一种汽车保险杠模具的制作方法

发明涉及模具技术领域，具体为一种汽车保险杠模具

背景技术：

随着汽车工业的发展，消费者对汽车的外观质量要求越来越高。保险杠是汽车的主要外饰件，由于保险杠产品结构复杂、外形尺寸大，因此生产用的模具吨位重，模具开放成本高。

现在的汽车保险杠模具存在浇筑完成后，把成型的汽车保险杠模具拿出来比较费力费时，安全系数不高，耐研磨性差，使用寿命短。

技术实现要素：

发明的目的在于提供一种汽车保险杠模具，以解决上述背景技术中提出的浇筑完成后，把成型的汽车保险杠模具拿出来比较费力费时，安全系数不高，耐研磨性差，使用寿命短问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种汽车保险杠模具，包括底座、定位槽、前拉环、透气孔、第一定位导柱、透气装置、第一凸条、第一定位立柱、第一成型侧料片、上模成型区、第一成型后挡板、第二定位导柱、第二成型后挡板、燕尾块、第一嵌块、第二嵌块、第三嵌块、后拉环、第二定位立柱、第一固定板、调整板、料片、第二凸条、第三凸条、第一凹条、第四凸条、第二凹条、第五凸条、第三凹条、第六凸条、调整块、第二成型侧料片、成型上挡板、成型下挡板、定模板、第一动模板、固定座、支撑架、绳索固定环、卡板、连接柱、支撑板、下模成型区、第二固定板、浇口、热流道、出料口、底板、第二动模板、模脚、固定槽、固定座、顶杆、顶出板、拆卸段、滑块、弹簧、螺母,、滑块拉杆和进料口，所述底座上表面设置有成型下挡板；所述成型下挡板上并列设置有两个前拉环；所述成型下挡板上设置有透气孔；所述成型下挡板的上端设置有下模成型区；所述下模成型区包括第二固定板、浇口、热流道、出料口、底板、第二动模板、模脚、固定槽、固定座、顶杆、顶出板、拆卸段、滑块、弹簧、螺母和滑块拉杆；所述上固定板的中心位置处设置有浇口；所述浇口的下端连接有热流道；所述第二固定板的内侧设置有出料口；所述第二固定板的一端内侧固定连接有滑块拉杆；所述滑块拉杆上设置有弹簧；所述滑块拉杆的一端设置有螺母；所述滑块拉杆的另一端设置有滑块；所述滑块内部连接有拆卸段；所述下模成型区的另一端的内侧固定连接有滑块拉杆；所述滑块拉杆的一端固定连接有底板；所述底板内部连接有拆卸段；所述拆卸段的另一端在第二动模板内部；所述第二动模板的左侧下端设置有模脚；所述模脚的下端设置有固定槽；所述固定槽的下端设置有固定座；所述固定座内部设置有若干顶杆；所述固定座的一端固定连接有顶出板；所述下模成型区的上端连接有成型上挡板；所述成型上挡板上设置有第一定位导柱；所述上挡板的上端两侧设置有料片；所述料片包括第二凸条、第三凸条、第一凹条、第四凸条、第二凹条、第五凸条、第三凹条和第六凸条；所述料片中心位置处设置有第二凸条；所述料片上相对于第二凸条的上方设置有第二凹条；所述料片的一端的中心位置处设置有第三凹条；所述料片上相对于第三凹条的上方设置有第五凸条；所述料片上相对于第三凹条的下方设置有第六凸条；所述料片的下端中心位置处设置有第一凹条；所述料片上相对于第一凹条的上端设置有第四凸条；所述料片上相对于第一凹条的下方设置有第三凸条；两个所述料片通过第一凸条连接；所述第一凸条上设置有透气装置；所述下模成型区的侧壁连接有第一成型侧料片；所述第一成型侧料片上固定连接有第一定位立柱；所述第一凸条的侧壁固定连接有上模成型区；所述上模成型区的侧壁的一端固定连接有第一成型后挡板；所述第一成型后挡板的侧壁固定连接有第二定位导柱；所述上模成型区的侧壁的另一端固定连接有第二成型后挡板；所述第二成型后挡板包括燕尾块、第一嵌块、第二嵌块和第三嵌块；所述第三嵌块固定连接有燕尾块；所述燕尾块的另一侧壁固定连接有第二嵌块；所述第二嵌块的另一侧壁固定连接有燕尾块；所述燕尾块的另一侧壁固定连接有第一嵌块；所述下模成型区的侧壁固定连接有第二成型侧料片；所述第二成型侧料片上设置有调整块；所述第二成型侧料片的一端固定连接有第一固定板；所述第一固定板的侧壁固定连接有调整板；所述上模成型区上表面设置有第二定位立柱；所述上模成型区的外部侧壁上对称设置有后拉环；所述下模成型区内部设置有定位槽；所述第二成型侧料片的外部设置有进料口。

