高分子发泡物品的模压成型方法与流程

本发明与高分子成型加工技术有关，特别是关于一种高分子发泡物品的模压成型方法。

背景技术：

如乙烯-醋酸乙烯共聚物(ethylenevinylacetate,eva)等热塑性高分子发泡物，由于不易控制其发泡的倍率，致使其在经一次模制发泡成型后尚难符合实际产品的需求，而需经再次加热模压成型的二次加工后，才可以获得品质稳定的工业化产品，而在已知技术中，对一次加工的发泡物进行二次加工的方法，其具体的技术内容有如中国第cn1074856a号专利中所揭露，透过一次加工程序所成型的发泡初胚，使其在尺寸与形状上相近于成品的尺寸与形状，接着，再将发泡初胚置入二次加工模具内进行加热模压与冷却定型的二次加工程序，可以通过该二次加工的加热模压程序使初胚受热而得被再塑形为具有预设尺寸与形状的成品，复经冷却而固定。

其中，为确保经二次加工程序的成品尺寸与形状维持一致的稳定性，具有与成品尺寸与形状一致的该二次加工模具的模室空间，即需以该发泡初胚予以填满，始可以确保经该二次加工模具所模制成型的成品完整性，但是等已知所模制成型的成品，仅能具有单一的密度，而无法在不同部位具有不同的密度。

进一步来说，为使成品在不同部位具有不同密度的物理性质，已知技术所揭则为将具有不同发泡倍率或密度的相异发泡初胚，同时分置于二次加工模具的同一模室空间中，再通过前述的二次加工程序，使相异的发泡初胚被再熔塑成一体而为成品，是等通过拼凑所得的多密度成品，在品质上并非理想，仍有待改进。

技术实现要素：

缘是，本发明的主要目的即在提供一种高分子发泡物品的模压成型方法，其使发泡初胚物品相较于所拟成型的成品形状而言，在特定部位上具有不同于成品形状的冗余突出，并在以成型模具对该发泡初胚施以再热熔塑形时，以外力压缩该冗余突出以减少体积而增加密度，从而使模制完成的成品在相对于该冗余突出部位的密度较诸其他部位为大，据以使该成品可以在不同部位具有不同的密度，以因应实际使用上的需求。

缘是，为达成上述目的，本发明所提供高分子发泡物品的模压成型方法，在步骤上包含有：

步骤a、取用一成型模具

该成型模具具有一成型模室，一延伸模室与该成型模室相邻连通，且内径小于该成型模室的内径，一活动件可受外力而在该延伸模室中活动。

步骤b、开模后填料

开启该成型模具，并将已预先发泡成型的初胚物品填入该成型模具中，其中，该初胚物品具有彼此一体成型的一第一区块与一第二区块，并使该第一区块位于该成型模室中，而该第二区块突出于该第一区块的局部外，且位于该延伸模室中，并介于该第一区块与该活动件之间。

步骤c、合模后再熔塑

使该成型模具合模，并对之提供热能与压力，据以使该初胚物品受热熔融以再受塑形，且以外力使该活动件在该延伸模室中活动，以压缩该第二区块，俾藉该成型模具将该初胚物品再熔塑为具有与成品一致的形状，且维持该第二区块的受压缩状态。

步骤d、冷却定型

降低该已再熔塑成型的该初胚物品的温度，使之冷却定型后，开启该成型模具并将之取出。

通过对该第二区块施以压缩，即得使再熔塑成型的成品在不同部位上具有不同的密度，而可因应实际使用上的需求。

其中，该第二区块受压缩时，可使之由该延伸模室往该成型模室移动，从而使该第一区块的局部因该第二区块的进入亦同受压缩。

再者，压缩所导致的体积缩小与密度增加的程度，随着压缩的比例而改变，是以，改变压缩的程度即可以调整密度。

当该活动件在该延伸模室中位移至与该成型模室相邻交接的界面处，而阻断该延伸模室与该成型模室间的连通时，即使该第二区块的全部进入该成型模室的空间中。

本发明的有益效果在于：

本发明提供一种高分子发泡物品的模压成型方法，其使发泡初胚物品相较于所拟成型的成品形状而言，在特定部位上具有不同于成品形状的冗余突出，并在以成型模具对该发泡初胚施以再热熔塑形时，以外力压缩该冗余突出以减少体积而增加密度，从而使模制完成的成品在相对于该冗余突出部位的密度较诸其他部位为大，据以使该成品可以在不同部位具有不同的密度，以因应实际使用上的需求。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的流程示意图。

