一种注塑模具及其使用方法与流程

本申请是申请号为：2015102486396、发明创造名称为：一种前模多穴单元穴位四面抽芯变浇注方式注塑模具、申请日为：2015年05月17日的发明专利申请的分案申请。

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种前模多穴单元穴位四面抽芯变浇注方式注塑模具及其使用方法。

背景技术：

如图1所示塑料产品，产品的三个侧面方向做侧抽芯脱模，且为保证产品的生产量纲，需要设计一模多穴，因而，需设计特殊的抽芯机构及模具以完成产品的自动化注塑生产。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种前模多穴单元穴位四面抽芯变浇注方式注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种前模多穴单元穴位四面抽芯变浇注方式注塑模具，包括弯销、上型芯镶件、斜抽芯滑块、耐磨板、脱料镶件、下型芯镶件、压板、点浇口流道、侧浇口主流道、弹簧螺杆、瓣合式型腔滑块、瓣合式型腔滑块弹簧、顶板联结柱、小拉杆弹簧、小拉杆、脱料板限位螺钉、导柱、长拉杆弹簧、长拉杆、上模座板、脱料板、型腔固定板、顶出推板、下型芯固定板、下模座板。

作为优选，所述模具模架结构组件组成包括导柱、上模座板、脱料板、型腔固定板、顶出推板、下型芯固定板、下模座板。

作为优选，所述模具模具布局为一模八穴，两个模穴构成一个单元。

作为优选，所述模具浇注系统包括点浇口流道、侧浇口主流道及其次级流道及浇口，侧浇口主流道及其次级流道及浇口由两个瓣合式型腔滑块上的流道拼合而成，整个模具中有同样的瓣合式型腔滑块八个；点浇口流道开设于型腔固定板上。

作为优选，所述模具两穴为一个单元，一个单元包含两个弯销、两个瓣合式型腔滑块、两个上型芯镶件、两个斜抽芯滑块、两个脱料镶件、两个下型芯镶件。

作为优选，所述模具单穴成型组件包括一个上型芯镶件、两个瓣合式型腔滑块、一个斜抽芯滑块、一个脱料镶件、一个下型芯镶件。

作为优选，所述模具顶出机构组件包括八个脱料镶件、两个顶板联结柱、顶出推板组成；脱料镶件通过螺钉安装于顶出推板上，顶板联结柱通过螺纹与顶出推板紧固联结。

作为优选，所述模具一个模穴单元型腔由两个瓣合式型腔滑块瓣合而成，瓣合式型腔滑块为定模瓣合式滑块，通过t型槽安装于型腔固定板上，其滑动抽芯动力由瓣合式型腔滑块弹簧提供，瓣合式型腔滑块弹簧套于弹簧螺杆上；型芯由上型芯镶件、斜抽芯滑块头部、脱料镶件、下型芯镶件构成；上型芯镶件安装于型腔固定板上，下型芯镶件安装于下型芯固定板上。

作为优选，所述模具单模穴侧抽芯机构组成包括弯销、斜抽芯滑块、耐磨板。

作为优选，所述模具分三次分型打开，第一、第二次分型打开完成斜抽芯滑块的抽芯及点浇口流道与侧浇口主流道的分离；第三次分型完成瓣合式型腔滑块、上型芯镶件与的脱离；模具分型定距控制机构由组成包括小拉杆弹簧、小拉杆、脱料板限位螺钉、长拉杆弹簧、长拉杆组成。

有益效果：本发明采用上述技术方案提供的一种前模多穴单元穴位四面抽芯变浇注方式注塑模具，在产品的三个侧面方向做侧抽芯脱模，且需要设计一模多穴时，能用简单的机构实现上述特征的产品的抽芯和自动化模塑生产，能有效地保证产品的成型质量，降低模具生产制作成本和产品注塑成本；模具结构设计合理，工作稳定，安全可靠。

