具有热响应唇部调节组件的挤压模具的制作方法

本公开涉及一种具有热响应唇部调节组件的挤出模具。

背景技术：

挤出模具用于形成聚合物膜、层压件等。挤出模具将熔化的聚合材料推动穿过由间隔开的唇部限定的间隙以形成挤出膜，通常称作挤出物。挤出物在离开该间隙时被冷却并且由收集器或用于打包成适合于之后的处理的形式的装置收集。在其它因素中，间隙的尺寸能够限定挤出物的厚度或规格。热响应唇部调节组件能够被用于帮助控制挤出物规格的横向的以及纵向的变化两者。唇部调节组件通常包括平移器和联接到平移器的杆。平移器被构造成响应于温度变化膨胀和收缩。杆根据平移器的膨胀和收缩而移动。杆的移动继而导致唇部移动，由此在需要时调节间隙尺寸。在响应于从间隙开始的下游处的规格测量的处理期间，利用控制系统来控制平移器的移动。还能够视需要而手动地调节平移器以调节间隙尺寸。

通常的唇部调节组件的维修和维护可能是复杂且耗时的。拆卸步骤需要移除一定数目的部件以接近唇部调节组件的旨在被维修或更换的内部部件。例如，通常存在必须被移除以接近平移器和杆的一定数目的部件，诸如盖板、保持器棒、电线盒等。此外，这些部件可能被在间隙附近的挤出物模具、收集器装置的其它部件阻碍。在预期的维修或更换完成之后，重新组装是复杂且耗时的。结果是由于维护导致的原本将被用于制造挤出膜的显著的时间损失。时间损失增加维护成本，增加产品成本，并且对于挤出物模具的投资回报具有负面影响，所有这些都是不期望的。

技术实现要素：

因此，存在对于具有简化组装和维护的唇部调节组件的挤出物模具的需要。因此，本公开的实施例是用于形成挤出物的挤出模具。挤出模具包括：第一模具本体，所述第一模具本体具有第一唇部；和第二模具本体；所述第二模具本体具有第二唇部，该第二唇部被定位成与第一唇部相对并且相邻；以及间隙，所述间隙在第一方向上从第一唇部到第二唇部延伸。间隙还在与第一方向垂直的第二方向上延伸。挤出模具包括唇部调节组件，所述唇部调节组件被安装到第一模具本体，并且被构造成调节第一唇部相对于第二唇部的位置以由此调节离开间隙的挤出物的厚度。唇部调节组件具有：工作端，所述工作端与第一唇部相邻；暴露端，所述暴露端与工作端相反；以及平移单元，所述平移单元在暴露端和工作端之间。唇部调节组件被定位成相对于第二方向呈角度地偏移。平移单元被构造成使工作端移动，以调节第一唇部的位置。平移单元具有：平移器；安装构件，所述安装构件被联接到平移器；以及杆，所述杆被联接到安装构件，使得平移器相对于该杆被固定。被构造成能够从暴露端接近的安装构件将平移器与杆分离以将平移器从唇部调节组件移除。

附图说明

当结合附图阅读时将更好地理解以上发明内容以及本申请的说明性实施例的以下详细描述。为了说明本申请的目的，在图中示出本公开的说明性实施例。然而，应理解，本申请不限于示出的严格的布置以及手段。在图中：

