一种应用于橡胶注射成型机的转射机构的制作方法

本发明涉及一种橡胶机的机构；具体是一种应用于橡胶注射成型机的转射机构。

背景技术：

在橡胶机中，注射装置一般都是直接于转射板上，粘流态橡胶原料穿过转射板上的孔洞进入下方的模具中；注射装置与转射板在压注时采用的是硬接触，容易损坏。

另外，转射板面积大，下方需要设计流道，但面积大，使得注射装置传导的压力分散，压强减少，流道内的粘流态橡胶原料压不紧实，料头增加。

技术实现要素：

本发明针对现有技术不足，提供了采用软性接触，并能减少料头的一种应用于橡胶注射成型机的转射机构。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种应用于橡胶注射成型机的转射机构包括注射装置和转射板，所述注射装置朝下设置，包括注射杆、外护套以及设置在前端的喷嘴；所述转射板上设置有转射孔，所述转射孔的两端扩孔形成台阶沿，分别安装有过渡法兰和螺母，所述过渡法兰的柱形部插入转射孔内，且柱形部内设置有法兰台阶孔，所述注射杆抵靠过渡法兰的上表面，所述喷嘴插入在所述法兰台阶孔内；转射头的上表面为凹球面，所述喷嘴的下端头为凸球面，所述凸球面与所述凹球面相配合。

所述法兰台阶孔设置有第一台阶和第二台阶，所述第一台阶上设置有转射头，所述第二台阶上设置有弹簧，所述转射头内设置注射孔，所述转射头的上表面能抵触喷嘴，所述转射头的下表面抵触所述弹簧；转射头的上表面为凹球面，所述喷嘴的下端头为凸球面，所述凸球面与所述凹球面相配合。

所述螺母与转射板之间设置有弹性的垫片。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：1.工作中，注射杆的下压力一部份通过螺母传导给转射板，一部份通过过渡法兰传导给流道中的橡胶，由过渡法兰承担多数的下压力，而不是原先结构中全部通过转射板承担下压力；下压力使得转射板与过渡法兰形成一个微距离的凹陷区域，过渡法兰位于凹陷的最底端；因过渡法兰承担多数的下压力，使其向下位移量多于转射板，这样会使得位于过渡法兰下方的应力区域内的压强更大，从而更有效地抵抗胶料硫化过程中产生的膨胀力，也使得过渡法兰与模具之间更紧实，所产生的飞边等废料更少，从而减少浪费；2.设置有转射头和弹簧，一是可以避免喷嘴与转射板直接的硬性接触，改而形成软性接触，能减少喷嘴和转射板的表面硬化层损坏；二是弹簧的弹力能保证喷嘴和转射头之间在注射过程中和提升前期阶段的无缝配合，能防止喷嘴在注射过程中的液质状态的橡胶外喷，能防止喷嘴在提升前期阶段的未完全冷却的橡胶外溢；三是转射头的回弹还有助于自动断料，切断注射口与模具间的橡胶料头，以及第一台阶内的橡胶料头，方便后续的取废料和取飞边；3、螺母与转射板之间设置有弹性的垫片；一是能减少位于两个台阶沿之间的转射板产生材料疲劳；二是使过渡法兰在注射杆的下压力取消后，回弹波峰更高，断料效果更好。

附图说明

图1为本发明实施例1的注射装置下压时的立体图。

图2为本发明实施例1的注射装置抬升时的立体图。

图3为本发明实施例1的注射装置下压时的示意图。

图4为本发明实施例1的注射装置抬升时的示意图。

图5为本发明实施例1的注射时的工作示意图。

图6为本发明实施例1的局部零件爆炸图。

图7为本发明实施例2的局部零件爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：如图1-7所示，标注如下：注射装置1、注射杆11、外护套12、喷嘴13、凸球面14、转射板2、转射孔21、台阶沿22、过渡法兰3、法兰台阶孔31、第一台阶32、第二台阶33、螺母4、转射头5、注射孔51、凹球面52、弹簧6、垫片7、流道8、模具9。

一种应用于橡胶注射成型机的转射机构包括注射装置1和转射板2，注射装置朝下设置，包括注射杆11、外护套12以及设置在前端的喷嘴13；转射板上设置有转射孔21，转射孔的两端扩孔形成台阶沿22，分别安装有过渡法兰3和螺母4，过渡法兰的柱形部插入转射孔内，且柱形部内设置有法兰台阶孔31，注射杆抵靠过渡法兰的上表面，喷嘴插入在法兰台阶孔内；法兰台阶孔设置有第一台阶32和第二台阶33，第一台阶上设置有转射头5，第二台阶上设置有弹簧6，转射头内设置注射孔51，转射头的上表面能抵触喷嘴，转射头的下表面抵触弹簧。

在压力的驱动下，位于注射杆和喷嘴腔内的粘流态橡胶原料，通过转射头内的注射孔进入流道中，最终注入模腔中，等待保压和冷凝；等保压和冷凝一段时间后，粘流态橡胶变成固态橡胶；注射装置下移时，过渡法兰也会受力向下位移，从而挤压流道，使得仅用来填充流道的橡胶用量减少；注射装置上行压力消失，弹簧迫使转射头向上回弹，从而切断模腔中的固态橡胶的断头。

转射头的上表面和喷嘴的下端头相配合，优选转射头的上表面为凹球面52，喷嘴的下端头为凸球面14，凸球面与凹球面相配合的模式，也可以采用锥型配合。

过渡法兰一般会凸起转射板的下表面几丝至几十丝不等，取决于橡胶型号、注射压力、流道8大小、模具9位置等有所不同。

还可以在螺母与转射板之间设置有弹性的垫片7，弹性的垫片可以是金属包覆垫片、石墨片、石棉片、盆垫等具有耐高温和有少量回弹性能的垫片，只需要增加几丝与几十丝的波动，就可以使得切断效果更好，起到双重弹力的作用，使得过渡法兰下行距离和回弹距离增加，压实流道中的橡胶效果和切断橡胶柱头的效果更好。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种应用于橡胶注射成型机的转射机构，包括注射装置和转射板，所述注射装置朝下设置，前端有喷嘴；所述转射板上设置有转射孔，所述转射孔的两端扩孔形成台阶沿，分别安装有过渡法兰和螺母，所述过渡法兰的柱形部插入转射孔内，且柱形部内设置有法兰台阶孔，所述注射杆抵靠过渡法兰的上表面，所述喷嘴插入在所述法兰台阶孔内；其优点在于：1.使残流在流道中的料头体积变小，从而减少浪费；2.设置有转射头和弹簧，形成软性接触，保持无缝配合；自动断料；3、螺母与转射板之间设置有弹性的垫片；加弹波峰更高，断料效果更好。

技术研发人员：翁之旦;宋晓东;徐少良
受保护的技术使用者：宁波千普机械制造有限公司
技术研发日：2017.12.11
技术公布日：2018.03.13