一种干净环保的塑料挤出装置的制作方法

本发明涉及一种挤出装置，具体是一种干净环保的塑料挤出装置。

背景技术：

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。

随着技术的不断发展，现代的塑料挤出机技术已经非常成熟了，但是现代的挤出机仍然存在着较多的缺陷，例如在塑料挤出的过程中，由于塑料是熔融状态会产生大量带有粉尘的有害气体，现代的挤出机缺少有效手段来解决这些有害气体，对环境造成了较大危害，同时现代挤出机的挤出筒热能利用率不是很高，大量的热能通过挤出筒散发出去，浪费了大量的能源。

为此，针对上述背景技术中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型的塑料挤出装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种干净环保的塑料挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种干净环保的塑料挤出装置，包括挤出筒、底座、吸尘罩和罩体，所述挤出筒包括金属内筒，金属内筒的外侧设置有加热层，加热层包括电热丝加热圈和红外线加热器，加热层的外侧覆盖有真空隔热层，真空隔热层的外侧覆盖有石棉保温层；所述挤出筒的内部同轴心设置有挤出螺杆，挤出螺杆上焊接有螺旋叶片，挤出螺杆的左侧穿出挤出筒连接有驱动电机的输出轴，挤出筒的下方设置有底座；所述挤出筒的上方左侧连通有进料斗，进料斗的正上方设置有吸尘罩，吸尘罩的底端固定连接有第一过滤网；所述吸尘罩的上方连接有第一支管，挤出筒的上方中部连接有第二支管，第一支管和第二支管的顶端连接有第一除尘管，第一除尘管通过第一风机连接有第一除尘箱；所述挤出筒的右侧连接有冷却装置，冷却装置的右侧连接有模头，模头的外侧设置有罩体，罩体的下方设置有第二除尘管，第二除尘管与罩体的连接处设置有第二过滤网，第二除尘管通过第二风机连接有第二除尘箱。

进一步的，所述电热丝加热圈和红外线加热器间隔交错布置。

进一步的，所述底座通过多根支撑柱与挤出筒固定连接。

进一步的，所述进料斗至少为两个。

进一步的，所述进料斗的上方外侧固定连接有多个磁铁圈。

进一步的，所述第一除尘箱和第二除尘箱均固定安装在底座上。

与现有技术相比，本发明通过设置多个进料斗，提高了进料效率，因此增加了挤出机的生产效率，磁铁圈可以除去原料中的金属杂质，提高产品的挤出质量，在生产的过程中可以通过第一除尘管和第二除尘管将灰尘气体吸收，保护环境，加热层采用电热丝加热圈和红外线加热器间隔交错布置，使得温度更方便进行控制，挤出筒还设置有真空隔热层和石棉保温层使得装置的保温性能更好，起到节能的作用。

附图说明

图1为干净环保的塑料挤出装置的结构示意图。

图2为干净环保的塑料挤出装置中进料斗的俯视图。

图3为干净环保的塑料挤出装置中挤出筒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种干净环保的塑料挤出装置，包括挤出筒9、底座21、吸尘罩4和罩体14，所述挤出筒9包括金属内筒26，金属内筒26的外侧设置有加热层，加热层包括电热丝加热圈24和红外线加热器25，加热层的外侧覆盖有真空隔热层23，真空隔热层23的外侧覆盖有石棉保温层22；所述挤出筒9的内部同轴心设置有挤出螺杆10，挤出螺杆10上焊接有螺旋叶片11，挤出螺杆10的左侧穿出挤出筒9连接有驱动电机19的输出轴，挤出筒9的下方设置有底座2；所述挤出筒9的上方左侧连通有进料斗6，进料斗6的正上方设置有吸尘罩4，吸尘罩4的底端固定连接有第一过滤网3；所述吸尘罩4的上方连接有第一支管5，挤出筒9的上方中部连接有第二支管8，第一支管5和第二支管8的顶端连接有第一除尘管2，第一除尘管2通过第一风机27连接有第一除尘箱1；所述挤出筒9的右侧连接有冷却装置12，冷却装置12的右侧连接有模头13，模头13的外侧设置有罩体14，罩体14的下方设置有第二除尘管16，第二除尘管16与罩体14的连接处设置有第二过滤网15，第二除尘管16通过第二风机17连接有第二除尘箱18。

上述，电热丝加热圈24和红外线加热器25间隔交错布置。

上述，底座21通过多根支撑柱20与挤出筒9固定连接。

上述，进料斗6至少为两个。

上述，进料斗6的上方外侧固定连接有多个磁铁圈7。

上述，第一除尘箱1和第二除尘箱18均固定安装在底座21上。

本发明的工作原理是：通过设置多个进料斗6，提高了进料效率，因此增加了挤出机的生产效率，磁铁圈7可以除去原料中的金属杂质，提高产品的挤出质量，在生产的过程中可以通过第一除尘管2和第二除尘管16将灰尘气体吸收，保护环境，加热层采用电热丝加热圈24和红外线加热器25间隔交错布置，使得温度更方便进行控制，挤出筒9还设置有真空隔热层23和石棉保温层22使得装置的保温性能更好，起到节能的作用。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种干净环保的塑料挤出装置，包括挤出筒，所述挤出筒的内部同轴心设置有挤出螺杆，挤出螺杆上焊接有螺旋叶片，挤出筒的上方左侧连通有进料斗，进料斗的正上方设置有吸尘罩，吸尘罩的上方连接有第一支管，挤出筒的上方中部连接有第二支管，第一支管和第二支管的顶端连接有第一除尘管，第一除尘管通过第一风机连接有第一除尘箱，挤出筒的右侧连接有冷却装置，冷却装置的右侧连接有模头，模头的外侧设置有罩体，罩体的下方设置有第二除尘管，本发明结构简单、设计合理，能够有效除去塑料挤出过程中产生的污染气体，有利于保护环境，同时挤出筒的保温效果好，热能不容易被浪费。

技术研发人员：朱发平
受保护的技术使用者：朱发平
技术研发日：2017.08.04
技术公布日：2017.11.17