙3能够将进料仓8内的扰流板原料提升，提升后的汽车扰流板原料经过缺口12进入到筛选仓1另一部分，并落到振动筛5上进行筛选，提高了扰流板原料的筛选效率及筛选质量，降低了操作人员的劳动强度，进而能够提高汽车扰流板的加工质量。

所述的隔板4与筛选仓1内顶部之间设置有缺口12，通过缺口12能够使绞龙3提升的汽车扰流板原料经过缺口12进入到筛选仓1另一部分，并落到振动筛5上进行筛选，提高了扰流板原料的筛选效率及筛选质量，降低了操作人员的劳动强度。

所述的振动筛5，其数量设置为3层，并将振动筛5的目数由上之下依次增多，多层振动筛5能够对汽车扰流板的原料充分筛选，提高汽车原料的筛选质量。

所述的控制器6通过连接线14分别与电机2、振动电机11连接，控制器6与外部电源连接，能够为电机2、振动电机11的工作提供电能，便于工作人员的操作。

实施例二：

如附图2所示，一种适用于高分子汽车扰流板原料的筛选装置，包括筛选仓1、电机2、绞龙3、隔板4、振动筛5和控制器6，其特征在于：所述的筛选仓1设置在支架7上，在筛选仓1上设置有进料仓8、出料管9、出料仓10，并在筛选仓1内壁上设置有振动电机11，所述的电机2设置在筛选仓1上，所述的绞龙3设置在筛选仓1内，并将绞龙3与电机2连接，所述的隔板4设置在筛选仓1内，并在隔板4上设置有振动电机11，所述的振动筛5两端分别设置在隔板4的振动电机11、筛选仓1内壁的振动电机11上，所述的控制器6设置在筛选仓1上，并在控制器6上设置有控制按钮13，在筛选仓1内设置有绞龙3，将绞龙3与电机2连接，使绞龙3能够将进料仓8内的扰流板原料提升，提升后的汽车扰流板原料经过缺口12进入到筛选仓1另一部分，并落到振动筛5上进行筛选，提高了扰流板原料的筛选效率及筛选质量，降低了操作人员的劳动强度，进而能够提高汽车扰流板的加工质量。

所述的隔板4与筛选仓1内顶部之间设置有缺口12，通过缺口12能够使绞龙3提升的汽车扰流板原料经过缺口12进入到筛选仓1另一部分，并落到振动筛5上进行筛选，提高了扰流板原料的筛选效率及筛选质量，降低了操作人员的劳动强度。

所述的振动筛5，其数量设置为3层，并将振动筛5的目数由上之下依次增多，多层振动筛5能够对汽车扰流板的原料充分筛选，提高汽车原料的筛选质量。

所述的控制器6通过连接线14分别与电机2、振动电机11连接，控制器6与外部电源连接，能够为电机2、振动电机11的工作提供电能，便于工作人员的操作。

所述的支架7上设置有行走轮15，并在行走轮15上设置有刹车装置16，通过行走轮15、刹车装置16便于筛选装置的移运，降低了人工搬运筛选装置的劳动强度，提高了工作效率。

所述的筛选室1内壁与隔板4之间设置有导流板17，并将导流板17设置为弧形结构，通过导流板17避免了筛选后的汽车扰流板原料在筛选仓1内产生堆积，提高了汽车扰流板原料从筛选仓1内排出速率，减少了原料的浪费。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。