一种PC管挤出生产线的制作方法

本实用新型涉及塑料管生产设备技术领域，具体涉及一种PC管挤出生产线。

背景技术：

PC管的生产主要设备就是挤出机，将PC颗粒原料投入到挤出机，挤出机将颗粒原料熔化挤出成型，经过冷却水槽冷却后进行切断，目前，现有的PC管生产线不能将生产过程中的废料重新利用，导致了原料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的主要是为了解决上述技术问题，而提供一种PC管挤出生产线。

本实用新型包括PC管废料回收抽粒系统、PC管挤出机、冷却水槽和PC管切管机，所述PC管废料回收抽粒系统包括PC管废料回收切割进料机构和高效抽粒机，所述PC管废料回收切割进料机构包括隔音箱体组件、进料料斗组件、粉碎装置和出料漏斗，所述隔音箱体组件包括外壳、内壳、隔音板夹层和吸音棉内衬，所述外壳设有进料口和出料口，所述内壳固定安装在外壳的内部，并设置于外壳相通的进料口和出料口，内壳与外壳之间设有中空层，所述隔音板夹层铺设在外壳和内壳之间的中空层内，所述吸音棉内衬通过铆钉固定在内壳的内壁上，所述进料料斗组件包括漏斗、第一导管和第二导管，所述漏斗固定安装在外壳顶部，并与进料口连通，所述导管的一端固定安装在外壳上，并与漏斗相通，另一端通过支杆固定在内壳的内壁上，所述第二导管通过支杆固定在内壳，且第二导管与第一导管之间留有切刀间隙，所述粉碎装置包括电动滑台和电动锯盘，所述电动滑台的固定固定安装在内壳上，所述电动锯盘的壳体安装在电动滑台的滑块上，且电动锯盘的刀片位于第二导管与第一导管之间的切刀间隙一侧，所述出料漏斗固定安装在外壳的出料口处，并位于第二导管的下方，所述高效抽粒机包括机壳、塑料熔化炉、挤出机构、冷却装置和切粒装置，所述机壳的顶部入口与出料漏斗的出口相通，所述塑料熔化炉安装在机壳内部，且塑料熔化炉的入口与机壳的进料口相通，所述挤出机构包括挤出腔体、挤出螺杆和挤出模头，所述挤出腔体的溶液入口与塑料熔化炉的出口相通，所述挤出螺杆的一端通过轴承座活动安装在挤出腔体内，所述挤出模头安装在挤出腔体的出口处，并位于挤出螺杆的另一端，所述冷却装置包括U型管和半导体制冷器，所述U型管的一端与挤出模头的出口相通，所述半导体制冷器的制冷片包裹在U型管的四周，所述切粒装置包括升降缸、安装板和电动锯盘，所述升降缸的底部固定在机壳上，所述电动锯盘的电机壳体通过安装板安装在升降缸的动力轴上,所述PC管挤出机的进料口与机壳的出口相通，所述冷却水槽的入口与PC管挤出机的管出口相连通，所述PC管切管机的管料入口与冷却水槽的出口相连通。

