一种蜂巢式结构中底的模具及其制备方法与流程

本发明涉及鞋底模具技术领域，具体为一种蜂巢式结构中底的模具及其制备方法。

背景技术：

传统的鞋底注塑首先焊好模框，再把准备好的鞋底模样的木模固定在一毫米厚的塑料膜上，然后夹在上下模框之间，用锁扣扣住上模锁片，反转模框，把树脂与碎石的混合体注人下模框内，等其凝固，再打开上模，除去塑料膜，在下模芯表面涂一层蜡，再扣住上模框，在上模框里注入树脂混合体，凝固后，打开上模，挖出木模便成了凹体模型，制作鞋底时只需把鞋底材料注入凹体模型内，扣住上模，鞋材会自动发泡，便可以成鞋底，在实际注塑的过程中，而鞋底尺寸偏大时，又容易将上下模压坏，严重影响了产品的品质，增加制造成本，造成产品残次率高的情况。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善模具装置的技术，能够更好的进行鞋底加工作业，促进模具行业的发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种蜂巢式结构中底的模具及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的在实际注塑的过程中，而鞋底尺寸偏大时，又容易将上下模压坏，严重影响了产品的品质，增加制造成本，造成产品残次率高的情况的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蜂巢式结构中底的模具，包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板上方固定有拉料板，且拉料板上方安装有上模，所述上模中部镶嵌有滑块，且滑块中部开设有内仁，所述内仁上端固定有第一压板，且第一压板上端外侧设置有定位孔，所述第一压板侧面安装有导柱，且导柱内侧的第一压板上安装有拉杆，所述第一压板上安装的拉杆内侧安装有开闭器，所述滑块下方的上模上安装有第二压板，且第二压板上设置有导柱，所述上模与导柱连接处安装有钢套，且导柱下端安装在下模上，所述第二夹板上方固定有垫脚，且垫脚上固定有下模。

优选的，所述第一夹板与四周设置的四个导柱固定在一起，且导柱与上模和下模上设置的钢套套置在一起。

优选的，所述滑块下方设置有两个第二压板，且第二压板上设置有导柱、开闭器、拉杆和定位孔。

优选的，所述垫脚在下模下方设置有三条，且垫脚的长度与下模的宽度相同，同时三条等距布置的垫脚的总长度与下模长度相同。

优选的，所述第一压板和第二压板的高度相同，且第一压板和第二压板的高度高于上模，同时上模与下方设置的下模大小相同。

一种蜂巢式结构中底的制备方法，所述方法包括如下步骤：

将模具装上加热机台进行加热处理；

对加热后的模具进行入料处理；

将入料处理后的模具上模拉开，斜导柱用力打开左右滑块，成品自动脱模。

所述加热处理加热模具温度到170-190℃。

所述入料处理的入料时间控制在38"-42"，硫化时间400"。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该蜂巢式结构中底的模具，结构设置合理，在下模下方设置三条垫脚，能够使下模与上模之间自动补偿公差，当鞋垫尺寸偏小时，达到合格产品要求，降低了产品残次率，降低了制造成本，同时在凸起的压板上设置拉杆和开闭器，放料稳定，使用更加均匀，制备方法简便快捷，成型效果好，中底蜂窝式的结构设计，不仅减轻中底的整体重量，且大大提高中底的弹性，能够更好的进行鞋底加工作业，促进模具行业的发展。