图1和图2分别是根据本公开的实施例的挤出模具的顶部透视图和侧视图；

图3a是在图2中示出的挤出模具的一部分的截面侧视图，示出了被安装到模具本体的唇部调节组件；

图3b是在图3a中示出的挤出模具的一部分的详细的截面侧视图，示出了在挤出模具的相邻的唇部之间的间隙；

图4是在图1-图3b中示出的唇部调节组件的截面侧视图；

图5是在图3a-图3b中示出的唇部调节组件的局部分解透视图；

图6是在图4中示出的唇部调节组件的平移单元的截面侧视图；

图7是在图4中示出的唇部调节组件的一部分的详细截面侧视图；

图8a和图8b分别是在图4中示出的唇部调节组件的第一支撑框架和第二支撑框架的透视图；

图9是在图4中示出的唇部调节组件的调节棒的透视端部示图；

图10和图11分别是根据本公开的实施例的挤出模具的透视图和侧截面示图，示出了被构造用于环境冷却的唇部调节组件；并且

图12至图17b示出了根据本公开的实施例的用于对在图1-图11中示出的挤出模具进行维护的方法。

具体实施方式

参考图1-图3b，示出用于形成聚合膜2(或挤出物)的挤出模具系统1。挤出模具系统1包括挤出模具10和被安装到该挤出模具10的唇部调节组件100。唇部调节组件100局部地并且跨挤出模具10的宽度w地控制从挤出模具10的间隙20送出的聚合膜2(或挤出物)的规格。如果挤出物2的规格被确定为(跨挤出模具10的宽度w，或者仅是在挤出模具10的特定区域中局部地)过厚，则唇部调节组件100能够被致动以减小间隙20的尺寸，由此将挤出物规格减小到期望规格。如所示出的唇部调节组件100是热响应唇部调节组件并且能够响应于改变唇部调节组件100的一个或多个部件的温度被致动，如以下将进一步描述的。

示出的唇部调节组件100被构造成推杆实施例，其中唇部调节组件被设计成推动唇部16以调节间隙20。在替代实施例中，然而，唇部调节组件100被构造成推拉实施例，其中唇部调节组件100被设计成推动唇部16以及拉动唇部16以调节间隙20两者。

参考图3a和图3b，挤出模具系统1将聚合材料处理成挤出物2。挤出模具系统1可以包括：融化单元；送料块(feedblock)，所述送料块被联接到挤出模具10；以及一个或多个通路22，所述一个或多个通路22由挤出模具10限定并且在间隙20处终止。在图中没有示出熔化单元以及送料块。熔化单元提升聚合材料的温度以形成熔化的聚合物，该熔化的聚合物被提供给送料块。可选地，聚合材料能够经由转接器提供给模具。送料块(或转接器)将熔化的聚合物引导到挤出模具10中的通路22中。通路22将熔化的聚合物引导到间隙20。挤出模具系统1还可以包括收集单元(未示出)，所述收集单元邻近于间隙20定位，该收集单元用于将挤出物2以用于进一步处理的方式收集。这里使用的聚合材料可以是热塑性聚合物、合成树脂或液晶聚合物。然而，能够使用挤出模具系统1处理其它可流动材料，诸如，粘合剂。此外，应理解，挤出模具系统1能够被构造用于单一聚合物处理或多聚合物处理。例如，送料块和挤出模具10能够限定多个不同的通路，每个通路均被构造成处理并且以多组分挤出物或膜的形式将不同的聚合材料引导出间隙20。此外，应理解，模具能够被用于处理非聚合材料。

如在图1-图3b中示出的，挤出模具10包括第一模具本体12和第二模具本体14，所述第一模具本体12和第二模具本体14限定间隙20，挤出物2穿过该间隙20离开挤出模具10。第一模具本体12和第二模具本体14分别包括第一唇部16和第二唇部18，所述第一唇部16和第二唇部18一起限定以间隙20的形式敞开的出口。第一模具本体12和第二模具本体14被定位成沿着第一方向4相对于彼此相对。就此而言，第一唇部16被定位成与第二唇部18相对并且相邻。因此，间隙20沿着第一方向4从第一唇部16延伸到第二唇部18，并且还沿着与第一方向4垂直的第二方向6延伸。挤出物2沿着第三方向8离开间隙20，该第三方向8与第一方向4和第二方向6垂直。在本公开中，第一方向4被称为厚度方向，第二方向6与宽度w对准并且可以被称为宽度方向，并且第三方向8被称为流动方向。如所示出的，第一模具本体12和第二模具本体14限定间隙距离g，该间隙距离g是沿着挤出模具10的宽度w将第一唇部16和第二唇部18分离在给定位置的距离。间隙距离g与厚度(或第一)方向4平行。如在上面描述的，唇部调节组件100能够操作，以使第一唇部16或第二唇部18中的一个移动从而调节间隙距离g，如上所述，这继而控制挤出物2的规格。

如在图3b中最好地示出的，第一唇部16和第二唇部18中的至少一个能够移动，以允许间隙20的调节。根据示出的实施例，第一模具本体12包括可移动唇部，该可移动唇部被示出为第一唇部16。可移动唇部16包括：折曲铰链26；接合构件30，所述接合构件30被联接到折曲铰链26并且局部地限定凹部28，该凹部28通常被称作折曲切口。折曲铰链26足够薄以响应于由唇部调节组件100施加到接合构件30的力弯曲。接合构件30与唇部调节组件100的工作端102接触。接合构件30包括接合表面32。唇部调节组件100的工作端102，例如，杆118的前端136与唇部16的接合表面32接触。