优选的，所述固定座内部设置有8个顶杆。

优选的，所述底座、第一成型侧料片、成型上挡板和成型下挡板设置有若干螺孔。

优选的，所述透气装置上设置有若干通孔。

优选的，所述上挡板的上端两侧分别设置有一个料片。

优选的，所述下模成型区内部并列设置有两个定位槽。

优选的，所述下模成型区上包括两个拆卸段、两个弹簧、两个螺母和两个滑块拉杆。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、该汽车保险杠模具，当使用该装置时，向进料口进行加料，当熔融的塑料注入型腔后在型腔内冷却成型，底板、底板两侧设置有沿型腔长度方向滑动的滑块，第一嵌块、第二嵌块、第三嵌块采用青铜材质，具有较好的耐磨性能。

2、该汽车保险杠模具，在滑块和底板发生相对滑动的过程中磨损较小，可以较好延长滑块的寿命，第二动模板向远离定模板的方向运动推动滑块向远离型腔的两侧滑动，滑块拉杆一端螺纹连接在滑块上，脱模后滑块能够在弹簧的作用下保持与底板的抵触，使其位置能够确定，第二固定板中心设置有浇口，浇口和型腔之间设置有热流道，出料口位于定模板中心，对保险杠的左半部和右半部进行注塑，由于保险杠整体长度较长，出料口这样设置可以减少注塑时熔融塑料的流动时间，以提高注塑效率和降低注塑压力。

3、该汽车保险杠模具，通过设置有定位槽、第一定位导柱、第一定位立柱和第二定位导柱，定位比较准确，做出的精度比较高。

4、该汽车保险杠模具，通过设置有透气装置和透气孔，避免腔内的压力过大，发生爆炸，危害人们的身体，污染环境，造成机器损坏。

5、该汽车保险杠模具，当浇筑成型时，拉动绳索固定环，使第一成型侧料片、上模成型区、第一成型后挡板、第二成型后挡板、第二成型侧料片、成型上挡板、成型下挡板，就会裂开一天缝，然后用前拉环和后拉环，把第一成型侧料片、上模成型区、第一成型后挡板、第二成型后挡板、第二成型侧料片、成型上挡板和成型下挡板拉开，就完成了，比较省时，省力