所述高效抽粒机还有出口端漏斗，所述出口端漏斗固定安装在机壳的出料口处，并位于电动锯盘的下方。

所述升降缸是电缸。

本实用新型优点是：本实用新型提供一种PC管挤出生产线，工艺布局合理，能够将生产过程中的废料回收重新利用，避免了原料的浪费，具有很好的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是PC管废料回收切割进料机构的隔音箱体组件的截面结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括PC管废料回收抽粒系统、PC管挤出机80、冷却水槽81和PC管切管机82，所述PC管废料回收抽粒系统包括PC管废料回收切割进料机构和高效抽粒机，所述PC管废料回收切割进料机构包括隔音箱体组件、进料料斗组件、粉碎装置和出料漏斗10，所述隔音箱体组件包括外壳1、内壳2、隔音板夹层3和吸音棉内衬4，所述外壳1设有进料口和出料口，所述内壳2固定安装在外壳1的内部，并设置于外壳1相通的进料口和出料口，内壳2与外壳1之间设有中空层，所述隔音板夹层3铺设在外壳1和内壳2之间的中空层内，所述吸音棉内衬4通过铆钉固定在内壳2的内壁上，所述进料料斗组件包括漏斗5、第一导管6和第二导管7，所述漏斗5固定安装在外壳1顶部，并与进料口连通，所述导管6的一端固定安装在外壳1上，并与漏斗5相通，另一端通过支杆固定在内壳2的内壁上，所述第二导管7通过支杆固定在内壳2，且第二导管7与第一导管6之间留有切刀间隙，所述粉碎装置包括电动滑台8和电动锯盘9，所述电动滑台8的固定固定安装在内壳2上，所述电动锯盘9的壳体安装在电动滑台8的滑块上，且电动锯盘9的刀片位于第二导管7与第一导管6之间的切刀间隙一侧，所述出料漏斗10固定安装在外壳1的出料口处，并位于第二导管7的下方，所述高效抽粒机包括机壳21、塑料熔化炉22、挤出机构、冷却装置和切粒装置，所述机壳21的顶部入口与出料漏斗10的出口相通，所述塑料熔化炉22安装在机壳21内部，且塑料熔化炉22的入口与机壳21的进料口相通，所述挤出机构包括挤出腔体23、挤出螺杆24和挤出模头25，所述挤出腔体23的溶液入口与塑料熔化炉22的出口相通，所述挤出螺杆24的一端通过轴承座活动安装在挤出腔体23内，所述挤出模头25安装在挤出腔体23的出口处，并位于挤出螺杆24的另一端，所述冷却装置包括U型管26和半导体制冷器27，所述U型管26的一端与挤出模头25的出口相通，所述半导体制冷器27的制冷片包裹在U型管26的四周，所述切粒装置包括升降缸28、安装板29和电动锯盘30，所述升降缸28的底部固定在机壳21上，所述电动锯盘30的电机壳体通过安装板29安装在升降缸28的动力轴上,所述PC管挤出机80的进料口与机壳21的出口相通，所述冷却水槽81的入口与PC管挤出机80的管出口相连通，所述PC管切管机82的管料入口与冷却水槽81的出口相连通。

所述高效抽粒机还有出口端漏斗31，所述出口端漏斗31固定安装在机壳21的出料口处，并位于电动锯盘30的下方。

所述升降缸28是电缸。

工作方式及原理：将生产过程中的PC管废料或者其它PC管废料从漏斗5加入，PC管废料由第一导管6导向后，通过第二导管7与第一导管6之间的切刀间隙，并插入到第二导管7中时，电动滑台8和电动锯盘9启动，电动滑台8的滑块带动电动锯盘9左移动，电动锯盘9的锯片插入到第二导管7与第一导管6之间的切刀间隙完成PC废料管的切割破碎，同时碎料从第二导管7落下，电动滑台8的滑块往复运动，这样就连续的完成废料的切割，由于隔音箱体组件的存在，切割中的噪音一部分被吸音棉内衬4吸附后，一部分被隔音板夹层3阻隔，传导到机构外的噪音很小，符合生产标准，最终从出料漏斗10漏出进入到机壳21的入口加入到塑料熔化炉22中进行重新熔化，熔化后的熔融料流入到挤出腔体23内，设置在机壳21一侧的电机减速机32的动力轴与挤出螺杆24传动连接，并驱动挤出螺杆24转动，将熔融料挤入挤出模头25，挤出模头25挤出条状，并送入U型管26，半导体制冷器27的制冷片包裹在U型管26的四周，不断对其迅速降温，这样就能高效的将条状料定型固化，方便切割，电缸的动力轴顶起，启动电动锯盘30就将条状料切割成颗粒料，颗粒料掉落到出口端漏斗31，即完成了抽粒，颗粒料直接加入到PC管挤出机80的进料口，PC管挤出机80将颗粒料重新熔化后挤出成型，成型的管料经过冷却水槽81的冷却后完成定型，最终PC管切管机82将定型的PC管切割成一段段的标准PC管。