如在图2-图3b中示出的，唇部调节组件100被安装到挤出模具10。唇部接合组件100能够操作，以使第一唇部16相对于第二唇部18移动。如所示出的，唇部调节组件100经由多个安装螺栓42被安装到第一模具本体12的面部40。第一模具本体12的面部40相对于第一方向4和第二方向6成角度，使得所安装的唇部调节组件100相对于第一方向4和第二方向6总体上呈角度地偏移。在一个可替代的实施例中，第一模具本体12的面部40与离开挤出模具10的挤出物2的流动方向8大致垂直。就此而言，唇部调节组件100与第一方向4大致对准，并且与a)第二方向6和b)流动方向8两者垂直。

参考图4-图6，唇部调节组件100具有：工作端102，所述工作端102与第一唇部16相邻；和暴露端104，所述暴露端104沿着中心轴线a与工作端102间隔开。工作端102被设计成接合并且调节唇部16的位置。中心轴线a限定唇部调节组件100的中心线并且相对于第一方向4和第二方向6呈角度地偏移。然而，如上所述，唇部调节组件100的中心线可以a)与第一方向4对准，并且b)与第二方向6和第三方向或流动方向8垂直。唇部调节组件100包括：平移单元110；调节棒140；多个支撑框架160，所述支撑框架160相对于调节棒140支撑平移单元110；和保持器组件180，所述保持器组件180将平移单元110联接到支撑框架160。唇部调节组件100还包括连结箱115，所述连结箱115与暴露端104相邻，该连结箱115引导操作平移单元110的线路以及电子装置。连结箱115从唇部调节组件100的暴露端104偏移。这提高了唇部调节组件100的保持器组件180和其它部件的接近性，这有助于减小维护复杂度。暴露端104大致无阻碍的以提供对平移单元110的接近。接下来将描述唇部调节组件的每个部件。

参考图4-图6，平移单元110沿着中心轴线a在工作端102和暴露端104之间延伸。这里使用的平移单元110包括：平移器112；安装构件114，所述安装构件114被联接到平移器112；杆118，所述杆118被联接到将平移器112固定到该杆118的安装构件114；以及调节致动器120，所述调节致动器120被联接到平移器112。

唇部调节组件100还可以包括调节块128，如在图中示出的，调节块128被联接到杆118的前端136。例如，调节块128对于如在图中示出的推杆型的唇部调节组件100是可选的。在推杆型的唇部调节组件中，平移单元被构造成抵着唇部16推动以调节间隙20。然而，在可替代实施例中，唇部调节组件100被构造成推拉型的唇部调节组件。在推拉型的唇部调节组件中，推杆118被用于推动唇部16以减小间隙20的尺寸，并且调节块(其可以类似于调节块128)拉动唇部16以打开间隙20。在该推拉唇部型唇部调节组件100中，调节块包括凸起，该凸起坐置在由模具的唇部16限定的凹部中。当平移器将杆118缩回时，调节块通过凸起和凹部之间的阻碍拉动唇部16以调节间隙20，如上所述。应理解，本公开的特征能够用在推杆型的唇部调节组件或者推拉型唇部调节组件中。

现在参考图6，平移器112包括：尾端122；先端124；腔室126，所述该腔室126从尾端122沿着轴线a延伸到先端124；和细长的孔129，所述孔129容纳加热元件127。平移器还包括插入件空腔(未编号)，该插入件空腔容纳调节插入件130。平移器112的先端124包括安装空腔132，所述安装空腔132接收旋转抑制器116，如以下进一步解释的。

继续参考图6，杆118沿着中心轴线a是细长的并且限定后端134和沿着轴线a与后端134相反的前端136。安装构件114能够移除地联接到杆118的后端134。前端136被联接到调节块128并且支撑调节块128。调节块128经由安装螺栓(未编号)安装到杆118的前端136，使得杆118的移动导致调节块128的移动。平移器112的先端124被构造成将推力传递到杆118的后端134。杆118的前端136继而将推力传递到第一唇部16。杆118能够选择性地由单个整体式本体(诸如实心杆)限定。

