本发明属于3D制造领域，具体涉及一种带表面层叠纹理处理功能的3D打印设备。
背景技术：
现有的模型如建筑工程模型一般是通过手工利用铁丝或塑料搭接粘贴而成，这需要消耗大量人力、物力。特别是一些结构复杂、节点特殊的建筑模型，所消耗的工时更多，而且组装的建筑模型不稳定、易坍塌。此外，对于比较精细的建筑模型，手工制作难以实现。
目前3D打印设备可以打印各种模型，但由于受到成型工艺和成型速度的制约，3d打印机打印出来的模型很难克服在Z轴方向形成的层叠纹理，这样对于3d打印机在工业和民用市场的广泛应用受到一定的制约。传统针对3d打印模型的处理，都是通过上灰、打磨、喷色这些步骤，但是由于3d打印模型一般结构比较复杂，所以处理起来耗时，而且对人员的要求高，效率低，严重影响了3d打印在民用市场的应用。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种带表面层叠纹理处理功能的3D打印设备。
技术方案：
一种带表面层叠纹理处理功能的3D打印设备，包括处理装置、控制主板、3D打印桌面、打印机头和喷嘴。
处理装置用于建立模型，并按工程建造要求设置3D打印精度，并利用3D建模软件将所建立的模型进行分层切割，并把每层模型信息发送给控制主板；控制主板根据处理装置所发送的每层模型信息，控制打印机头在水平范围内以及纵向上的位置、移动方向、速度以及3D打印材料输入，从而在3D打印桌面上逐层打印出需要打印的模型。
喷嘴内置有胶水盒、颗粒材料盒和光油盒；模型打印完成后，控制主板控制喷嘴对模型的表面均匀喷涂上胶水层，在胶水层上均匀喷涂颗粒材料层，在颗粒材料层上均匀喷涂上光油层，以处理模型表面层叠纹理，使模型表面光滑。
由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
(1)、与传统手工制模相比，用本发明制模可减少人力物力，提高模型制作效益；而且，只要可以在处理装置上建立模型就可以打印，操作便捷；而且打印出来的模型精度高、美观、牢固。
(2)、打印出的模型表面光滑，与传统3D打印设备相比，无需对模型表面再次处理，加工简单，实用性强，可直接将模型投入市场。
附图说明
图1为本发明的3D打印设备的示意图。
图2为图1所示3D打印设备的主视示意图，其中3D打印设备用于打印中央电视台总部大楼模型。
具体实施方式
下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
如图1和图2所示，是本发明3D打印设备的一较佳实施例，该3D打印设备包括处理装置110、控制主板120、3D打印桌面130、纵向导杆140、水平Y向导杆150、水平X向导杆160、打印机头(含电动机)170、材料导管180、材料提供装置182、电动机190、喷嘴210(内置胶水盒、颗粒材料盒、光油盒和喷嘴电机)、喷嘴套环220、套环纵向导杆230和第三电机240。其中，处理装置110通过控制主板120控制电动机190及打印机头170中电动机的运行，进而控制打印机头170在纵向导杆140、水平Y向导杆150及水平X向导杆160上的位置、移动方向及材料输入，从而将材料提供装置182提供的材料经过材料导管180输送到打印机头170中，以在3D打印桌面130上3D打印出所需要的工程模型如建筑模型；处理装置110通过控制主板120控制第三电机240和喷嘴210内的喷嘴电机，进而控制喷嘴套环220在套环纵向导杆230上上下移动，进而控制喷嘴210绕喷嘴套环220移动，模型打印完成后，处理装置110通过控制主板120，控制喷嘴在模型上均匀喷涂一层胶水层，再控制喷嘴在模型的胶水层上喷涂一层颗粒材料，再控制喷嘴在模型的颗粒材料层上喷涂一层光油层。
具体地，处理装置110可以为安装有3D建模软件的计算机。3D建模软件可包括Bender、OpenSCAD、Art of Illusion、FreeCAD、Wings3D、BRL-CAD、SketchUp、Autodesk123D、MeshMixer等。其中，Blender一种免费开源3D模型制作软件套装。OpenSCAD是一款基于命令行的3D建模软件，可以产生CSG文件，特长是制作实心3D模型。Art of Illusion是开源的3D模型和渲染软件。FreeCAD是来自法国Matra Datavision公司的一款开源免费3D CAD软件，基于CAD/CAM/CAE几何模型核心，是一个功能化、参数化的建模工具。Wings3D是一个开源免费的3D建模软件，适合创建细分曲面模型。BRL-CAD是一款跨平台开源实体几何(CSG)构造和实体模型计算机辅助设计(CAD)系统。SketchUp是谷歌Google的一个免费交互式的3D模型程序，不仅适合高级用户，也适合初学者。Autodesk123D是欧特克公司的产品，是一个免费3D模型软件，目前只支持Windows系统。MeshMixer是一个3D模型工具，也是Autodesk公司的产品。针对需要打印的模型，在处理装置110上建模、导入模型或3D扫描导入模型，并按工程建造要求设置3D打印精度后，可利用3D建模软件将需要打印的模型进行分层切割，并把每层模型信息通过导线112发送给控制主板120。