附图标记

10：成型模具；11：上模；12：下模；13：成型模室；14：延伸模室；15：活动件；20：初胚物品；21：第一区块；211：第一区块的局部；22：第二区块；30：成品。

具体实施方式

兹即举以本发明一较佳实施例，并配合附图为进一步的说明。

如图1所示，在本发明一较佳实施例中所提供高分子发泡物品的模压成型方法，其包含有下述的步骤：

步骤a、取用一成型模具10

该成型模具10具有彼此上下迭置的一上模11与一下模12，一成型模室13介于该上模11与该下模12之间，一延伸模室14则设于该下模12中且以一端与该成型模室13连通，内径并小于该成型模室13的内径，一以滑块为构成的活动件15则以周侧端面相向滑接于该延伸模室14的周侧室壁，并可受外力的驱使而在该延伸模室14中进行相对于该成型模室为靠近或远离的往复直线位移。

步骤b、开模

使该上模11与该下模12彼此分离且相隔开来，从而开放该成型模室13与该延伸模室14。

步骤c、填料

将已预先发泡成型的一初胚物品20置入该呈开模状态的成型模具10中，而使该初胚物品20的一第一区块21位于该成型模室13中，同时使该初胚物品20的一第二区块22突伸于该第一区块21的局部211外，且嵌入该延伸模室14中。

其中，该初胚物品20所具有的该第一区块21与该第二区块22，乃以相同组成的原料经一体成型所制成的发泡物，具体而言，该第一区块21呈立体四边形的块状体，而该第二区块22则突伸于该第一区块21的局部211外。

步骤d、合模

使该上模11与该下模12闭合，从而使该第一区块21充盈于该成型模室13中，以及使该第二区块22嵌置于该延伸模室14中，而介于该成型模室13与该活动件15之间。

步骤e、加热加压以再熔塑

对该成型模具10提供热能与压力，用以提高该初胚物品20的温度，使该初胚物品20可以在该模具10中受热熔融且可受该成型模室13赋予其形状。

步骤f、密度差异化程序

当该步骤e的再熔塑程序进行的程度，达到可使该初胚物品20再受塑形的程度时，即以外力驱动该活动件15，使该活动件15往该成型模室13方向移动，以将该第二区块22往该成型模室13推移，使该第二区块22可以从该延伸模室14移入该成型模室13中，且随着移入程度的增加，该第一区块的局部211亦持续地受到挤压，据此，即可通过该活动件15对该第二区块22的施力，使该第二区块22与该第一区块的局部211受到压缩，而增加该些部位的密度。

而在本实施例中，并使外力持续地对该活动件15施加外力，直至该活动件15位移至该延伸模室14与该成型模室13相邻交接的界面处，在阻断该延伸模室14与该成型模室13间连通的同时，即将该第二区块22的全部推入该成型模室13中，从而使该初胚物品20的不同部位可以具有不同的密度。

步骤g、冷却

当该初胚物品20在该成型模具10受该成型模室13模塑其形状，同时通过该活动件15控制该第二区块22与所邻接的该第一区块的局部221的密度后，即可通过水冷、气冷或其他冷却技术手段，使已再受塑形的该初胚物品20的受到冷却及定型，以获得与该成型模室13形状一致的多密度成品30。

藉此，初胚物品在预先制造的发泡成型程序中，整体虽因相同的发泡倍率而在不同部位上具有相仿的密度，但通过上述方法的实施，可使原本仅具有单一密度的初胚物品，可以在不同部位上具备有不同的密度，相较于已知以拼装方式进行制造的多密度发泡物品而言，本发明所提供的技术内容当可提升成品的品质。

另外，已知技术为确保成品完整性所采用加大初胚物品体积，在将之挤入较小容积的二次加工模具的模室空间时，因其体积与容积间差异并不大，并无法使密度获得足够的改变，换言之，即已知技术因体积与容积差，所衍生的压缩效果仅属微小，而不存在透过体积与容积差以达改变密度的教示揭露，因此，本发明相较于已知技述而言，应当具有进步性。