此外，如上所述，在推拉型唇部调节组件中，平移器将推力传递到唇部16以及将拉力传递到唇部16。在该实施例中，调节块被安装到杆118的前端136，使得杆118的移动导致调节块128的移动。推力如上所述被施加到唇部16。然而，平移器112的先端124被构造成将拉力传递到杆118的后端134，该杆118的后端134拉动调节块的后部。杆118的调节块继而将拉力传递到第一唇部16。

如在图6和图7中示出的，安装构件114将平移器112固定到杆118的后端134。安装构件114还被构造成能够从暴露端104接近，以将平移器112与杆118分离，以便视需要将平移器112从唇部调节组件100移除。具体而言，平移器112能够相对于杆118从唇部调节组件100移除而不必要另外将杆118与第一模具本体12或者唇部调节组件100的其它部件分离。

参考图4-图6，调节致动器120经由容纳在平移器112中的调节插入件130而能够移动地联接到平移器112。调节致动器120包括调节螺钉138和调节螺母139。调节螺钉138螺纹被联接到插入件130以及调节螺母139。然而，调节螺母139旋转地固定到保持器组件180。因此，由操纵者进行的调节螺钉138的旋转导致平移器112相对于固定的调节螺母139沿着中心轴线a移动。平移器的移动方向取决于调节螺钉138旋转的方向。在第一旋转方向上的旋转导致平移器112朝着暴露端104移动，而在与第一旋转方向相反的第二旋转方向上的旋转导致平移器112朝着唇部16移动。因此，调节致动器120能够被用于手动地使平移器112平移并且由此手动地使杆118平移，这继而手动地改变唇部16的位置并且调节间隙20。

图4、图7和图9示出了唇部调节组件100的调节棒140。调节棒140支撑平移器112、支撑框架160和杆118。调节棒140包括调节本体142，所述调节本体142被构造成经由安装螺栓42(在图3a中示出的安装螺栓)安装到第一模具本体12。虽然调节棒140被示出为附接到第一模具本体12的单独部分，但是调节棒140和第一模具本体能够是整体式单元。调节本体142包括：接合端144；先端146，所述先端146沿着中心轴线a与接合端144相反；外部侧148a；和内部侧148b，所述内部侧148b面向第一模具本体12。能够从调节棒140的外部侧148a接近将调节棒140固定到第一模具本体12的安装螺栓42。因此，操作者能够直接接近安装螺栓42而没有必要移除唇部调节组件100或挤出模具10的其它部件。盖板137(图3a和图6)被联接到调节棒140的先端并且覆盖调节块128。调节本体142还包括相反的第一侧端149a和第二侧端149b(149b未示出)，所述第一侧端149a和第二侧端149b沿着第二方向6相对于彼此间隔开。因此，调节棒140限定从侧端149a延伸到侧端149b的宽度x。

参考图7和图9，调节棒140包括通道150，该通道150接收平移单元110的旋转抑制器116的一部分。调节本体142，具体是接合端144包括：第一侧表面151a；第二侧表面151b；所述第二侧表面151b面向第一侧表面151a；和底表面151c，所述底表面151c从第一侧表面151a延伸到第二侧表面151b。表面151a、151b和151c一起限定通道150。调节本体142包括通道尺寸y，该通道尺寸y从表面151a沿着与中心轴线a垂直的方向9延伸到侧表面151b。通道150在调节棒140的第二方向6或者宽度x上也是细长的。通道尺寸y与旋转抑制器116的一部分的类似尺寸相符。就此而言，旋转抑制器116被旋转地固定在通道150中。

现在参考图4、图7和图9，调节棒140进一步包括多个细长的孔152，该孔152每个均接收平移单元110的杆118。每个孔152均从通道150(或底表面151b)延伸穿过调节本体142到先端146。每个孔152的尺寸均形成为在其中接收杆118，使得杆118延伸穿过调节棒140并且延伸出调节棒140的先端146。

继续参考图4、图7和图9，调节棒140，并且具体地接合端144包括第一键槽154和与第一键槽154相反的第二键槽156。第一键槽154和第二键槽156接收并且保持第一和第二支撑框架160。接合端144还包括固定孔157，所述固定孔157相对于通道150横向地延伸。固定孔157接收将支撑框架160a、160b安装到调节棒140的螺栓169(见图7)，如以下进一步描述的。此外，调节棒140包括其它安装特征，诸如，脊158，所述脊158接合第一模具本体12。