控制主板120可通过导线112与处理装置110连接，并可根据处理装置110所发送的每层模型信息控制打印机头170在水平范围内以及纵向上的位置、移动方向及速度，从而使得打印机头170能够在三维空间内精确定位并进行打印。同时，控制主板120还可控制打印机头170处激光参数及温度等等。
3D打印桌面130用于承载打印形成的模型。3D打印桌面130的形状可以根据实际使用需求设计，在一实施例中，3D打印桌面130大致呈矩形。
多个如四个纵向导杆140大致垂直地设置在3D打印桌面130的四角。两个水平Y向导杆150分别设置在一对纵向导杆140之间，并且两水平Y向导杆150大致平行。如图1所示，水平Y向导杆150的两端分别通过滑头152滑动地安装在对应的纵向导杆140上，使得水平Y向导杆150可以在电动机190驱动下沿着纵向导杆140滑动。水平X向导杆160设置在两个水平Y向导杆150之间，并将两个水平Y向导杆150连接。水平X向导杆160的两端分别通过滑头152滑动地安装在对应的水平Y向导杆150，使得水平X向导杆160可以在电动机190驱动下沿着水平Y向导杆150滑动。打印机头170滑动地安装在水平X向导杆160上，并可在打印机头170中电动机的驱动下沿着水平X向导杆160滑动。这样，通过控制主板120控制电动机190及打印机头170中电动机的运行，即可控制打印机头170在水平范围内以及纵向上的位置、移动方向及速度，从而使得打印机头170能够在三维空间内精确定位并进行打印。
材料导管180的一端与打印机头170连接，另一端与材料提供装置182连接。在处理装置110和/或控制主板120控制下，材料提供装置182上的材料经过材料导管180输送到打印机头170以实现3D打印。
喷嘴210内置有胶水盒、颗粒材料盒、光油盒和喷嘴电机，胶水盒内装白乳胶等慢干性胶水，颗粒材料盒内装有直径大小在50um～200um塑胶片或粉末，光油盒内装光油。套环纵向导杆230与纵向导杆140平行，套环纵向导杆230的一端固定于水平X向导杆160上，另一端固定于3D打印桌面130上，喷嘴套环220通过第三电机240与套环纵向导杆230活动连接，第三电机240驱动喷嘴套环220在竖直方向上移动，喷嘴210内置的喷嘴电机驱动喷嘴210在喷嘴套环220上移动。
由于3d打印是基于层叠原理进行模型的构建，层的厚度又决定了模型打印的速度和打印的稳定性，所以在3d打印技术里面，一般采用0.1-0.3mm左右作为层厚的参数，因此打印出来的模型在表面都会有用肉眼能明显分辨出来的层叠纹理。利用50um-200um颗粒，在模型表面覆盖一层装饰层，因为颗粒比较大，不会直接填充到层与层的间隙中，只会叠加在模型表面，可以迅速掩盖模型表面的纹理。胶水层与浮饰层的厚度不作硬性要求，只要使模型表面细节保持清晰，颗粒不易掉落即可，因为胶水的粘性大时，就可以薄一些，胶水的粘性小时，就可以厚一些，对于浮饰层，影响模型表面细节的决定因素是在于浮饰材料的颗粒大小。
下面对本发明的3D打印设备的使用方法做阐述。
针对需要打印的模型，在处理装置110上建立模型，并按工程建造要求设置3D打印精度；利用3D建模软件将所建立的模型进行分层切割，并把每层模型信息通过导线112发送给控制主板120。
然后根据处理装置110所发送的每层模型信息，控制主板120控制打印机头170在水平范围内以及纵向上的位置、移动方向、速度以及3D打印材料输入，在3D打印桌面130上逐层打印出需要打印的模型，例如图2中所示的中央电视台总大楼模型200，其中，3D打印材料可以用纯塑料/树脂以及粘合剂，3D打印材料输入包括：调节打印机头170处的激光温度至3D打印材料的熔点或塑化温度，使得3D打印材料熔化后落在3D打印桌面130上并凝固，并在粘合剂的作用下实现结构堆叠稳定，建立实体模型，可将打印机头170处的激光温度调节至高于3D打印材料的熔点或塑化温度。
在模型打印完成后，控制主板120控制第三电机240以驱动喷嘴套环220绕模型上下移动，同时控制主板120控制喷嘴210内的喷嘴电机以驱动喷嘴210在喷嘴套环220上移动，在移动过程中，控制主板120控制喷嘴210内的胶水盒使得模型表面被喷涂上一层胶水；重复上述控制，在胶水层上喷涂一层颗粒材料；重复上述控制，在颗粒材料城上喷涂一层光油层。
本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。