附图说明

图1为发明的一种汽车保险杠模具结构示意图；

图2为发明的一种汽车保险杠模具的第二成型后挡板结构示意图；

图3为发明的一种汽车保险杠模具的下模成型区结构示意图；

图4为发明的一种汽车保险杠模具的料片结构示意图；

图5为发明的一种汽车保险杠模具的成型下挡板结构示意图。

图中：1-底座；2-定位槽；3-前拉环；4-透气孔；5-第一定位导柱；6-透气装置；7-第一凸条；8-第一定位立柱；9-第一成型侧料片；10-上模成型区；11-第一成型后挡板；12-第二定位导柱；13-第二成型后挡板；131-燕尾块；132-第一嵌块；133-第二嵌块；134-第三嵌块；14-后拉环；15-第二定位立柱；16-第一固定板；17-调整板；18-料片；181-第二凸条；182-第三凸条；183-第一凹条；184-第四凸条；185-第二凹条；186-第五凸条；187-第三凹条；188-第六凸条；19-调整块；20-第二成型侧料片；21-成型上挡板；22-成型下挡板；221-定模板；222-第一动模板；223-固定座；224-支撑架；225-绳索固定环；226-卡板；227-连接柱；228-支撑板；23-下模成型区；231-第二固定板；232-浇口；233-热流道；234-出料口；235-底板；236-第二动模板；237-模脚；238-固定槽；239-固定座；2310-顶杆；2311-顶出板；2312-拆卸段；2313-滑块；2314-弹簧；2315-螺母；2316-滑块拉杆；24-进料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，发明提供一种汽车保险杠模具技术方案：包括底座1、定位槽2、前拉环3、透气孔4、第一定位导柱5、透气装置6、第一凸条7、第一定位立柱8、第一成型侧料片9、上模成型区10、第一成型后挡板11、第二定位导柱12、第二成型后挡板13、燕尾块131、第一嵌块132、第二嵌块133、第三嵌块134、后拉环14、第二定位立柱15、第一固定板16、调整板17、料片18、第二凸条181、第三凸条182、第一凹条183、第四凸条184、第二凹条185、第五凸条186、第三凹条187、第六凸条188、调整块19、第二成型侧料片20、成型上挡板21、成型下挡板22、定模板221、第一动模板222、固定座223、支撑架224、绳索固定环225、卡板226、连接柱227、支撑板228、下模成型区23、第二固定板231、浇口232、热流道233、出料，出料口234、底板235、第二动模板236、模脚237、固定槽238、固定座239、顶杆2310、顶出板2311、拆卸段2312、滑块2313、弹簧2314、螺母2315、滑块拉杆2316和进料口24，所述底座1上表面设置有成型下挡板22；所述成型下挡板22上并列设置有两个前拉环3；所述成型下挡板22上设置有透气孔4；所述成型下挡板22的上端设置有下模成型区23；所述下模成型区23包括第二固定板231、浇口232、热流道233、出料口234、底板235、第二动模板236、模脚237、固定槽238、固定座239、顶杆2310、顶出板2311、拆卸段2312、滑块2313、弹簧2314、螺母2315和滑块拉杆2316；所述上固定板231的中心位置处设置有浇口232；所述浇口232的下端连接有热流道233；所述第二固定板231的内侧设置有出料口234；所述第二固定板231的一端内侧固定连接有滑块拉杆2316；所述滑块拉杆2316上设置有弹簧2314；所述滑块拉杆2316的一端设置有螺母2315；所述滑块拉杆2316的另一端设置有滑块2313；所述滑块2313内部连接有拆卸段2312；所述下模成型区23的另一端的内侧固定连接有滑块拉杆2316；所述滑块拉杆2316的一端固定连接有底板235；所述底板235内部连接有拆卸段2312；所述拆卸段2312的另一端在第二动模板236内部；所述第二动模板236的左侧下端设置有模脚237；所述模脚237的下端设置有固定槽238；所述固定槽238的下端设置有固定座239；所述固定座239内部设置有若干顶杆2310；所述固定座239的一端固定连接有顶出板2311；所述下模成型区23的上端连接有成型上挡板21；所述成型上挡板21上设置有第一定位导柱5；所述上挡板21的上端两侧设置有料片18；所述料片18包括第二凸条181、第三凸条182、第一凹条183、第四凸条184、第二凹条185、第五凸条186、第三凹条187和第六凸条188；所述料片18中心位置处设置有第二凸条181；所述料片18上相对于第二凸条181的上方设置有第二凹条185；所述料片18的一端的中心位置处设置有第三凹条187；所述料片18上相对于第三凹条187的上方设置有第五凸条186；所述料片18上相对于第三凹条187的下方设置有第六凸条188；所述料片18的下端中心位置处设置有第一凹条183；所述料片18上相对于第一凹条183的上端设置有第四凸条184；所述料片18上相对于第一凹条183的下方设置有第三凸条182；两个所述料片18通过第一凸条7连接；所述第一凸条7上设置有透气装置6；所述下模成型区23的侧壁连接有第一成型侧料片9；所述第一成型侧料片9上固定连接有第一定位立柱8；所述第一凸条7的侧壁固定连接有上模成型区10；所述上模成型区10的侧壁的一端固定连接有第一成型后挡板11；所述第一成型后挡板11的侧壁固定连接有第二定位导柱12；所述上模成型区10的侧壁的另一端固定连接有第二成型后挡板13；所述第二成型后挡板13包括燕尾块131、第一嵌块132、第二嵌块133和第三嵌块134；所述第三嵌块134固定连接有燕尾块131；所述燕尾块131的另一侧壁固定连接有第二嵌块133；所述第二嵌块133的另一侧壁固定连接有燕尾块131；所述燕尾块131的另一侧壁固定连接有第一嵌块132；所述下模成型区23的侧壁固定连接有第二成型侧料片20；所述第二成型侧料片20上设置有调整块19；所述第二成型侧料片20的一端固定连接有第一固定板16；所述第一固定板16的侧壁固定连接有调整板17；所述上模成型区10上表面设置有第二定位立柱15；所述上模成型区10的外部侧壁上对称设置有后拉环14；所述下模成型区23内部设置有定位槽2。所述固定座239内部设置有8个顶杆2310。所述底座1、第一成型侧料片9、成型上挡板21和成型下挡板22设置有若干螺孔。所述透气装置6上设置有若干通孔。所述上挡板21的上端两侧分别设置有一个料片18。所述下模成型区23内部并列设置有两个定位槽2。所述下模成型区23上包括两个拆卸段2312、两个弹簧2314、两个螺母2315和两个滑块拉杆2316；所述第二成型侧料片20的外部设置有进料口24。