如在图4和图7中示出的，唇部调节组件包括旋转抑制器116，所述旋转抑制器116被联接到平移器112和杆118。旋转抑制器116被构造成抑制杆118绕中心轴线a的旋转。旋转抑制器116包括第一部分119a和第二部分119b，所述第一部分119a与平移器112的空腔132配合，所述第二部分119b与调节棒140的通道150配合。如之前提到的，第一部分119a和第二部分119b的截面尺寸与空腔132和通道150的对应的尺寸(例如，尺寸y)类似。因此，旋转抑制器116被旋转地固定到平移器112和杆118两者。换言之，旋转抑制器116将平移器112和杆118的相对于彼此的旋转固定。因此，继而，抑制了与调节组件邻近的调节块128的旋转。旋转抑制器116的独特在于通常的唇部调节组件被设计成使得调节块128的旋转被保持器棒抑制，该保持器棒被固定在与调节块本身和杆118的前端136邻近或相邻的位置处。这要求移除与唇部16和18邻近的各个部件，诸如保持器棒，以接近调节块和杆，这是耗时并且麻烦的。

现在转向图4和图5，唇部调节组件100包括多个支撑框架160，诸如第一支撑框架160a和第二支撑框架160b。在示出的实施例中，第二支撑框架160b与第一支撑框架160a相对，以限定在它们之间延伸的中间空间161。第一支撑框架160a和第二支撑框架160b将平移器112支撑在中间空间161内。第一支撑框架160a和第二支撑框架160b彼此类似并且出于该原因以下描述仅一个支撑框架。在本公开中，附图标记160a、160b和160能够互换地使用以指示支撑框架。

如在图8a和图8b中最好地示出的，每个支撑框架160a、160b均包括：顶部162；底部164，所述底部164与顶部162相反；第一侧166；第二侧170，所述第二侧170沿着第二方向6(或宽度)与第一侧166相反；以及一个或多个窗口168。每个框架均包括第一向外面163a和与第一向外面163a相反的内部面163b，该内部面163b面向平移器112。每个框架顶部162均包括顶部安装孔165，所述顶部安装孔165在朝向支撑框架160的底部164的方向上延伸。安装螺栓181(见图5)延伸穿过顶部安装孔165并且将保持器组件180与支撑框架160a、160b分离，如以下解释的。每个支撑框架160a、160b均包括凸起脊或互锁装置171a、171b，该互锁装置171a、171b从相应的框架底部164突出。每个互锁装置171a、171b的尺寸均被形成为与调节棒140的相应的键槽154配合。具体地，如在图7中最好地示出的，第一支撑框架160a包括第一互锁装置171a，所述第一互锁装置171a配合第一键槽154，并且第二支撑框架160b包括第二互锁装置171b，所述第二互锁装置171b配合第二键槽156。每个框架底部164还包括侧安装孔167，该侧安装孔167沿着从第一侧166到第二侧170的方向延伸。侧安装孔167的尺寸被形成为接收固定螺栓169，该固定螺栓169将每个支撑框架160的底部164安装到调节棒140，如在图5中最好地示出的。

回过头来参考图5，第一和第二支撑框架160被构造成支撑多于一个的平移单元110。具体地，唇部调节组件100包括沿着第二方向6相对于彼此对准的多个平移单元110。第一支撑框架160a和第二支撑框架160b支撑多个平移单元110。在示出的实施例中，第一支撑框架160a和第二支撑框架160b支撑三个平移单元，它们被表示为平移单元110a、110b和110c。支撑框架160的尺寸被形成为支撑多于三个的平移单元。通常的唇部调节组件具有每平移单元一个的单个框架。因此，这里描述的支撑框架160支撑多个平移单元，从而导致与通常的唇部调节组件相比节约重量。

