一种便于清洗的挤出机真空泵管路的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种便于清洗的挤出机真空泵管路。

背景技术：

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，而挤出机需要用到真空泵，真空泵在长时间工作之后，管道会聚集很多杂质，因此需要定期对其进行清洗，管道清洗的难度主要是内部的清洗，对长度较短的管道，清洗较为简单方便，但对于长度较长的管道来说，清洗内部就显得较为繁琐的多，目前针对管道内部清洗的设备、装置较多，但大都成本较高，结构复杂，不利于操作，且由于管道内的弯道多，长度不一，给清洗工作造成了一定困扰。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种便于清洗的挤出机真空泵管路。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于清洗的挤出机真空泵管路，包括挤出机和真空泵，所述挤出机和真空泵之间连接有管道，所述挤出机的底部固定连接有机架，所述管道内设置基座，所述基座的两侧对称设有固定块，两个所述固定块的一侧均转动连接有连接杆，两个所述连接杆远离固定块的一端均设有万向轮，所述基座的一端设有驱动电机，且驱动电机（8）通过外置控制开关电性连接市电，所述驱动电机远离基座的一端设有连接装置，所述连接装置分为第一连接块和第二连接块，所述第一连接块的一端设有连接轴，所述连接轴远离第一连接块的一端设有卡块，所述卡块的两端对称设有转动块，两个所述转动块的外部均套接有安装块，且两个安装块的一端均与第二连接块连接，所述连接装置远离驱动电机的一端设有清洗刷，所述清洗刷的一侧通过连接装置连接有探测头。

优选地，两个所述万向轮均与管道的内壁贴合。

优选地，所述第一连接块和卡块之间设有转轴，且第一连接块和卡块通过转轴转动连接。

优选地，两个所述连接杆的一侧均设有弹簧，且两个弹簧远离连接杆的一端分别固定于基座的外壁两侧。

优选地，所述清洗刷为细钢丝制成的构件。

本实用新型中，挤出机和真空泵之间通过管道连接，在长时间使用之后需要对真空管道进行清洗，而管道内部结构曲折通过普通的刷子很难清洗，因此需要在管道内壁设置基座，且基座的两侧对准设置有固定块，且固定块的一端转动连接有连接杆，连接杆远离固定块的一端设置有万向轮，万向轮均与管道的内壁贴合，万向轮在驱动电机的带动下进行移动，从而能够顺利通过管道内的弯道连接处，进而能够对管道进行更有效的清洗，由于连接杆的一侧连接有弹簧，且两个弹簧远离连接杆的一端分别固定于基座的外壁两侧，具有减震缓冲的效果，而驱动电机的一端通过连接装置连接有清洗刷，由于连接装置内通过第一连接块和第二连接块实现了不同方位的转动，使得清洗刷很好地对管道内壁进行清洗，而清洗刷的一端通过连接装置连接有探测头，能够起到探测引导作用。本实用新型结构简单，易操作，清洗效果好，且工作效率高，适用于各种长度和弯度的真空管道清洗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于清洗的挤出机真空泵管路的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于清洗的挤出机真空泵管路基座的安装结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于清洗的挤出机真空泵管路的连接装置结构示意图。

图中：1、挤出机；2、机架；3、真空泵；4、管道；5、探测头；6、连接装置；601、第一连接块；602、第二连接块；603、连接轴；604、转轴；605、卡块；606、转动块；607、安装块；7、清洗刷；8、驱动电机；9、基座；10、连接杆；11、万向轮；12、弹簧；13、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于清洗的挤出机真空泵管路，包括挤出机1和真空泵3，挤出机1和真空泵3之间连接有管道4，挤出机1的底部固定连接有机架2，管道4内设置基座9，基座9的两侧对称设有固定块13，两个固定块13的一侧均转动连接有连接杆10，两个连接杆10远离固定块13的一端均设有万向轮11，基座9的一端设有驱动电机8，且驱动电机（8）通过外置控制开关电性连接市电，驱动电机8远离基座9的一端设有连接装置6，连接装置6分为第一连接块601和第二连接块602，第一连接块601的一端设有连接轴603，连接轴603远离第一连接块601的一端设有卡块605，卡块605的两端对称设有转动块606，两个转动块606的外部均套接有安装块607，且两个安装块607的一端均与第二连接块602连接，连接装置6远离驱动电机8的一端设有清洗刷7，清洗刷7的一侧通过连接装置6连接有探测头5。

具体的，两个万向轮11均与管道4的内壁贴合，万向轮11在驱动电机8的带动下进行移动，从而能够顺利通过管道4内的弯道连接处。

具体的，第一连接块601和卡块605之间设有转轴604，且第一连接块601和卡块605通过转轴604转动连接，能够实现不同方位的转动，有利于管道4内壁的清洗。

具体的，两个连接杆10的一侧均设有弹簧12，且两个弹簧12远离连接杆10的一端分别固定于基座9的外壁两侧，具有减震缓冲的效果。

具体的，清洗刷7为细钢丝制成的构件，耐磨性能更好，且清洗效果好。

本实用新型中，挤出机1和真空泵3之间通过管道4连接，在长时间使用之后需要对真空管道4进行清洗，而管道4内部结构曲折通过普通的刷子很难清洗，因此需要在管道4内壁设置基座9，且基座9的两侧对准设置有固定块13，且固定块13的一端转动连接有连接杆10，连接杆10远离固定块13的一端设置有万向轮11，万向轮11均与管道4的内壁贴合，万向轮11在驱动电机8的带动下进行移动，从而能够顺利通过管道4内的弯道连接处，进而能够对管道4进行更有效的清洗，由于连接杆10的一侧连接有弹簧12，且两个弹簧12远离连接杆10的一端分别固定于基座9的外壁两侧，具有减震缓冲的效果，而驱动电机8的一端通过连接装置6连接有清洗刷7，由于连接装置6内通过第一连接块601和第二连接块602实现了不同方位的转动，使得清洗刷7很好地对管道4内壁进行清洗，而清洗刷7的一端通过连接装置6连接有探测头5，能够起到探测引导作用。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。