本实用新型涉及一种用于制作硅胶产品的成型机。
背景技术：
胶产品成型机是将硅胶材料进行压出产品形状的设备之一，在制作硅胶产品成型时，需要通过液压机台和与其组合的模具压制成产品形状的固体状态，再进行下一步切边工作。现有技术中，产品从模具中成型脱模后，需要人工将产品整理好放置在规定置物区域，不能与切边设备配合使用，工作效率低。因而，现有技术还有待于改进和提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种用于制作硅胶产品的成型机，其结构简单，设计合理，解决了现有技术使用人工进行分料，提高了生产效率，降低人工成本。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
一种用于制作硅胶产品的成型机，包括主机台、机架、液压机构、输送机构、脚踏开关、产品模具及控制系统，所述脚踏开关设在主机台的下方，脚踏开关通过连接线与控制系统连接，所述控制系统设在主机台的内部，机架的一侧设有操作界面，操作界面与控制系统连接，所述液压机构包括上压板和下压板，所述产品模具可拆卸地设在上压板与下压板之间，上压板和下压板的内部均设有发热装置，上压板的表面往上延伸设有上连杆，上连杆穿过机架上部，并在上连杆的顶端设有液压缸，液压缸动作时，使上压板向下移动，所述下压板安装在主机台的表面，下压板的底面设有隔热板，下压板的四角处设有用于与产品模具配对安装的固定件，所述输送机构包括支架、输送电机和设在支架上的输送带，输送带的两侧设有输送轮，输送电机输出与输送轮连接，同时在输送带的一侧设有将硅胶成型产品回收后进行切边处理的料箱。
上述说明中，更为优选的方案，所述上压板的两侧对称设有用于与产品模具配对扣合的扣合件。
上述说明中，更为优选的方案，所述机台的底部设有第一脚轮。
上述说明中，更为优选的方案，所述料箱的一侧设有与输送带连接的进料口，料箱的另一侧设有与产品切边机连接出料口。
上述说明中，更为优选的方案，所述料箱的底部设有第二脚轮。
上述说明中，更为优选的方案，所述操作平台上设有功能按键和开关按键。
本实用新型所产生的有益效果是：本实用新型的成型机在模具压制成产品形状后，可通过输送机构将产品整理送至料箱进给切边机进行切边工作，解决了现有技术使用人工进行分料，提高了生产效率，降低人工成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中，1为主机台，2为机架，3为脚踏开关，4为产品模具，5为操作界面，6为上压板，7为下压板，8为上连杆，9为液压缸，10为隔热板，11为支架，12为输送电机，13为输送带，14为输输送轮，15为料箱，16为第一脚轮，17为进料口，18为第二脚轮。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
本实施例，参照图1，本方案中的一种用于制作硅胶产品的成型机，包括主机台1、机架2、液压机构、输送机构、脚踏开关3、产品模具4及控制系统，所述脚踏开关3设在主机台1的下方，脚踏开关3通过连接线与控制系统连接，所述控制系统设在主机台1的内部，机架2的一侧设有操作界面5，操作界面5与控制系统连接，所述液压机构包括上压板6和下压板7，所述产品模具4可拆卸地设在上压板6与下压板7之间，上压板6和下压板7的内部均设有发热装置，上压板6的表面往上延伸设有上连杆8，上连杆8穿过机架2上部，并在上连杆8的顶端设有液压缸9，液压缸9动作时，使上压板6向下移动，所述下压板7安装在主机台1的表面，下压板7的底面设有隔热板10，下压板7的四角处设有用于与产品模具4配对安装的固定件，所述输送机构包括支架11、输送电机12和设在支架11上的输送带13，输送带13的两侧设有输输送轮14，输送电机12输出与输输送轮14连接，同时在输送带13的一侧设有将硅胶成型产品回收后进行切边处理的料箱15。
另外，所述上压板6的两侧对称设有用于与产品模具4配对扣合的扣合件。所述机台的底部设有第一脚轮16。所述料箱15的一侧设有与输送带13连接的进料口17，料箱15的另一侧设有与产品切边机连接出料口。所述料箱15的底部设有第二脚轮18。所述操作平台上设有功能按键和开关按键。本实用新型的成型机在模具压制成产品形状后，可通过输送机构将产品整理送至料箱15进给切边机进行切边工作，解决了现有技术使用人工进行分料，提高了生产效率，降低人工成本。
以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。