在图4和图5中最好地示出保持器组件180。保护器组件180包括间隔器182和保持器板184。间隔器182被放置成与支撑框架160的顶部162相邻。间隔器包括安装孔185和中心孔186，所述安装孔与支撑框架160的顶部安装孔165对准，所述中心孔186的尺寸被形成为穿过其接收调节螺钉138。保持器板184包括安装孔187，所述安装孔187与间隔器182的安装孔185和支撑框架160的安装孔165对准。保持器板184包括中心孔188，所述中心孔188的尺寸被形成为穿过其接收调节螺钉138。间隔器182的中心孔186和保持器板184的中心孔188分别包括第一保持部分189a和第二保持部分189b。第一保持部分189a和第二保持部分189b与调节螺母139的对应的部分配合，使得调节螺母139相对于保持器组件180旋转地固定。安装螺栓181延伸穿过保持器板184的安装孔187以及间隔器的安装孔185以与支撑框架160中的顶部安装孔165接合。因此，安装螺栓181将保持器组件180固定到支撑框架160同时保持器组件180被固定到调节致动器120的调节螺母139。就此而言，保持器组件180将平移单元110固定到支撑框架160。

在图1-图9中示出的唇部调节组件100被构造用于强制的空气冷却并且包括在平移单元110上方的盖111(图1)。因此，唇部调节组件100可以包括空气控制装置和导管(未编号)以强制使平移器112周围的空气协助冷却。例如，强制的空气冷却能够有助于更快地降低平移器112的温度，这能够增加唇部调节组件100对于控制指令的响应速度。然而，在可替代的实施例中，挤出模具系统1能够被构造用于环境冷却，诸如在图10和图11中示出的挤出模具。在图10和图11中，唇部调节组件200被示出为安装到第一模具本体12。唇部调节组件200大致与以上描述的并且在图1-图9中示出的唇部调节组件100类似。相同的附图标记被用于表示对于唇部调节组件100和唇部调节组件200而言共有的特征。根据在图10和图11中示出的实施例，唇部调节组件200不具有与平移器112相邻的盖，使得平移器112暴露于环境空气。因此，唇部调节组件200被构造用于环境冷却。

本公开的实施例是一种用于组装挤出模具10的方法，该挤出模具10包括唇部调节组件100、200，所述唇部调节组件100、200被安装到第一模具本体12。根据挤出模具10和唇部调节组件100(或200)的以上描述，能够在制造期间或者在安装场所组装挤出模具和唇部调节组件。

然而，在使用期间，可能需要更换特定部件，诸如当对挤出模具执行通常的维护时可能需要更换特定部件。与用于通常的唇部调节组件的通常的维护步骤相比，这里描述的唇部调节组件100、200被构造成便于维护并且提供较少的步骤以接近唇部调节组件100、200的平移器和其它部件。因此，本公开的实施例包括用于对挤出模具10和唇部调节组件100、200执行维护的方法并且在上述图12-图17中示出。这里使用的“维护”包括拆卸唇部调节组件、更换或维修其部件，以及随后重新组装唇部调节组件。

返回图12-图17，就此而言，该方法包括通过唇部调节组件的暴露端104接近唇部调节组件的平移器。接近步骤将保持器组件180从唇部调节组件100移除。如在图12和图13中示出的，因此，接近步骤包括将安装螺栓181从保持器组件180移除并且随后移除保持器板184。随后，如在图14中示出的，该方法通过将调节致动器120从平移器112移除而继续。如在图15中示出的，还从第一和第二支撑框架160移除间隔器182。接下来，如在图16a和图16b中示出的，平移器112被与杆118分离。工具108被穿过腔室126放置成与安装构件114接合。工具108被致动以将安装构件114与杆118分离，这将平移器112与杆118分离。在图17中，利用就位的杆118将平移器112从唇部调节组件100移除。

由于平移器112被从唇部调节组件100移除，所以能够更换平移单元的任何需要的部件，诸如，螺纹调节插入件130、平移器等。在更换步骤之后，平移器112被与杆118对准地插入回唇部调节组件100中。使用工具108将平移器112经由安装构件114再次联接到杆118。在平移器112被联接到杆118之后，间隔器182被定位在第一和第二支撑框架160的顶部162上。调节致动器120被插入穿过间隔器182以与平移器112接合。随后，保持器板184随后被联接到间隔器182。螺栓随后将保持器组件180固定到平移单元110。

本领域技术人员将理解，在不脱离所附权利要求的宽广的范围的情况下能够进行本公开的各种变型和改变。其中的一些已经在以上进行了描述并且另一些对于本领域的技术人员将是显而易见的。仅由权利要求来限定本公开的范围。