附图说明

图1为本发明一种前模多穴单元穴位四面抽芯变浇注方式注塑模具应用对象产品示意图；

图2为本发明一种前模多穴单元穴位四面抽芯变浇注方式注塑模具动模俯视示意图；

图3为本发明一种前模多穴单元穴位四面抽芯变浇注方式注塑模具定模仰视示意图；

图4为本发明一种前模多穴单元穴位四面抽芯变浇注方式注塑模具侧斜滑块体抽芯机构安装示意图；

图5为本发明一种前模多穴单元穴位四面抽芯变浇注方式注塑模具瓣合式定模抽芯脱模滑块安装示意图；

图6为本发明一种前模多穴单元穴位四面抽芯变浇注方式注塑模具模板结构控制示意图；

图7为本发明一种前模多穴单元穴位四面抽芯变浇注方式注塑模具斜抽芯滑块安装结构示意图；

图8为本发明一种前模多穴单元穴位四面抽芯变浇注方式注塑模具斜抽芯滑块抽芯分析示意图；

图9为本发明一种前模多穴单元穴位四面抽芯变浇注方式注塑模具瓣合式滑块脱模分析示意图。

具体实施方式

图1-9所示为本发明相关说明图；一种前模多穴单元穴位四面抽芯变浇注方式注塑模具，包括弯销1、上型芯镶件2、斜抽芯滑块3、耐磨板4、脱料镶件5、下型芯镶件6、压板7、点浇口流道8、侧浇口主流道9、弹簧螺杆10、瓣合式型腔滑块11、瓣合式型腔滑块弹簧12、顶板联结柱13、小拉杆弹簧14、小拉杆15、脱料板限位螺钉16、导柱17、长拉杆弹簧18、长拉杆19、上模座板20、脱料板21、型腔固定板22、顶出推板23、下型芯固定板24、下模座板25。

所述模具模架结构组件组成包括导柱17、上模座板20、脱料板21、型腔固定板22、顶出推板23、下型芯固定板24、下模座板25。

所述模具模具布局为一模八穴，两个模穴构成一个单元。

所述模具浇注系统包括点浇口流道8、侧浇口主流道9及其次级流道及浇口，侧浇口主流道9及其次级流道及浇口由两个瓣合式型腔滑块11上的流道拼合而成，整个模具中有同样的瓣合式型腔滑块11八个；点浇口流道8开设于型腔固定板22上。

所述模具两穴为一个单元，一个单元包含两个弯销1、两个瓣合式型腔滑块11、两个上型芯镶件2、两个斜抽芯滑块3、两个脱料镶件5、两个下型芯镶件6。

所述模具单穴成型组件包括一个上型芯镶件2、两个瓣合式型腔滑块11、一个斜抽芯滑块3、一个脱料镶件5、一个下型芯镶件6。

所述模具顶出机构组件包括八个脱料镶件5、两个顶板联结柱13、顶出推板23组成；脱料镶件5通过螺钉安装于顶出推板23上，顶板联结柱13通过螺纹与顶出推板23紧固联结。

所述模具一个模穴单元型腔由两个瓣合式型腔滑块11瓣合而成，瓣合式型腔滑块11为定模瓣合式滑块，通过t型槽安装于型腔固定板22上，其滑动抽芯动力由瓣合式型腔滑块弹簧12提供，瓣合式型腔滑块弹簧12套于弹簧螺杆10上；型芯由上型芯镶件2、斜抽芯滑块3头部、脱料镶件5、下型芯镶件6构成；上型芯镶件2安装于型腔固定板22上，下型芯镶件6安装于下型芯固定板24上。

所述模具单模穴侧抽芯机构组成包括弯销1、斜抽芯滑块3、耐磨板4。

所述模具分三次分型打开，第一、第二次分型打开完成斜抽芯滑块3的抽芯及点浇口流道8与侧浇口主流道9的分离；第三次分型完成瓣合式型腔滑块11、上型芯镶件2与的脱离；模具分型定距控制机构由组成包括小拉杆弹簧14、小拉杆15、脱料板限位螺钉16、长拉杆弹簧18、长拉杆19组成。

实际工作时，如图8、图9所示，其工作原理如下：

1)第一次分型模具打开后，注塑机动模板拉动模具动模部分后退，如图8所示，模具首先在第一分型面pl1处打开，斜抽芯滑块3在弯销1的拨动下，完成侧抽芯动作；同时，点浇口流道8同侧浇口主流道9在点浇口处崩断分离；

2)第二次分型模具动模部分继续后退，模具在第二分型面pl2处打开，点浇口流道8由脱料板21从模具浇口套中拔出，自动脱落；

3)第三次分型模具动模部分继续后退，如图9所示，模具在第三分型面pl3处打开，此时，瓣合式型腔滑块11在瓣合式型腔滑块弹簧12的推动下，沿其上的t型槽向下滑移，从而完成瓣合式型腔滑块11的侧面抽芯动作，同步地，上型芯镶件2亦从产品上脱离，从而产品留于下型芯镶件6上；

4)产品顶出模具动模部分继续后退到一定距离后，注塑机顶杆顶住顶板联结柱13，顶板联结柱13将顶住顶出推板23，从而，顶出推板23将顶住脱料镶件5将产品从上型芯镶件2上推出脱模；

5)复位模具分型面依次按pl3-pl2-pl1闭合，瓣合式型腔滑块11先复位，而后是斜抽芯滑块3复位，模具完全闭合后，等待下一个注塑循环开始。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。