附图说明

图1为本发明模具正视结构示意图；

图2为本发明上模结构示意图；

图3为本发明模具侧视结构示意图；

图4为本发明蜂巢式结构中底侧视结构示意图。

图中：1、第一夹板，2、拉料板，3、上模，4、滑块，5、内仁，6、下模，7、垫脚，8、第二夹板，9、钢套，10、导柱，11、第一压板，12、开闭器，13、拉杆，14、第二压板，15、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1—3，本发明提供一种技术方案：一种蜂巢式结构中底的模具，包括第一夹板1和第二夹板8，第一夹板1上方固定有拉料板2，且拉料板2上方安装有上模3，第一夹板1与四周设置的四个导柱10固定在一起，且导柱10与上模3和下模6上设置的钢套9套置在一起，上模3中部镶嵌有滑块4，且滑块4中部开设有内仁5，内仁5上端固定有第一压板11，且第一压板11上端外侧设置有定位孔15，第一压板11侧面安装有导柱10，且导柱10内侧的第一压板11上安装有拉杆13，第一压板11和第二压板14的高度相同，且第一压板11和第二压板14的高度高于上模3，同时上模3与下方设置的下模6大小相同，第一压板11上安装的拉杆13内侧安装有开闭器12，滑块4下方的上模3上安装有第二压板14，且第二压板14上设置有导柱10，滑块4下方设置有两个第二压板14，且第二压板14上设置有导柱10、开闭器12、拉杆13和定位孔15，上模3与导柱10连接处安装有钢套9，且导柱10下端安装在下模6上，第二夹板8上方固定有垫脚7，且垫脚7上固定有下模6，垫脚7在下模6下方设置有三条，且垫脚7的长度与下模6的宽度相同，同时三条等距布置的垫脚7的总长度与下模6长度相同。

一种蜂巢式结构中底的制备方法，所述方法包括如下步骤：

将模具装上加热机台进行加热处理，加热模具温度到170-190℃；

对加热后的模具进行入料处理，入料时间控制在38"-42"，硫化时间400"；

将入料处理后的模具上模拉开，斜导柱用力打开左右滑块，成品自动脱模。

工作原理：在使用该蜂巢式结构中底的模具时，首先将模具安装到加工生产设备上，进行鞋底的加工作业，将1固定到设备进行压膜工作，将上模3安装在导柱10中部，导柱10穿过钢套9，将下模6与上模3相对应起来，进行注塑工作，拉杆13带动第一压板11进行工作，完成加工工作,下模6在垫脚7的作用力下自动向下补偿，达到合格产品要求，通过开闭器12进行卸料工作，模具上模拉开，斜导柱用力打开左右滑块，成品自动脱模，完成整个加工过程。

如图4所示，制备的中底在侧面形成有蜂窝式的结构，不仅减轻中底的整体重量，且大大提高中底的弹性。

该蜂巢式结构中底的模具，结构设置合理，在下模下方设置三条垫脚，能够使下模与上模之间自动补偿公差，当鞋垫尺寸偏小时，达到合格产品要求，降低了产品残次率，降低了制造成本，同时在凸起的压板上设置拉杆和开闭器，放料稳定，使用更加均匀，制备方法简便快捷，成型效果好，中底蜂窝式的结构设计，不仅减轻中底的整体重量，且大大提高中底的弹性，能够更好的进行鞋底加工作业，促进模具行业的发展。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种蜂巢式结构中底的模具及其制备方法，包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板上方固定有拉料板，且拉料板上方安装有上模，所述上模中部镶嵌有滑块，所述内仁上端固定有第一压板，且第一压板上端外侧设置有定位孔，所述第一压板侧面安装有导柱，且导柱内侧的第一压板上安装有拉杆，所述上模与导柱连接处安装有钢套，且导柱下端安装在下模上，所述第二夹板上方固定有垫脚，且垫脚上固定有下模。该蜂巢式结构中底的模具，蜂窝式的结构设计，不仅减轻中底的整体重量，且大大提高中底的弹性，下模与上模之间自动补偿公差，达到合格产品要求，降低了产品残次率，制备成型效果好，能够更好的进行鞋底加工作业，促进模具行业的发展。

技术研发人员：朱姚胜;吴照来;吴照宝;张序明;肖怡鹏;梁旭方
受保护的技术使用者：泉州市丰阳精密模具有限公司
技术研发日：2017.08.18
技术公布日：2017.10.24