工作原理：当使用该装置时，向进料口24进行加料，当熔融的塑料注入型腔后在型腔内冷却成型，底板235、底板235两侧设置有沿型腔长度方向滑动的滑块2313，第一嵌块132、第二嵌块133、第三嵌块134采用青铜材质，具有较好的耐磨性能。在滑块2313和底板235发生相对滑动的过程中磨损较小，可以较好延长滑块2313的寿命，第二动模板236向远离定模板221的方向运动推动滑块2313向远离型腔的两侧滑动，滑块拉杆2316一端螺纹连接在滑块2313上，脱模后滑块2313能够在弹簧2314的作用下保持与底板235的抵触，使其位置能够确定，第二固定板231中心设置有浇口16，浇口232和型腔之间设置有热流道233，出料口234位于定模板221中心，对保险杠的左半部和右半部进行注塑，由于保险杠整体长度较长，出料口234这样设置可以减少注塑时熔融塑料的流动时间，以提高注塑效率和降低注塑压力。通过设置有定位槽2、第一定位导柱5、第一定位立柱8和第二定位导柱12，定位比较准确，做出的精度比较高。通过设置有透气装置6和透气孔4，避免腔内的压力过大，发生爆炸，危害人们的身体，污染环境，造成机器损坏。当浇筑成型时，拉动绳索固定环225，使第一成型侧料片9、上模成型区10、第一成型后挡板11、第二成型后挡板13、第二成型侧料片20、成型上挡板21、成型下挡板22，就会裂开一天缝，然后用前拉环3和后拉环14，把第一成型侧料片9、上模成型区10、第一成型后挡板11、第二成型后挡板13、第二成型侧料片20、成型上挡板21和成型下挡板22拉开，就完成了，比较省时，省力。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。